CN203947300U - 一种自动扯布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动扯布装置,它包括机架、固定架、电机、扫布带;所述固定架成对使用装配在所述机架的两侧,固定架上设计有竖直向可自轴转动的传动辊,所述电机固定在机架上,所述电机输出轴竖直向下,所述输出轴上固定有与所述传动辊并列平行的主动辊,所述扫布带装配在所述被动棍与主动辊之间,所述扫布带的外表面上加工有竖直向外伸出的软毛,所述软毛端部产生形变与面料表面贴紧。该自动扯布装置可以将面料两侧皱褶的地方舒展开,产生扯布的效果,用来代替人工扯布,节约了劳动力,降低了生产成本。
Description
所属技术领域
本实用新型属于面料加工设备技术领域,尤其是涉及一种自动扯布装置。
背景技术
面料在纺织生产的过程中,在布匹面料被生产出来之后,为了使其表面具有一些更为美观的花纹图案,或者是具有一些防水防晒等功能,需要对布料进行再次印染或者涂层加工。在进行印染或者涂层加工时,根据不同的加工工艺,常常需要将面料在多个设备上进行各自加工,而如果每次都将面料加工成卷在生产时进行收卷以及放卷,会使得设备过于复杂,而且收卷或者放卷的换卷时间都较长,会影响到印染或者涂层设备的生产效率。因此在对面料进行再加工时,面料常常会被设备以摆动的方式直接折叠输出到专门送布的车上,然后通过送布车将面料送到另一个加工设备上,在对送布车上的面料进行进料时,通过进布卷直接将送布车上的面料输送到加工设备中,但是面料在被抽拉的过程中面料的两边容易折叠起来,因此使用送布车进行进料时,需要使用人工时刻对面料的两边进行扯平,使得面料平整的进入设备,这样使用人工进行扯整时,工人必须不停的对面料边沿进行观察,在面料出现折叠时,使用人工将其扯平,而当面料较宽时,一个人较难将面料扯平,需要在面料进料的每一边使用一个工人,这样浪费了大量的人力,提高了生产的成本。
实用新型内容
对于上述的问题,本实用新型的目的在于,提供一种采用电动结构,可以在面料进料时,自动将面料两边扯平的自动扯布装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该自动扯布装置包括机架、固定架、电机、扫布带;所述机架竖直放置,其上设计有两条以上高低并列水平放置的挡布竿,从推布车上输出的面料自下而上从挡布竿之间穿过;所述固定架成对使用装配在所述机架的两侧,固定架上设计有竖直向可自轴转动的传动辊,所述电机固定在机架上,所述电机输出轴竖直向下,所述输出轴上固定有与所述传动辊并列平行的主动辊,所述扫布带装配在所述被动棍与主动辊之间,所述扫布带的外表面上加工有竖直向外伸出的软毛,所述软毛端部产生形变与面料表面贴紧。
作为优选,所述机架的两侧设计有竖直向的装配竿,所述固定架通过环形面可旋转装配在所述装配竿上,所述扫布带使用弹性材料制作而成。
作为优选,机架上部的两侧装配有边沿探测模块。
本实用新型的有益效果在于:该自动扯布装置使用在面料后序加工设备的前端,用来对使用送布车装载的面料上料时进行整理的装置。所述面料从挡布竿之间穿过,使得面料得到一定的舒展;所述扫布带由电机端部的主动辊带动运行,所述扫布带外侧的软毛不停的扫在面料的表面,从而将面料两侧皱褶的地方舒展开,产生扯布的效果,用来代替人工扯布,节约了劳动力,降低了生产成本。
附图说明
图1是本自动扯布装置侧向的结构示意图。
图2是图1中A-A向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
如图1和图2中实施例所示,本自动扯布装置,它包括机架1、固定架2、电机3、扫布带4;所述机架1竖直放置,其上设计有两条以上高低并 列水平放置的挡布竿11,从推布车上输出的面料5自下而上从挡布竿11之间穿过;所述机架1与传统的用人工进行扯布的机架相似。面料5从挡布竿11之间竖直向上穿过时,面料5会沿着挡布竿11自然舒展;使得面料5进入设备时更加的平整。所述固定架2成对使用装配在所述机架1的两侧,固定架2上设计有竖直向可自轴转动的传动辊21,所述电机3固定在机架1上,所述电机3输出轴竖直向下,所述输出轴上固定有与所述传动辊21并列平行的主动辊31,所述扫布带4装配在所述被动棍21与主动辊31之间,所述扫布带4的外表面上加工有竖直向外伸出的软毛41,所述软毛41端部产生形变与面料5表面贴紧。
该自动扯布装置使用在面料5后序加工设备的前端,用来对使用送布车装载的面料5上料时进行整理的装置。所述面料5从挡布竿11之间穿过,使得面料5得到一定的舒展;所述扫布带4由电机3端部的主动辊31带动运行,所述扫布带4外侧的软毛41不停的向面料5的外侧清扫在面料5的表面,从而将面料5两侧皱褶的地方舒展开,产生扯布的效果,用来代替人工扯布,节约了劳动力,降低了生产成本。所述扫布带4的具体数量,可以根据面料5的具体送料情况选择,在该实施例中使用了两个。
如图1和图2所示,所述机架1的两侧设计有竖直向的装配竿12,所述固定架2通过环形面可旋转装配在所述装配竿12上,所述扫布带4使用弹性材料制作而成。这样可以通过旋转所述固定架2,调节所述扫布带4上软毛41相对面料5的贴紧力度。
如图1所示,机架1上部的两侧装配有边沿探测模块6。所述探测模块6采用传统测试边沿的光电模块,当面料5边沿没有舒展开,探测模块6放出探测信号,对设备进行制停,使用人工将面料5扯平后再运行设备,该模块6可以用来处理一些所述扫布带4没有将面料5扯平的情况,保证了面料5进入设备被再次加工时的平整。
Claims (3)
1.一种自动扯布装置,它包括机架(1)、固定架(2)、电机(3)、扫布带(4);所述机架(1)竖直放置,其上设计有两条以上高低并列水平放置的挡布竿(11),从推布车上输出的面料(5)自下而上从挡布竿(11)之间穿过;其特征在于:所述固定架(2)成对使用装配在所述机架(1)的两侧,固定架(2)上设计有竖直向可自轴转动的传动辊(21),所述电机(3)固定在机架(1)上,所述电机(3)输出轴竖直向下,所述输出轴上固定有与所述传动辊(21)并列平行的主动辊(31),所述扫布带(4)装配在所述被动棍(21)与主动辊(31)之间,所述扫布带(4)的外表面上加工有竖直向外伸出的软毛(41),所述软毛(41)端部产生形变与面料(5)表面贴紧。
2.根据权利要求1所述的自动扯布装置,其特征在于:所述机架(1)的两侧设计有竖直向的装配竿(12),所述固定架(2)通过环形面可旋转装配在所述装配竿(12)上,所述扫布带(4)使用弹性材料制作而成。
3.根据权利要求1所述的自动扯布装置,其特征在于:机架(1)上部的两侧装配有边沿探测模块(6)。
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