CN203944939U - 滚齿机同步去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚齿机同步去毛刺装置,包括滚齿机底座,滚齿机底座上安装有齿轮夹具,齿轮夹具上固定安装有滚齿机成形滚齿刀位置相配合的待加工齿轮,滚齿机底座一侧的滚齿机立柱上安装有横梁,横梁的前端安装有纵向的支撑架,支撑架内滑动安装有导向滑轨,支撑架的末端安装有底座,底座与导向滑轨之间滑动安装有弹簧座,弹簧座前端安装弹簧,弹簧的上端顶住导向滑轨,底座上沿着导向滑轨滑动方向旋合安装有顶杆,顶杆端部顶住所述的弹簧座;导向滑轨前端安装有去毛刺刀,去毛刺刀的刀刃与待加工齿轮的端面贴合。本实用新型依靠使得在齿轮滚齿加工的过程中同步进行去除翻边毛刺,优化了加工的工序,使用方便,提高了工作效率,减轻了劳动强度。
Description
技术领域:
本实用新型涉及齿轮加工技术,尤其涉及滚齿机同步去毛刺装置。
背景技术:
目前,公知的齿轮滚齿后翻边毛刺很大,通过粗滚和调头精滚后,毛刺有所减轻,但还是影响下道工序的定位。通常在齿轮加工完成后,主要是人工利用锉刀手工去除,费时费力。
因此,如何设计一种合理的结构,使得在齿轮滚齿加工的过程中进行去除翻边毛刺,是目前亟待解决的问题。
发明内容:
为了解决现有的滚齿工序去毛刺问题,本实用新型提供一种滚齿机同步去毛刺装置,使得在齿轮滚齿加工的过程中同步进行去除翻边毛刺,优化了加工的工序,降低了人工劳动强度,提高了生产效率。
本实用新型的技术方案如下:
滚齿机同步去毛刺装置,包括滚齿机底座,滚齿机底座上安装有齿轮夹具,齿轮夹具上固定安装有滚齿机成形滚齿刀位置相配合的待加工齿轮,其特征在于:所述的滚齿机底座一侧的滚齿机立柱上安装有横梁,横梁的前端安装有纵向的支撑架,支撑架内滑动安装有导向滑轨,支撑架的末端安装有底座,底座与导向滑轨之间滑动安装有弹簧座,弹簧座前端安装弹簧,弹簧的上端顶住所述的导向滑轨,所述的底座上沿着导向滑轨滑动方向旋合安装有顶杆,顶杆端部顶住所述的弹簧座;所述的导向滑轨前端安装有去毛刺刀,去毛刺刀的刀刃与待加工齿轮的端面贴合。
所述的滚齿机同步去毛刺装置,其特征在于:所述的支撑架为筒体形或向上开口的槽形框。
所述的滚齿机同步去毛刺装置,其特征在于:所述的顶杆为调距螺栓或调距螺钉。
所述的滚齿机同步去毛刺装置,其特征在于:所述的支撑架沿着水平方向滑动安装于横梁上,去毛刺刀的刀刃与待加工齿轮的端面贴合位置时锁死。
本实用新型的优点是:
本实用新型依靠压缩弹簧将去毛刺刀抵住待加工齿轮端面,当齿轮旋转时,去毛刺刀就同步将毛刺刮削干净,为下道工序提供了精确的定位基准,同时在X 轴(支撑架水平位置的移动)和 Y轴(顶杆纵向移动)两个方向都便于调节,使用非常方便,提高了工作效率,减轻了劳动强度。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
参见附图:
滚齿机同步去毛刺装置,包括滚齿机底座1,滚齿机底座1上安装有齿轮夹具2,齿轮夹具2上固定安装有滚齿机成形滚齿刀3位置相配合的待加工齿轮4,滚齿机底座1一侧的滚齿机立柱11上安装有横梁5,横梁5的前端安装有纵向的支撑架6,支撑架6内滑动安装有导向滑轨7,支撑架6的末端安装有底座8,底座8与导向滑轨7之间滑动安装有弹簧座9,弹簧座9前端安装弹簧10,弹簧10的上端顶住导向滑轨7,底座1上沿着导向滑轨7滑动方向旋合安装有顶杆12,顶杆12端部顶住弹簧座9;导向滑轨7前端安装有去毛刺刀13,去毛刺刀13的刀刃与待加工齿轮4的端面贴合。
支撑架6为筒体形或向上开口的槽形框,优选筒体形,密封性好。
顶杆12为调距螺栓或调距螺钉,能够快速方便的对去毛刺刀进行纵向的调节,使之顶住待加工齿轮的端面,同时具有一定的缓冲效果,对去毛刺刀损伤较小。
Claims (4)
1.滚齿机同步去毛刺装置,包括滚齿机底座,滚齿机底座上安装有齿轮夹具,齿轮夹具上固定安装有滚齿机成形滚齿刀位置相配合的待加工齿轮,其特征在于:所述的滚齿机底座一侧的滚齿机立柱上安装有横梁,横梁的前端安装有纵向的支撑架,支撑架内滑动安装有导向滑轨,支撑架的末端安装有底座,底座与导向滑轨之间滑动安装有弹簧座,弹簧座前端安装弹簧,弹簧的上端顶住所述的导向滑轨,所述的底座上沿着导向滑轨滑动方向旋合安装有顶杆,顶杆端部顶住所述的弹簧座;所述的导向滑轨前端安装有去毛刺刀,去毛刺刀的刀刃与待加工齿轮的端面贴合。
2.根据权利要求1所述的滚齿机同步去毛刺装置,其特征在于:所述的支撑架为筒体形或向上开口的槽形框。
3.根据权利要求1所述的滚齿机同步去毛刺装置,其特征在于:所述的顶杆为调距螺栓或调距螺钉。
4.根据权利要求1所述的滚齿机同步去毛刺装置,其特征在于:所述的支撑架沿着水平方向滑动安装于横梁上,去毛刺刀的刀刃与待加工齿轮的端面贴合位置时锁死。
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