CN203940120U - 一种卡扣式管夹 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种卡扣式管夹，其包括固定组件(1)、移动夹臂(2)、复位装置(3)、挡板(4)及固定螺栓(5)，所述固定组件(1)包括固定夹臂(11)及底座(12)，所述底座(12)上设置有T形滑槽(121)；所述移动夹臂(2)的底面设置有与T形滑槽相匹配的T形滑块(21)；该移动夹臂(2)与固定夹臂(11)之间形成管道夹槽；所述挡板(4)通过固定螺栓(5)与底座(12)相连接。本实用新型结构简单且使用方便，可以通过复位装置的自动回复来夹紧管材。

Description

一种卡扣式管夹
技术领域
本实用新型属于管道固定装置的技术领域，尤其涉及一种卡扣式管夹。
背景技术
管夹是一种固定管道的装置。现有管夹普遍都是通过放松管夹的夹槽后放入卡入管道，再调节夹槽缩小来夹紧管道，并无管道卡入后自动夹紧的功能。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以自动夹紧管材的卡扣式管夹。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种卡扣式管夹，其包括固定组件(1)、移动夹臂(2)、复位装置(3)、挡板(4)及固定螺栓(5)，该固定组件(1)包括固定夹臂(11)及底座(12)，该底座(12)上设置有T形滑槽(121)；移动夹臂(2)的底面设置有与T形滑槽相匹配的T形滑块(21)；该移动夹臂(2)与固定夹臂(11)之间形成管道夹槽；挡板(4)通过固定螺栓(5)与底座(12)相连接。
其中，复位装置(3)包括限位杆(31)及压簧(32)，挡板(4)上设有与限位杆(31)相匹配的通孔(41)；压簧(32)置于移动夹臂(2)及挡板(4)之间，限位杆(31)依次穿过通孔(41)及压簧(32)后与移动夹臂(2)相连接。
其中，固定夹臂(11)及移动夹臂(2)的顶端设置有倾斜导向板(6)，该两个倾斜导向板(6)组成一个上大下小的漏斗形状。
其中，固定夹臂(11)及移动夹臂(2)的顶端设置为圆角弧面(7)。
其中，复位装置(3)为气压杆，该气压杆的一端与移动夹臂(2)相连接，该气压杆的另一端顶住挡板(4)。
其中，卡扣式管夹还包括顶紧螺栓(8)，挡板(4)上设有与顶紧螺栓(8)相匹配的螺纹孔(42)。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型结构简单且使用方便，可以通过复位装置的自动回复来夹紧管材；复位装置由压簧及限位杆组成，既能通过压簧的弹性压力夹紧管道，又能通过限位杆进一步限制移动夹臂的前后晃动；设置漏斗状的倾斜导向板，可以引导管道卡入管夹内；而把固定夹臂及移动夹臂的顶端设置为圆角弧面，既有引导管道卡入管夹的功能，又可以减少管道卡入过程中的磨损；其中，复位装置为气压杆，使得本管夹结构更加简单；另外，设置了顶紧螺栓，进一步提高了管夹的夹紧功效。
附图说明
图1是本实用新型卡扣式管夹的结构示意图。
图2是本实用新型一种优化卡扣式管夹的结构示意图。
图3是本实用新型另一种优化卡扣式管夹的结构示意图。
图4是本实用新型带顶紧螺栓的卡扣式管夹结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
本实用新型卡扣式管夹的结构如图1、图2、图3及图4所示，该卡扣式管夹包括固定组件1、移动夹臂2、复位装置3、挡板4及固定螺栓5，该固定组件1包括固定夹臂11及底座12，该底座12上设置有T形滑槽121；移动夹臂2的底面设置有与T形滑槽相匹配的T形滑块21；该移动夹臂2与固定夹臂11之间形成管道夹槽；挡板4通过固定螺栓5与底座12相连接。本实用新型结构简单且使用方便，其通过拉开移动夹臂使管道夹槽扩大后放入管材，在放手后可以通过复位装置的自动回复来夹紧管材。
如图1所示，本实施例中，复位装置3包括限位杆31及压簧32，挡板4上设有与限位杆31相匹配的通孔41；压簧32置于移动夹臂2及挡板4之间，限位杆31依次穿过通孔41及压簧32后与移动夹臂2相连接。本实用新型的复位装置由压簧及限位杆组成，既能通过压簧的弹性压力夹紧管道，又能通过限位杆进一步限制移动夹臂的前后晃动。
如图1所示，本实施例中，固定夹臂11及移动夹臂2的顶端设置有倾斜导向板6，该两个倾斜导向板6组成一个上大下小的漏斗形状。本实用新型设置漏斗状的倾斜导向板，可以引导管道卡入管夹内，使得本管夹使用更方便。
如图2所示，本实施例中，固定夹臂11及移动夹臂2的顶端设置为圆角弧面7，使得本实用新型既有引导管道卡入管夹的功能，又可以减少管道卡入过程中的磨损。
如图3所示，本实施例中，复位装置3为气压杆，该气压杆的一端与移动夹臂2相连接，该气压杆的另一端顶住挡板4。本实用新型的复位装置为气压杆，使得本管夹结构更加简单。
如图4所示，本实施例中，卡扣式管夹还包括顶紧螺栓8，挡板4上设有与顶紧螺栓8相匹配的螺纹孔42。本实用新型设置的顶紧螺栓，进一步提高了管夹的夹紧功效。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种卡扣式管夹，其特征在于：所述卡扣式管夹包括固定组件(1)、移动夹臂(2)、复位装置(3)、挡板(4)及固定螺栓(5)，所述固定组件(1)包括固定夹臂(11)及底座(12)，所述底座(12)上设置有T形滑槽(121)；所述移动夹臂(2)的底面设置有与T形滑槽相匹配的T形滑块(21)；该移动夹臂(2)与固定夹臂(11)之间形成管道夹槽；所述挡板(4)通过固定螺栓(5)与底座(12)相连接。
2.根据权利要求1所述的卡扣式管夹，其特征在于：所述复位装置(3)包括限位杆(31)及压簧(32)，所述挡板(4)上设有与限位杆(31)相匹配的通孔(41)；所述压簧(32)置于移动夹臂(2)及挡板(4)之间，限位杆(31)依次穿过通孔(41)及压簧(32)后与移动夹臂(2)相连接。
3.根据权利要求1所述的卡扣式管夹，其特征在于：所述固定夹臂(11)及移动夹臂(2)的顶端设置有倾斜导向板(6)，所述两个倾斜导向板(6)组成一个上大下小的漏斗形状。
4.根据权利要求1所述的卡扣式管夹，其特征在于：所述固定夹臂(11)及移动夹臂(2)的顶端设置为圆角弧面(7)。
5.根据权利要求1所述的卡扣式管夹，其特征在于：所述复位装置(3)为气压杆，所述气压杆的一端与移动夹臂(2)相连接，该气压杆的另一端顶住挡板(4)。
6.根据权利要求1所述的卡扣式管夹，其特征在于：所述卡扣式管夹还包括顶紧螺栓(8)，所述挡板(4)上设有与顶紧螺栓(8)相匹配的螺纹孔(42)。
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