CN203931970U - 一种n极可断式整体型漏电断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种N极可断式漏电断路器，其N极部分的两N极接线端子之间设有N极脱扣装置及N极灭弧装置，N极脱扣装置包括N极静触头、N极动触头、联动组件及分励脱扣机构，联动组件包括安装在壳体内可摆动的触头固定摆架及脱扣连杆，触头固定摆架包括分设在转动点两侧的触头安装指臂和联动指臂，N极动触头固定在触头安装指臂上，脱扣连杆一端与联动指臂联动连接，脱扣连杆另一端与L极脱扣装置联动连接，分励脱扣机构包括由漏电检测部分驱动控制的N极电磁铁装置及与N极电磁铁装置的铁芯联动连接的脱扣驱动杆，脱扣驱动杆与L极脱扣装置联动连接。本实用新型与现有技术相比，达到L极和N极均可断开，实现彻底断开电路，安全性更高。

Description

一种N极可断式整体型漏电断路器

技术领域

本实用新型涉及漏电断路器，具体涉及漏电断路器N极脱扣灭弧装置。

背景技术

漏电断路器是一种使用最广的保护电器，对供、用电安全和人民生活起着重大的作用。现有的漏电断路器有拼装式和整体式，拼装式的漏电断路器又分为N极可断式和N极不可断；拼装式的N极可断开形式的漏电断路器采用漏电附件和断路器拼装形成，存在成本高和体积大的缺陷。而整体式的漏电断路器由于壳体内的装配空间有限，故现有的整体式漏电断路器采用N极不可断开的结构设计，而且由于装配空间的设计，对于漏电保护部分的互感器只能采用小规格设计，导致漏电断路器设计为小额定电流规格设计，对整体式漏电断路器的使用造成一定的局限性。

现有整体型漏电断路器主要包括有L极部分、N极部分、漏电检测部分，L极部分包括有两个L极接线端子，以及连接在L极接线端子之间的L极脱扣装置以及L极灭弧装置，L极脱扣装置联动配合有操作手柄，L极脱扣装置包括有电磁铁、与电磁铁的铁芯联动配合的锁扣、与锁扣联动配合的跳扣以及与跳扣联动配合的连动板，连动板铰接在壳体内，连动板具有与操作手柄联动的联动指部以及供动触头安装架固定的固定指部，动触头安装在动触头安装架上，N极部分包括有两N极接线端子，两N极接线端子之间经导线直连，L极部分和N极部分连接漏电检测部分，漏电监测部分控制L极脱扣装置的电磁铁，并驱动锁扣、跳扣、连动板实现动触头与静触头脱扣实现漏电保护；现有漏电断路器只是采用L极部分（火线接入）设置有脱扣装置，起到保护作用，而N极直接采用导线直连，并连入漏电监测部分内，起到漏电保护，断路器脱扣断开时，N极并未切断；但在实际使用过程中，N极也有可能存在带电情况，如用户接线错误，或线路中零火线搭连等，导致电路切断不彻底，使得断路器虽然跳断，但电路中仍然带电，带来安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种N极带脱扣装置，实现N极可断开，安全性好的整体型漏电断路器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种N极可断式漏电断路器，包括有壳体，以及安装在壳体内的L极部分、N极部分、漏电检测部分，所述L极部分包括有L极进线接线端子、L极出线接线端子、L极脱扣装置以及L极灭弧装置，L极脱扣装置联动连接有操作手柄，N极部分包括有N极进、出线接线端子，壳体上设有供N极进线端子和L极进线端子安装的进线端子安装座，供N极出线端子和L极出线端子安装的出线端子安装座，以及位于进线端子座和出线端子安装座之间的装配腔，其特征在于：所述N极部分的两N极接线端子之间设有N极脱扣装置以及N极灭弧装置，所述N极脱扣装置包括有N极静触头、N极动触头、驱动N极动触头动作的联动组件以及分励脱扣机构，所述联动组件包括有触头固定摆架以及脱扣连杆，触头固定摆架安装在壳体内可摆动，触头固定摆架包括分设在转动点两侧的触头安装指臂和联动指臂，N极动触头固定在触头固定摆架的触头安装指臂上，脱扣连杆一端与触头固定摆架的联动指臂联动连接，脱扣连杆另一端与L极脱扣装置联动连接，所述分励脱扣机构包括有由漏电检测部分驱动控制的N极电磁铁装置，以及与N极电磁铁装置的铁芯联动连接的脱扣驱动杆，脱扣驱动杆与L极脱扣装置联动连接。

通过采用上述技术方案，N极部分的两N极接线端子之间采用动静触头配合实现通断控制，N极动触头经触头固定摆架以及脱扣连杆控制，L极出现漏电时，L极部分的L极脱扣装置动作实现脱扣，同时，L极脱扣装置动作，驱动脱扣连杆动作，脱扣连杆驱动触头固定摆架摆动，从而驱动N极动触头动作，N极动、静触头脱开，实现N极断开，N极出现漏电时，N极部分的分励脱扣机构动作，驱动L极脱扣装置动作实现脱扣，驱动脱扣连杆动作，脱扣连杆驱动触头固定摆架摆动，从而驱动N极动触头动作，L极断开带动N极断开，实现L极和N极均断开控制，达到漏电断路器两端的进出线处于隔离状态，有效提高安全性。

本实用新型进一步设置为：所述脱扣驱动杆经转轴铰接在壳体内可摆动，脱扣驱动杆包括分设铰接点两侧的联动臂和驱动臂，所述脱扣驱动杆的驱动臂与N极电磁铁装置的铁芯铰接联动，所述脱扣驱动杆的联动臂与L极脱扣装置的锁扣联动连接，所述脱扣连杆与操作手柄联动连接。

通过采用上述技术方案，分励脱扣机构的脱扣驱动杆经N极电磁铁装置的铁芯驱动动作，脱扣驱动杆驱动L极脱扣装置的锁扣，L极脱扣装置的锁扣经连动板驱动操作手柄动作，扳钮动作驱动脱扣连杆动作，达到N极动触头与N极静触头分断，N极脱扣装置的装配可靠，与L极部分的脱扣装置和手动操作装置联动可靠，在漏电断开时，L极断开后带动N极断开，操作手柄动作实现断路器接通时，操作手柄经脱扣连杆驱动N极动触头与N极静触头闭合，同时驱动L脱扣装置的各部件实现L极动触头与L极静触头闭合，N极先于L极接通，实现N极先于L极接通，而后于L极断开，操作更为安全。

本实用新型进一步设置为：所述触头固定摆架的触头安装指臂连接有驱动N极动触头脱开N极静触头的拉簧，拉簧一端固定在触头固定摆架的触头安装指臂上，拉簧另一端固定在壳体上。

通过上述技术方案，实现N极动触头脱扣动作灵敏，以及与N极静触头断开保持可靠。

本实用新型进一步设置为：所述的壳体上位于装配腔和出线端子安装座之间设有供所述漏电检测部分的互感器安放的互感器放置腔。

通过上述技术方案，壳体内位于装配腔和出线端子安装座之间设置供互感器放置的互感器放置腔，方便互感器的安装和相应的导线排布，实现更高规格的互感器的放置装配，从而提高漏电断路器的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述N极灭弧装置包括有两相对设置的第一引弧板和第二引弧板，第一引弧板与N极静触头电连接，第二引弧板与N极动触头电连接，所述第一引弧板与第二引弧板间隔形成引弧通道，所述引弧通道一端位于N极静触头和N极动触头分断处，引弧通道另一端为延伸至壳体内底部的电弧引出口，所述壳体底壁设有与电弧引出口连通的喷弧口。

通过采用上述技术方案，由于N极部分的装配空间有限，通过两引弧板构成的引弧通道，引弧板在引弧通道内形成电磁场，将电弧通过引弧通通道，并经喷弧口引出熄灭，灭弧装置结构简单紧凑，适用N极部分的装配空间，而且引弧通道提供散热空间。

本实用新型进一步设置为：所述第一引弧板上对应引弧通道的电弧引出口一端为V形形状。

通过采用上述技术方案，提高电弧分离速度，提高灭弧效果。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例N极可断式漏电断路器结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例N极可断式漏电断路器去除漏电部分的电路板后的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例N极可断式漏电断路器N极部分和L极部分配合结构示意图。

具体实施方式

参见附图1至附图3，本实用新型公开的一种N极可断式漏电断路器，包括有壳体1，以及安装在壳体1内的L极部分2、N极部分3、漏电检测部分4；所述L极部分2包括有两L极接线端子21（L极进、出线接线端子）、L极脱扣装置22以及L极灭弧装置23，L极脱扣装置22联动连接有操作手柄24；N极部分3包括有两N极接线端子31（N极进、出线接线端子）；壳体1上设有供N极进线端子和L极进线端子安装的进线端子安装座12，供N极出线端子和L极出线端子安装的出线端子安装座13，以及位于进线端子座12和出线端子安装座13之间的装配腔14，装配腔体14包括隔开的L部分装配的腔室和N极部分装配的腔室；其中所述L极脱扣装置22、L极灭弧装置23、操作手柄24以及漏电检测部分4均为本领域普通技术人员所熟知的公知技术，故不再赘述。所述N极部分3的两N极接线端子31之间设有N极脱扣装置32以及N极灭弧装置33；所述N极脱扣装置32包括有N极静触头321、N极动触头322、分励脱扣机构以及驱动N极动触头322动作的联动组件；所述联动组件包括有触头固定摆架323以及脱扣连杆324，触头固定摆架323安装在壳体1内可摆动，触头固定摆架323包括分设在转动点两侧的触头安装指臂3231和联动指臂3232，N极动触头322固定在触头固定摆架323的触头安装指臂3231上，脱扣连杆324一端与触头固定摆架323的联动指臂3232采用铰接联动连接，脱扣连杆324另一端与L极脱扣装置22联动连接。

所述分励脱扣机构包括有由漏电检测部分4驱动控制的N极电磁铁装置325，以及与N极电磁铁装置325的铁芯3251联动连接的脱扣驱动杆326，脱扣驱动杆326与L极脱扣装置325联动连接。所述脱扣驱动杆326经转轴铰接在壳体1内可摆动，脱扣驱动杆326包括分设铰接点两侧的联动臂3261和驱动臂3262，所述脱扣驱动杆326的驱动臂3262与N极电磁铁装置325的铁芯3251铰接联动，所述脱扣驱动杆326的联动臂3261横向延伸有横杆，横杆与L极脱扣装置22的锁扣221上横板顶推实现联动连接，所述脱扣连杆324与操作手柄24之间经横轴连接实现联动连接，在壳体1上设有供脱扣驱动杆326和脱扣连杆324动作时条形孔。分励脱扣机构的脱扣驱动杆326经N极电磁铁装置325的铁芯3251驱动动作，脱扣驱动杆326驱动L极脱扣装置22的锁扣221，L极脱扣装置22的锁扣221经连动板222驱动操作手柄24动作，扳钮241动作驱动脱扣连杆324动作，达到N极动触头322与N极静触头321分断，N极脱扣装置的装配可靠，与L极部分的脱扣装置和手动操作装置联动可靠，在复位时，扳动扳钮可直接驱动脱扣连杆324动作实现合闸复位，操作可靠。当然作为本实用新型可行的技术方案，可将脱扣连杆324直接与L极脱扣装置22的连动板222、脱扣223、锁扣221等联动连接，分励脱扣机构的脱扣驱动杆326直接与脱扣连杆324联动连接，或与扳钮241联动连接等，但其存在动作不灵敏，以及布置和联动连接上不便，容易存在部分部件出现干涉的缺陷，故本实用新型优先采用本具体实施例的结构设计。

为进一步的提高动作灵敏性，所述触头固定摆架323的触头安装指臂3231连接有驱动N极动触头322脱开N极静触头321的拉簧327，拉簧327一端固定在触头固定摆架323的触头安装指臂3231上，拉簧327另一端固定在壳体1上的弹簧座上。拉簧327提供N极动触头322脱开N极静触头321的力，实现N极动触头脱扣动作灵敏，以及与N极静触头断开保持可靠。

为便于漏电断路器中漏电部分的互感器安装放置，所述的壳体1上位于装配腔14和出线端子安装座13之间设有供所述漏电检测部分4的互感器41安放的互感器放置腔15。这样在壳体1内位于装配腔14和出线端子安装座13之间设置供互感器放置的互感器放置腔15，方便互感器41的安装和相应的导线排布，提供互感器更大的装配空间，实现更大尺寸的互感器安放，从而可提高漏电断路器的额定电流规格。

本具体实施例中，所述N极灭弧装置33包括有两相对设置的第一引弧板331和第二引弧板332，第一引弧板331与N极静触头321电连接，第二引弧板332与N极动触头322电连接，所述第一引弧板331与第二引弧板332间隔形成引弧通道333，所述引弧通道333一端位于N极静触头321和N极动触头322分断处，引弧通道333另一端为延伸至壳体1内底部的电弧引出口，所述壳体1底壁设有与电弧引出口连通的喷弧口111。由于N极部分的装配空间有限，通过两引弧板构成的引弧通道，引弧板在引弧通道内形成电磁场，将电弧通过引弧通通道，并经喷弧口引出熄灭，灭弧装置结构简单紧凑，适用N极部分的装配空间。为尽快将触头上的电弧引入引弧通道内熄灭，所述第一引弧板331上对应引弧通道333的电弧引出口一端为V形形状。提高电弧分离速度，提高灭弧效果。

Claims (6)

1.一种N极可断式漏电断路器，包括有壳体，以及安装在壳体内的L极部分、N极部分、漏电检测部分，所述L极部分包括有L极进线接线端子、L极出线接线端子、L极脱扣装置以及L极灭弧装置，L极脱扣装置联动连接有操作手柄，N极部分包括有N极进、出线接线端子，壳体上设有供N极进线端子和L极进线端子安装的进线端子安装座，供N极出线端子和L极出线端子安装的出线端子安装座，以及位于进线端子座和出线端子安装座之间的装配腔，其特征在于：所述N极部分的两N极接线端子之间设有N极脱扣装置以及N极灭弧装置，所述N极脱扣装置包括有N极静触头、N极动触头、驱动N极动触头动作的联动组件以及分励脱扣机构，所述联动组件包括有触头固定摆架以及脱扣连杆，触头固定摆架安装在壳体内可摆动，触头固定摆架包括分设在转动点两侧的触头安装指臂和联动指臂，N极动触头固定在触头固定摆架的触头安装指臂上，脱扣连杆一端与触头固定摆架的联动指臂联动连接，脱扣连杆另一端与L极脱扣装置联动连接，所述分励脱扣机构包括有由漏电检测部分驱动控制的N极电磁铁装置，以及与N极电磁铁装置的铁芯联动连接的脱扣驱动杆，脱扣驱动杆与L极脱扣装置联动连接。

2.根据权利要求1所述N极可断式漏电断路器，其特征在于：所述脱扣驱动杆经转轴铰接在壳体内可摆动，脱扣驱动杆包括分设铰接点两侧的联动臂和驱动臂，所述脱扣驱动杆的驱动臂与N极电磁铁装置的铁芯铰接联动，所述脱扣驱动杆的联动臂与L极脱扣装置的锁扣联动连接，所述脱扣连杆与操作手柄联动连接。

3.根据权利要求1或2所述N极可断式漏电断路器，其特征在于：所述触头固定摆架的触头安装指臂连接有驱动N极动触头脱开N极静触头的拉簧，拉簧一端固定在触头固定摆架的触头安装指臂上，拉簧另一端固定在壳体上。

4.根据权利要求1所述N极可断式漏电断路器，其特征在于：所述的壳体上位于装配腔和出线端子安装座之间设有供所述漏电检测部分的互感器安放的互感器放置腔。

5.根据权利要求1所述N极可断式漏电断路器，其特征在于：所述N极灭弧装置包括有两相对设置的第一引弧板和第二引弧板，第一引弧板与N极静触头电连接，第二引弧板与N极动触头电连接，所述第一引弧板与第二引弧板间隔形成引弧通道，所述引弧通道一端位于N极静触头和N极动触头分断处，引弧通道另一端为延伸至壳体内底部的电弧引出口，所述壳体底壁设有与电弧引出口连通的喷弧口。

6.根据权利要求5所述N极可断式漏电断路器，其特征在于：所述第一引弧板上对应引弧通道的电弧引出口一端为V形形状。