CN203938509U - 一种石灰加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理技术领域，公开了一种石灰加药装置，包括：振荡器、送粉机、石灰存储设备、下料仓、下料管道、出液管道、控制阀及液体存储装置；振荡器设置在石灰存储设备上，送粉机设置在石灰存储设备的底部，送粉机的输入口与石灰存储设备的输出口连接；送粉机的输出口与下料仓的输入口连接；下料仓的输出口与下料管道连接；下料管道伸入溶解池；在下料管道上开设有清洁口；出液管道连接清洁口和液体存储装置；控制阀设置在出液管道上；出液管道和下料管道的内径的比值在1/5-1/6之间。本实用新型一方面避免了敲击待清洁管道，延长了管道的使用寿命，降低了使用成本；另一方面避免了人工捣碎药剂，保护了工作人员的人身安全，且操作简单。

Description

一种石灰加药装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，主要适用于石灰加药装置。

背景技术

工业水处理的主要任务是改善水质，即运用工程技术手段将工业废水中的杂质去掉，加工成符合生产和生活标准的成品水，并输送到用户。在此过程中，为了提高水质，常常需要向废水中投加一定量的净水剂(如聚合硫酸铁、石灰等)。

由于这些净水剂一般都具有易吸水的特性，因此这些药剂在长期的投加过程中，容易在下料管道中发生残留，并吸水形成结晶水化合物(即形成晶体)，堵塞下料管道。目前，我国在工业废水处理中，为防止在投加药剂时产生堵塞，多采用敲击下料管道和人工捣碎药剂的方式，将残留在下料管道中的药剂投加到废水池中。虽然敲击下料管道和人工捣碎药剂的方式在一定程度上能够防止下料管道的堵塞，但是敲击和人工捣碎的方式还存在明显的不足：1)每次在敲击下料管道时，都会对管道产生无法挽回的损坏，减少管道的使用寿命；2)人工捣碎方式的危险性大，且不易于操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石灰加药装置，它既延长了管道的使用寿命，又保护了工作人员的人身安全，且操作简单。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种石灰加药装置，包括：振荡器、送粉机、石灰存储设备、下料仓、下料管道、出液管道、控制阀及液体存储装置；所述振荡器设置在所述石灰存储设备上，所述送粉机设置在所述石灰存储设备的底部，所述送粉机的输入口与所述石灰存储设备的输出口连接；所述送粉机的输出口与所述下料仓的输入口连接；所述下料仓的输出口与所述下料管道连接；所述下料管道伸入溶解池；在所述下料管道上开设有清洁口；所述出液管道连接所述清洁口和所述液体存储装置；所述控制阀设置在所述出液管道上；所述出液管道和所述下料管道的内径的比值在1/5-1/6之间。

进一步地，所述出液管道设置在所述下料仓的下方。

进一步地，还包括：盖板；所述盖板设置在所述清洁口处。

进一步地，所述出液管道的一端为压扁扇形结构；所述压扁扇形结构伸入所述清洁口；所述液体存储装置中的液体从所述压扁扇形结构水平喷出。

进一步地，还包括：喷头；所述喷头设置在所述出液管道的一端，并伸入所述清洁口。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的石灰加药装置，先通过振荡器使在石灰存储设备中的石灰在重力的作用下下落到送粉机中，再通过送粉机将石灰输出到下料仓，再经由下料管道下落到溶解池中。当石灰下料完毕后，利用出液管道将液体导入下料管道中，对下料管道中的药剂进行稀释，使管道中的药剂得以清除，从而达到防止堵塞的目的，一方面避免了敲击待清洁管道，延长了管道的使用寿命，降低了使用成本；另一方面避免了人工捣碎药剂，保护了工作人员的人身安全，且操作简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的石灰加药装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的石灰加药装置中的出液管道6的一端的压扁扇形结构的俯视图。

其中，1-振荡器，2-送粉机，3-下料仓，4-下料管道，5-控制阀，6-出液管道，7-石灰粉末，8-溶解池，9-石灰存储设备。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的石灰加药装置的具体实施方式及工作原理进行详细说明。

参见图1，本实用新型实施例提供的石灰加药装置，包括：振荡器1、送粉机2、石灰存储设备9、下料仓3、下料管道4、出液管道6、控制阀5及液体存储装置(未在图中标出)；振荡器1设置在石灰存储设备9上，送粉机2设置在石灰存储设备9的底部，送粉机2的输入口与石灰存储设备9的输出口连接；送粉机2的输出口与下料仓3的输入口连接；下料仓3的输出口与下料管道4连接；下料管道4伸入溶解池8；在下料管道4上开设有清洁口；出液管道6连接清洁口和液体存储装置，且出液管道6设置在下料仓3的下方；控制阀5设置在出液管道6上；出液管道6和下料管道4的内径的比值在1/5-1/6之间。

参见图2，本实用新型实施例提供的一种出液管道6的结构：出液管道6的一端为压扁扇形结构；压扁扇形结构伸入清洁口；液体存储装置中的液体从压扁扇形结构水平喷出。

本实用新型实施例提供的另一种出液管道6的结构，具体为：还包括：喷头；喷头设置在出液管道6的一端，并伸入清洁口。

对本实用新型实施例的结构进行进一步地说明，本实用新型实施例还包括：盖板(未在图中标出)；盖板设置在清洁口处。当下料管道4不通入出液管道6进行清洁时，将盖板盖上；当下料管道4需要通入出液管道6进行清洁时，先将盖板取下，再将出液管道6从清洁口通入即可。

在本实施例中，出液管道6的内径为25mm，下料管道4的内径为150mm。

在对废水进行水处理的过程中，为了加快废水中悬浮物的沉淀，降低水的浊度，经常会间歇性地通过下料管道4向溶解池8中投加石灰粉末7，而长时间间歇容易引起石灰粉末7在下料管道4中的板结，加之部分下料管道4在石灰乳液面以下，残留在下料管道4的内壁上的石灰粉末7容易吸水形成过饱和溶液，产生结晶从而引起板结和堵塞。通过本实用新型实施例对废水进行水处理，石灰下料时，振荡器1开始振荡，使得在石灰存储设备9中的石灰粉末7在重力的作用下下落，进入送粉机2。再由送粉机2将石灰粉末7送入下料仓3。石灰粉末7再经过下料管道4进入溶解池8进行溶解。当下料结束后，开启控制阀5，液体存储装置中的水经出液管道6的压扁扇形结构加压后，在水平方向上360度向管内喷淋，将吸水后形成的过饱和溶液或残留在下料管道4中的石灰粉末7稀释并清除。当喷淋冲洗结束后，即可关闭控制阀5停止喷淋。重复以上操作，可以使石灰粉末7的板结和下料管道4的堵塞问题得到彻底的解决。

需要说明的是，为了确保冲洗效果，在本实施例中，当下料管道4的内径小于或者等于200mm时，出液管道6内的压力应低于或等于0.25MPa；当下料管道4的内径大于200mm时，出液管道6内的压力应高于0.25MPa。出液管道6内的压力视具体的清洗需求而定。

本实用新型实施例提供的石灰加药装置，先通过振荡器1使在石灰存储设备9中的石灰粉末7在重力的作用下下落到送粉机2中，再通过送粉机2将石灰粉末7输出到下料仓3，再经由下料管道4下落到溶解池8中。当石灰粉末7下料完毕后，利用出液管道6将液体导入下料管道4中，对下料管道4中的药剂进行稀释，使管道中的药剂得以清除，从而达到防止堵塞的目的，一方面避免了敲击待清洁管道，延长了管道的使用寿命，降低了使用成本；另一方面避免了人工捣碎药剂，保护了工作人员的人身安全，且操作简单。本实用新型实施例可广泛适用于水处理作业中的各种粉末状无机化合物药剂(如石灰、聚硫酸铁等)的清洁。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种石灰加药装置，其特征在于，包括：振荡器、送粉机、石灰存储设备、下料仓、下料管道、出液管道、控制阀及液体存储装置；所述振荡器设置在所述石灰存储设备上，所述送粉机设置在所述石灰存储设备的底部，所述送粉机的输入口与所述石灰存储设备的输出口连接；所述送粉机的输出口与所述下料仓的输入口连接；所述下料仓的输出口与所述下料管道连接；所述下料管道伸入溶解池；在所述下料管道上开设有清洁口；所述出液管道连接所述清洁口和所述液体存储装置；所述控制阀设置在所述出液管道上；所述出液管道和所述下料管道的内径的比值在1/5-1/6之间。

2.如权利要求1所述的石灰加药装置，其特征在于，所述出液管道设置在所述下料仓的下方。

3.如权利要求1所述的石灰加药装置，其特征在于，还包括：盖板；所述盖板设置在所述清洁口处。

4.如权利要求1所述的石灰加药装置，其特征在于，所述出液管道的一端为压扁扇形结构；所述压扁扇形结构伸入所述清洁口；所述液体存储装置中的液体从所述压扁扇形结构水平喷出。

5.如权利要求1所述的石灰加药装置，其特征在于，还包括：喷头；所述喷头设置在所述出液管道的一端，并伸入所述清洁口。