CN203934297U - 一种挑脱膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及农业机械中的残膜回收机部件技术领域,尤其是涉及一种挑脱膜机构。其特点是包括脱膜辊,脱膜辊沿轴向面分布有对称的两排辊孔,脱膜辊两端设置为用于连接残膜回收机机架的轴端,脱膜辊上设置有挑膜齿,所述的脱膜辊为中空结构,所述的挑膜齿由轴与钢筋焊接组成挑膜齿的轴和齿,挑膜齿套设在脱膜辊内。其能够完成地膜回收过程中起膜、脱膜作业的机构,能有效解决现有残膜回收机卡膜和脱膜困难的问题。其降低了劳动强度,结构简单,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械中的残膜回收机部件技术领域,尤其是涉及一种挑脱膜机构。
背景技术
目前,西北旱作农业区广泛采用全膜双垄覆盖沟播技术,由于该技术能有效增加地温,使作物生育期相对延长,有效地解决了由于西北寒冷、干旱的增产问题。同时,该技术既能保墒,促使作物根系深扎;又能保水,这对于西北干旱地区多风少雨的气候下有效利用水资源具有重要战略意义。甘肃地膜覆盖面积已超过两亿亩,相应的地膜年使用量均超过100万吨以上,由于回收不及时,致使大量地膜残留地表下,影响作物正常的生长发育。加之,被风吹起来的残膜还会污染环境。而残膜回收机中的起膜部件是整机核心部件,直接影响着作业回收质量。目前,常用的起膜部件主要有伸缩杆齿式捡拾滚筒、弹齿式拾膜部件、铲式起茬收膜部件、轮齿式收膜部件和齿链式收膜部件,但其普遍存在挑膜性能差、结构复杂、成本高、维修困难、捡拾率低和脱膜困难等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中结构复杂,占地面积大,效率低等缺陷而提供一种挑脱膜机构,有效解决了现有技术存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:所述的一种挑脱膜机构,其特点是包括脱膜辊,脱膜辊沿轴向面分布有对称的两排辊孔,脱膜辊两端设置为用于连接残膜回收机机架的轴端,脱膜辊上设置有挑膜齿,所述的脱膜辊为中空结构,所述的挑膜齿由轴与钢筋焊接组成挑膜齿的轴和齿,挑膜齿套设在脱膜辊内。
所述的脱膜辊上的两排辊孔的间隙为130mm,辊孔的孔径为10mm。
所述的组成挑膜齿的钢筋长度为300mm,半径为5mm。
所述的挑膜齿的轴套设在脱膜辊内,挑膜齿的齿套在脱膜辊的两排辊孔内。
本实用新型的有益效果是:所述的一种挑脱膜机构,其能够完成地膜回收过程中起膜、脱膜作业的机构,能有效解决现有残膜回收机卡膜和脱膜困难的问题。其降低了劳动强度,结构简单,使用方便。
附图说明
图1是本实用新型结构原理图;
图2是本实用新型图1中的A-A处剖视结构原理图。
图中:1.轴端;2.挑膜齿;2-1.轴;2-2.齿;3.脱膜辊;4.辊孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和2所示,所述的一种挑脱膜机构,其特点是包括脱膜辊3,脱膜辊3沿轴向面分布有对称的两排辊孔4,脱膜辊3两端设置为用于连接残膜回收机机架的轴端1,脱膜辊3上设置有挑膜齿2,所述的脱膜辊3为中空结构,所述的挑膜齿2由轴与钢筋焊接组成挑膜齿2的轴2-1和齿2-2,挑膜齿2套设在脱膜辊3内。
进一步,所述的脱膜辊3上的两排辊孔4的间隙为130mm,辊孔4的孔径为10mm。
进一步,所述的组成挑膜齿2的钢筋长度为300mm,半径为5mm。
进一步,所述的挑膜齿2的轴2-1套设在脱膜辊3内,挑膜齿2的齿2-2套在脱膜辊3的两排辊孔4内。
所述的一种挑脱膜机构,作业时,残膜回收机将拖拉机的动力经变速箱变速后通过带传动驱动轴端1,挑脱膜机构发生转动,挑膜齿2在重力和离心力的作用下在离重力方向附近伸出脱膜辊3,同时,对面的挑膜齿2将响应的缩回脱膜辊3内,伸出的挑膜齿2挑起地膜,旋转至挑脱膜机构上面时,挑膜齿2在重力和离心力的作用下缩回脱膜辊3内,地膜在重力和离心力作用下掉入地膜收集箱内,完成一次收集作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种挑脱膜机构,其特征是包括脱膜辊,脱膜辊沿轴向面分布有对称的两排辊孔,脱膜辊两端设置为用于连接残膜回收机机架的轴端,脱膜辊上设置有挑膜齿,所述的脱膜辊为中空结构,所述的挑膜齿由轴与钢筋焊接组成挑膜齿的轴和齿,挑膜齿套设在脱膜辊内。
2.如权利要求1所述的一种挑脱膜机构,其特征在于:所述的脱膜辊上的两排辊孔的间隙为130mm,辊孔的孔径为10mm。
3.如权利要求1所述的一种挑脱膜机构,其特征在于:所述的组成挑膜齿的钢筋长度为300mm,半径为5mm。
4.如权利要求3所述的一种挑脱膜机构,其特征在于:所述的挑膜齿的轴套设在脱膜辊内,挑膜齿的齿套在脱膜辊的两排辊孔内。
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