CN203929894U - 射频连接器绝缘电阻测试工装 - Google Patents

Abstract

一种射频连接器绝缘电阻测试工装，在测试板的上表面加工有均匀分布的安装孔a，安装孔a用于安装被测试件工装的内导体，在测试板上每一个安装孔a的两侧分别加工有法兰安装孔b，通过螺钉及螺母将被测试工装件固定安装在测试板上，使螺钉与被测试工装件金属外壳充分接触，保证在通电时为导通状态，在测试板的底部用内导体连接导线通过焊接将所有被测试工装件的内导体相连接，并在一端留有一段余量，用外导体连接导线通过焊接将所有被测试工装件外导体相连接，并在与内导体导线留有余量端相反的一端留有一段余量，用于测试时电阻夹夹持。本实用新型具有结构简单、测量精度高、测量效率高等优点。

Description

射频连接器绝缘电阻测试工装

技术领域

本实用新型属于生产加工的工器具技术领域，具体涉及到一种射频连接器绝缘电阻测试工装。

背景技术

绝缘电阻测试是测量元件的绝缘部位，测试内导体与外壳之间的绝缘电阻值，在外加规定的直流电压下，由于绝缘不完善而产生漏电流而形成电阻，确定元件的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关标准的规定。绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素，绝缘电阻绝缘性低，意味着漏电流大，这将破坏电路的正常工作或者使元件的电性能变劣。

目前，常用的射频连接器绝缘电阻测试工装在结构和测试效率方面仍存在不足，在结构方面，测试装置采用普通电缆线将内导体相连，再用另外电缆线将外导体相连接，然后用测试夹分别夹于内、外导体电缆线两端，由于电缆线在使用过程中容易断开，影响测试效果的可靠性；在测试效率方面，由于测试电阻夹结构的局限性，每次测试的数量有限，同时，客户对射频连接器电性能要求提高，所产生的射频连接器都要求100％测试绝缘电阻，目前的测试方式，影响射频连接器批量化生产及正常供货进度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有射频连接器绝缘电阻测试装置的不足，提供一种结构简单、测试精度高、测试效率高的射频连接器绝缘电阻测试工装。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：测试板的几何形状为长方体，在测试板的下表面长度方向加工有凹槽，测试板的上表面加工有均匀分布的安装孔a，测试板上每一个安装孔a的两侧分别加工有法兰安装孔b，法兰安装孔b内设置有螺钉及螺母，测试板的底部设置有内导体连接导线和外导体连接导线。

本实用新型的安装孔a排列成3～5行、10～12列，每行相邻两安装孔a之间的孔心距为16.5mm，每列相邻两安装孔a之间的孔心距为22.2mm。本实用新型的安装孔a的孔径＞法兰安装孔b的孔径。

本实用新型的测试板为塑料测试板。

由于本实用新型的材料为塑料，保证测试过程需要的绝缘性，提高了射频连接器绝缘电阻测试的可靠性、缩短了测试周期。本实用新型具有结构简单、成本低、通用性强、安装方便、易于操作等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是图1中测试板1与被测试工装件6的联接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1、2、3中，本实施例的射频连接器绝缘电阻测试工装由测试板1、内导体连接导线2、外导体连接导线3、螺钉4、螺母5连接构成。

测试板1的几何形状为长方体、材料为塑料，在测试板1的下表面长度方向加工有凹槽，测试板1的尺寸应该保证相邻两被测试件相互之间留有一定的间隙，避免金属之间的导电，测试板1的上表面加工有均匀分布的安装孔a，安装孔a排列成3行10列，每行10个安装孔a，每行相邻两个安装孔a之间的孔心距为16.5mm，每列3个安装孔a，每列相邻两个安装孔a之间的孔心距为22.2mm，共有30个安装孔a，安装孔a的直径根据具体被测试件工装内导体外圆直径确定，安装孔a用于安装被测试件工装6的绝缘子，在测试板1上每一个安装孔a的两侧分别加工有法兰安装孔b，法兰安装孔b的直径小于安装孔a的直径、大于被测试工装件6的法兰安装孔的直径，法兰安装孔b与被测试工装件6的法兰安装孔相匹配，用螺钉4及螺母5将被测试工装件6固定安装在测试板1上，使螺钉4与被测试工装件6金属外壳充分接触，保证在通电时为导通状态。在测试板1的底部用内导体连接导线2通过焊接将30个被测试工装件6的内导体相连接，并在一端留有一段余量，外导体连接导线3通过焊接将30个被测试工装件6外导体相连接，并在与内导体导线2留有余量端相反的一端留有一段余量，用于测试时电阻夹夹持。

使用时，分别将30只待测产品安装在被测试工装件6上，安装时保证待测产品之间没有相互接触，安装完成后，分别将绝缘电阻测试仪器上的一个电阻夹夹持在内导体连接导线2留有余量的一端，另一个电阻夹夹持在外导体连接导线3留有余量的一端，然后开始测试。

实施例2

在测试板1的上表面加工有均匀分布的安装孔a，安装孔a排列成4行11列，每行11个安装孔a，相邻两安装孔a之间的孔心距为16.5mm，每列4个安装孔a，相邻两安装孔a之间的孔心距为22.2mm，共有44个安装孔a，安装孔a的直径根据具体被测试件工装6绝缘子外圆直径确定，安装孔a用于安装被测试件工装6的绝缘子。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。

实施例3

在测试板1的上表面加工有均匀分布的安装孔a，安装孔a排列成5行12列，每行12个安装孔a，相邻两安装孔a之间的孔心距为16.5mm，每列5个安装孔a，相邻两安装孔a之间的孔心距为22.2mm，共有60个安装孔a，安装孔a的直径根据具体被测试件工装6绝缘子外圆直径确定，安装孔a用于安装被测试件工装6的绝缘子，其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。

Claims (3)

1.一种射频连接器绝缘电阻测试工装，其特征在于：测试板(1)的几何形状为长方体，在测试板(1)的下表面长度方向加工有凹槽，测试板(1)的上表面加工有均匀分布的安装孔(a)，测试板(1)上每一个安装孔(a)的两侧分别加工有法兰安装孔(b)，法兰安装孔(b)内设置有螺钉(4)及螺母(5)，测试板(1)的底部设置有内导体连接导线(2)和外导体连接导线(3)。

2.根据权利要求1所述的射频连接器绝缘电阻测试工装，其特征在于：所述的安装孔(a)排列成3～5行、10～12列，每行相邻两安装孔(a)之间的孔心距为16.5mm，每列相邻两安装孔(a)之间的孔心距为22.2mm；所述的安装孔(a)的孔径＞法兰安装孔(b)的孔径。

3.根据权利要求1所述的射频连接器绝缘电阻测试工装，其特征在于：所述的测试板(1)为塑料测试板。