CN203948116U - 一种锚杆支护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锚杆支护技术领域，公开了一种锚杆支护结构，包括锚杆、锚杆安装孔、托盘、螺母、调心球垫和金属套管，所述锚杆的一端通过锚固剂安装在所述锚杆安装孔内，所述锚杆安装孔的下端面由上到下依次设置有金属网和钢带，所述托盘套接在所述锚杆的外露端，并通过所述螺母将其压紧在所述钢带的下端面，所述调心球垫和金属套管由上到下依次套接在所述托盘与螺母之间，所述托盘的中心孔的内壁与所述调心球垫的外表面相匹配。本实用新型能够保证锚杆支护施工质量，降低支护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锚杆支护技术领域，特别是涉及一种锚杆支护结构。
背景技术
锚杆支护技术广泛应用于煤矿井下巷道支护领域。山西省煤矿井下施工质量标准化规定锚杆施工完成后螺母向外锚杆杆体外露长度要求在10～40mm范围之内。然而，掘进支护或巷修施工经常会遇到软弱或者破碎围岩，导致巷道成型差，锚杆支护的围岩表面凹凸不平或者对围岩施加预紧力时锚杆配套的支护构件(托板)被压入煤岩体内，导致锚杆长度外露超过40mm，锚杆支护标准化为不合格。
目前煤矿井下现场采用的防止锚杆外露端超长的方法主要有以下三种：(1)在锚杆托板与巷道围岩之间加装一个木托板；(2)采用增加锚杆托板的数量，安装时增加一个或者多个锚杆托板；(3)在超长锚杆附近200mm范围内重新补打一根锚杆。前者虽然解决了锚杆托板外露问题，但是木托板强度低，影响锚杆预紧力的施加，导致难以对巷道围岩施加高预紧力，劣化了锚杆的支护效果。后两种在解决了锚杆外露问题和实现锚杆的高预应力两方面均能解决，但是增加托板使用数量和重新补打锚杆，无形增加了锚杆的支护成本，不经济。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是如何解决锚杆外露端超过允许范围的问题，并保证锚杆支护施工质量、降低支护成本。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锚杆支护结构，包括锚杆、锚杆安装孔、托盘、螺母、调心球垫和金属套管，所述锚杆的一端通过锚固剂安装在所述锚杆安装孔内，所述锚杆安装孔的下端面从上到下顺次设置有金属网和钢带，所述托盘套接在所述锚杆的外露端，并通过所述螺母将其压紧在所述钢带的下端面，所述调心球垫和金属套管由上到下依次套接在所述托盘与螺母之间，所述托盘的中心孔的内壁与所述调心球垫的外表面相匹配。
其中，所述金属套管的一端抵靠在所述调心球垫的下端，所述金属套管的另一端抵靠在所述螺母的上端。
其中，还包括垫片，所述垫片设置在所述螺母与所述金属套管之间。
其中，所述垫片可以为尼龙垫片。
其中，所述金属套管和调心球垫由低碳钢制成。
其中，所述金属套管的管径可调。
其中，所述金属套管的长度为20-50mm。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供的一种锚杆支护结构，采用在螺母与托盘之间增加调心球垫和金属套管，所述托盘的中心孔的内壁与所述调心球垫的外表面相匹配，可以通过所述调心球垫微调所述锚杆在竖直方向的位置，所述金属套管结构强度大，能够承受锚杆高预紧力的施加，保证支护质量；而且结构简单，制造成本低，通过所述金属套管来防止锚杆外露端超长，经济、实用。
附图说明
图1为本实用新型一种锚杆支护结构的示意图。
图中：1：锚杆；2：垫片；3：托盘；4：金属网；5：锚固剂；6：钢带；7：调心球垫；8：金属套管；9：螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，为本实用新型提供的一种锚杆支护结构，包括锚杆1、锚杆安装孔、托盘3、螺母9、调心球垫7和金属套管8，所述锚杆1的一端通过锚固剂5如树脂锚固剂安装在所述锚杆安装孔内，所述锚杆安装孔的下端面从上到下依次设置有金属网4和钢带6，用于巷道围岩的支护，所述托盘3的底面呈外凸的弧面，所述托盘3的端口处向外延伸，其底部设有中心孔，所述托盘3套接在所述锚杆1的外露端，并通过所述螺母9将其压紧在所述钢带6的下端面，所述钢带6可以为W型钢带；所述调心球垫7和金属套管8从上到下依次套接在所述托盘3与螺母9之间，所述托盘3的中心孔的内壁与所述调心球垫7的外表面相匹配，呈内凹的球面，所述金属套管8的一端抵靠在所述调心球垫7的下端，所述金属套管8的另一端抵靠在所述螺母9的上端；所述金属套管8强度大，成本低，能够保证锚杆1支护时施加高预紧力，同时达到降低锚杆1外露长度的作用，提高锚杆1支护施工质量。
该锚杆支护结构还包括垫片2，所述垫片2设置在所述螺母9与所述金属套管8之间，用于减少所述金属套管8与所述螺母9之间的摩擦，所述垫片2可以为尼龙垫片2，所述尼龙垫片2具有优异的绝缘、耐腐蚀、隔热和非磁性能，且重量轻。
所述金属套管8和调心球垫7由低碳钢制成，其抗压强度不小于400MPa，能够承受锚杆1施加较大的预紧力。
所述金属套管8的管径可调，用于与不同型号的锚杆1相配套，例如，通常使用的锚杆1直径为20mm或22mm；相应地，与其配套的所述金属套管8的内径为24mm或26mm，外径为44mm或46mm。
所述金属套管8的长度为20-50mm，通常选用长度为20mm、30mm或50mm的金属套管8；根据锚杆1外露端超长的长度不同，选用上述3种长度的金属套管8中的一种或几种组合使用，所述金属套管8加装在调心球垫7和尼龙垫片2之间，然后安装螺母9，施加预紧力矩。
本实用新型能够承受锚杆1施加的高预紧力，保证支护质量；而且结构简单，制造成本低，通过所述金属套管8来防止锚杆1外露端超长，经济、实用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锚杆支护结构，其特征在于，包括锚杆、锚杆安装孔、托盘、螺母、调心球垫和金属套管，所述锚杆的一端通过锚固剂安装在所述锚杆安装孔内，所述锚杆安装孔的下端面由上到下依次设置有金属网和钢带，所述托盘套接在所述锚杆的外露端，并通过所述螺母将其压紧在所述钢带的下端面，所述调心球垫和金属套管由上到下依次套接在所述托盘与螺母之间，所述托盘的中心孔的内壁与所述调心球垫的外表面相匹配。
2.如权利要求1所述的锚杆支护结构，其特征在于，所述金属套管的一端抵靠在所述调心球垫的下端，所述金属套管的另一端抵靠在所述螺母的上端。
3.如权利要求1所述的锚杆支护结构，其特征在于，还包括垫片，所述垫片设置在所述螺母与所述金属套管之间。
4.如权利要求1所述的锚杆支护结构，其特征在于，所述垫片为尼龙垫片。
5.如权利要求1所述的锚杆支护结构，其特征在于，所述金属套管和调心球垫由低碳钢制成。
6.如权利要求1所述的锚杆支护结构，其特征在于，所述金属套管的管径可调。
7.如权利要求1所述的锚杆支护结构，其特征在于，所述金属套管的长度为20-50mm。
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