CN203929251U - 导热组件及采用其的托辊轴承光纤测温导热模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供导热组件及采用其的托辊轴承光纤测温导热模块，所述导热组件包括光纤以及两个相互配合固定的组件底座和压盖；所述组件底座与压盖配合的端面上开有容纳光纤的光纤凹槽，该光纤凹槽螺旋式环绕在所述端面上，光纤凹槽的一端接有进线凹槽，另一端接有出线凹槽，进线凹槽和出线凹槽均与外界连通。本实用新型在被测点的有限空间上最大限度的增加了光纤的覆盖范围，同时还保证了光纤的弯曲半径；本导热组件内部的光纤排列方式，最大程度的增加光纤与被测物的接触面积，保证了光纤受热均匀，且与该导热组件内部结构克服了光纤特性带来的排列问题；本模块的设计提高了安装和拆卸的速度，且在托辊的正常更换时不受影响，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于光纤测温领域，尤其是涉及一种导热组件及采用其的托辊轴承光纤测温导热模块。
背景技术
皮带机作为主要的运输设备，经常处于大负荷运转工作中，而作为皮带机主要支撑设备的托辊也随其一起运转。但是托辊发生了损坏而不能正常运转时，皮带与托辊之间就会发生摩擦，从而导致皮带和托辊升温，如不及时发现就会引发火灾，而造成不可挽回的损失。
由于大部分皮带机使用的都是距离较长的皮带，因此应用到的托辊数量也多，那么造价高、维护困难的传统点式测温则不适用于此。故很多企业采取分布式光纤测温的方式，光纤接触长度仅为几厘米长，所以分布式光纤测温的精度范围约为±1m，因此在分布式光纤测温仪器扫描这条光纤时，扫描点仅有很小的概率落在这几个厘米的接触点上，导致接触点即使升温也无法识别到。
现有托辊的分布式光纤测温，通常只是将光纤简单固定在托辊轴承处，从而不能准确测量到托辊及其轴承的位置。一些企业对此情况则进行了一些改进，即为使用铝块将托辊支架的连接处全部填充，内部就可以固定更长的光线，从而增加了扫描点落在接触点上的概率，然而这种方法成本过高，同时安装过于复杂，还影响皮带机托辊的更换。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供导热组件，增加被测点的光纤覆盖距离，提高扫描准确率，解决光纤的分布以及固定问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：导热组件，包括光纤以及两个相互配合固定的组件底座和压盖；
所述组件底座与压盖配合的端面上开有容纳光纤的光纤凹槽，该光纤凹槽螺旋式环绕在所述端面上，光纤凹槽的一端接有进线凹槽，另一端接有出线凹槽，进线凹槽和出线凹槽均与外界连通。
进一步，所述进线凹槽的凹槽深度大于光纤凹槽的凹槽深度，出线凹槽的凹槽深度与光纤凹槽的凹槽深度相同且位于同一平面，进线凹槽与光纤凹槽的内环端连通，出线凹槽与光纤凹槽的外环端连通。
进一步，所述组件底座一端与压盖配合固定，另一端开有U型槽。
进一步，所述光纤凹槽的宽度与光纤直径相等，且该光纤凹槽螺旋环绕在所述组件底座的端面上的最小半径为30mm。
另，要解决的问题为简化光纤测温导热模块的安装拆除过程，同时增加与需要检测产品的接触面积。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：托辊轴承光纤测温导热模块，其包括托辊支架和与其配合的导热组件；
所述导热组件包括光纤以及两个相互配合固定的组件底座和压盖；
所述组件底座与压盖配合的端面上开有容纳光纤的光纤凹槽，该光纤凹槽螺旋式环绕在所述端面上，光纤凹槽的一端接有进线凹槽，另一端接有出线凹槽，进线凹槽和出线凹槽均与外界连通。
进一步，所述组件底座一端与压盖配合固定，另一端开有U型槽。
进一步，所述托辊支架上开有固定槽，该固定槽与所述U型槽配合。
进一步，还包括卡簧，导热组件通过所述卡簧与托辊支架卡接。
进一步，导热组件的压盖一端与组件底座配合，另一端设有放置槽，该放置槽与卡簧配合。
进一步，所述压盖上设有两个平行排列的放置槽，该两个放置槽分别与两个卡簧配合。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、在被测点的有限空间上最大限度的增加了光纤的覆盖范围，同时还保证了光纤的弯曲半径。
2、本导热组件内部的光纤排列方式，最大程度的增加光纤与被测物的接触面积，保证了光纤受热均匀，且与该导热组件内部结构克服了光纤特性带来的排列问题。
3、本模块的设计提高了安装和拆卸的速度，且在托辊的正常更换时不受影响，节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型配合示意图；
图2是本实用新型侧视图；
图3是本导热组件的外部结构示意图；
图4是卡簧与压盖安装示意图；
图5是卡簧与压盖拆卸示意图；
图6是托辊轴承与压盖配合示意图；
图7是托辊轴承与压盖侧剖图；
图8是导热组件内部结构示意图；
图9是B-B剖视图；
图10是卡簧与托辊支架卡接安装示意图；
图11是卡簧弯曲示意图。
图中：
1、导热组件 2、托辊支架
3、托辊 4、光纤 5、托辊轴承
11、组件底座 12、压盖 13、光纤凹槽
131、进线凹槽 132、出现凹槽 14、卡簧
15、放置槽 16、U型槽 21、固定槽
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1-2所示，导热组件及采用其的托辊轴承光纤测温导热模块，该导热组件1位于用托辊轴承5支承托辊3的托辊支架2上，托辊支架2与托辊3为皮带机的基本组成结构，所要检测温度的地方为托辊轴承5处，所述托辊轴承5卡在托辊支架2的固定槽21内，导热组件1即安装于托辊支架2的三角空隙处，所述导热组件1的组件底座11一端与压盖12配合固定，另一端开有U型槽16，该U型槽16与支承托辊3的托辊轴承5配合。
托辊轴承5与组件底座11的紧密搭接设计原因如图6和7所示，托辊3转动产生热量时可以通过水平方向传导到导热组件内的上部光纤4，也可以通过支架托辊轴承5的U型槽16边缘，将热量传递到其他部分的光纤4上，以此保证全面的感知托辊轴承5的温度，而U型槽16的设计还可以使得托辊3在拆卸的时候，不必对导热组件1也一起拆卸。
如图3所示，导热组件1包括光纤4以及两个相互配合螺丝固定的组件底座11和压盖12。
如图8和9所示，所述组件底座11与压盖12配合的端面上开有容纳光纤4的光纤凹槽13，该光纤凹槽13螺旋式环绕在所述端面上，光纤凹槽13的一端接有进线凹槽131，另一端接有出线凹槽132，进线凹槽131和出线凹槽132均与外界连通，所述进线凹槽131的凹槽深度大于光纤凹槽13的凹槽深度，出线凹槽132的凹槽深度与光纤凹槽13的凹槽深度相同且位于同一平面，进线凹槽131与光纤凹槽13的内环端连通，出线凹槽132与光纤凹槽13的外环端连通。
所述光纤凹槽13的最小圈即为内环的弧度半径为30mm，保证光纤4不被折断，同时光纤凹槽13的宽度与光纤4的直径相同，此设计增加了光纤4在被测点上盘绕的长度，增大光纤4在导热组件1内部的盘绕面积，同时还保证了现场安装时不会因为光纤的应力而导致光纤盘绕时候弹出。
由于光纤凹槽13与进线凹槽131不处于同一水平面，就此保证了光纤4在盘绕的时候保持在一个水平面，使光纤4均匀分布在导热组件1内部，光纤凹槽13与出线凹槽132位于同一平面，光纤4在组件底座11内盘绕后由出线凹槽132走出导热组件1。
如图4所示，所述压盖12一端与组件底座11配合，另一端设有两个平行排列的放置槽15，该放置槽15与卡簧14配合，导热组件1通过所述卡簧14与托辊支架2卡接。
上述设计解决了狭小空间内螺丝安装不方便的问题，且避免了对托辊支架2的打孔和改造，保证现场的快速拆装，也可避免由于恶劣环境造成螺丝生锈等问题。
本实施例的工作原理：
如图10和11所示，卡簧14通过外力向外侧拉开并通过放置槽15把模块1卡在托辊支架2上，将导热组件1确定好位置后，再将卡簧14两侧向托辊支架2方向推入，此时卡簧14纵向弹力将导热组件1固定，此时就可以在托辊3转动的时候产生的热量通过托辊轴承5传递到导热组件1内部的光纤4上，通过导热组件1引出的光纤4连接检测装置，就可以进行测温工作。
当需要更换托辊3的时候，由于托辊轴承5是卡接在导热组件1上的，所以不必连导热组件1一起更换。而需要拆卸导热组件1时，如图5所示，通过工具插入组件底座11的空隙处，将卡簧14撬开，即可实现快速拆装。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.导热组件，其特征在于：包括光纤(4)以及两个相互配合固定的组件底座(11)和压盖(12)；
所述组件底座(11)与压盖(12)配合的端面上开有容纳光纤(4)的光纤凹槽(13)，该光纤凹槽(13)螺旋式环绕在所述端面上，光纤凹槽(13)的一端接有进线凹槽(131)，另一端接有出线凹槽(132)，进线凹槽(131)和出线凹槽(132)均与外界连通。
2.根据权利要求1所述的导热组件，其特征在于：所述进线凹槽(131)的凹槽深度大于光纤凹槽(13)的凹槽深度，出线凹槽(132)的凹槽深度与光纤凹槽(13)的凹槽深度相同且位于同一平面，进线凹槽(131)与光纤凹槽(13)的内环端连通，出线凹槽(132)与光纤凹槽(13)的外环端连通。
3.根据权利要求1或2所述的导热组件，其特征在于：所述组件底座(11)一端与压盖(12)配合固定，另一端开有U型槽(16)。
4.根据权利要求1所述的导热组件，其特征在于：所述光纤凹槽(13)的宽度与光纤(4)直径相等，且该光纤凹槽(13)螺旋环绕在所述组件底座(11)的端面上的最小半径为30mm。
5.托辊轴承光纤测温导热模块，其特征在于：包括托辊支架(2)和与其配合的导热组件(1)；
所述导热组件(1)包括光纤(4)以及两个相互配合固定的组件底座(11)和压盖(12)；
所述组件底座(11)与压盖(12)配合的端面上开有容纳光纤(4)的光纤凹槽(13)，该光纤凹槽(13)螺旋式环绕在所述端面上，光纤凹槽(13)的一端接有进线凹槽(131)，另一端接有出线凹槽(132)，进线凹槽(131)和出线凹槽(132)均与外界连通。
6.根据权利要求5所述的托辊轴承光纤测温导热模块，其特征在于：所述组件底座(11)一端与压盖(12)配合固定，另一端开有U型槽(16)。
7.根据权利要求6所述的托辊轴承光纤测温导热模块，其特征在于：所述托辊支架(2)上开有固定槽(21)，该固定槽(21)与所述U型槽(16)配合。
8.根据权利要求5或7所述的托辊轴承光纤测温导热模块，其特征在于：还包括卡簧(14)，导热组件(1)通过所述卡簧(14)与托辊支架(2)卡接。
9.根据权利要求8所述的托辊轴承光纤测温导热模块，其特征在于：导热组件(1)的压盖(12)一端与组件底座(11)配合，另一端设有放置槽(15)，该放置槽(15)与卡簧(14)配合。
10.根据权利要求9所述的托辊轴承光纤测温导热模块，其特征在于：所述压盖(12)上设有两个平行排列的放置槽(15)，该两个放置槽(15)分别与两个卡簧(14)配合。
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