CN203928497U - 换热器和空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换热器和空调。其中，换热器包括：冷媒流路和至少一个截流装置，冷媒流路包括总流路和多个分支流路，多个分支流路的一端均与总流路的一端相连通，总流路的另一端与液体进出管相连通，多个分支流路的另一端并联后与气体进出管相连通；截流装置的进口与总流路相连通，出口与一分支流路或多个分支流路相连通。本实用新型提供的换热器，分流支路的流程里增加了截流装置，使得在设计制冷流路时可以适当增加过冷管，以增加冷媒过冷度，在制冷时，能够提高换热器的制冷量，从而提高了成品的制冷能效，在制热时能够减小冷媒流通压力损失，加大冷媒流速，从而提高了换热器的换热效率，提高了换热器的制热量。

Description

换热器和空调

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种换热器和包含有该换热器的空调。

背景技术

空调换热器流程设计在空调系统设计里有着非常重要的地位，设计是否合理会直接决定换热量及能效比的高低，而流程布置和分液器件在流程设计中起到非常重要的作用，现有换热器均存在难以兼顾制冷、制热的换热效果的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种能够有效提高制冷制热换热效率高的换热器。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种含有上述换热器的空调。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种换热器，包括：冷媒流路，所述冷媒流路包括总流路和多个分支流路，多个所述分支流路的一端均与所述总流路的一端相连通，所述总流路的另一端与液体进出管相连通，多个所述分支流路的另一端并联后与气体进出管相连通；和至少一个截流装置，所述截流装置的进口与所述总流路相连通，出口与一所述分支流路或多个所述分支流路相连通

本实用新型提供的换热器，分流支路的流程里增加了截流装置，使得在设计制冷流路时可以适当增加过冷管，以增加冷媒过冷度，在制冷时，能够提高换热器的制冷量，提高成品的制冷能效，在制热时能够减小冷媒流通压力损失，加大冷媒流速，从而提高了换热器的换热效率，提高了换热器的制热量，进而提高了制热能效，大大提升了成品的运行效率，降低了成品的全年运行能耗，具体来说，在冷媒流路中设置多条分支流路作为过冷段，截流装置的进口与总流路相连通，出口与多个分流支路中的一条相连通，在制冷时，关闭截流装置，即截流装置不导通，冷媒自气体进出管、经多个分流支路流向总流路，再经总流路流向液体进出管，这样，使得冷媒流经全部过冷段后流出，有效地增加了冷媒的过冷度，从而提高了换热器制冷量，进而提高了成品的制冷能效；在制热时，开启截流装置，即截流装置导通，冷媒自液体进出管流向总流路，总流路内的冷媒一部分流向多个分支流路，经多个分流支路流向气体进出管，另一部分经截流装置流向其中一分支流路或多个分支流路，经分支流路流向气体进出管，这样，有效地减小了冷媒的压力损失，加大了冷媒流速，从而提高了换热器的换热效率，提高了换热器的制热量，进而提高了成品的制热能效，大大提升了成品的运行效率，降低了成品的全年运行能耗。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的换热器还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述截流装置为单向阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述截流装置为电磁阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述冷媒流路包括两个分支流路，所述总流路与两个所述分流支路通过三通管相连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述总流路包括多个平行设置的第一换热管，且多个所述第一换热管通过多个第一管路依次连通；每一所述分支流路均包括多个平行设置的第二换热管，且多个所述第二换热管通过多个第二管路依次连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述换热器还包括：多个翅片，多个所述翅片平行设置，多个所述翅片均套设在多个所述第一换热管和多个所述第二换热管外。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述第一换热管和多个所述第二换热管的大小、形状相同。

本实用新型第二方面实施例提供了一种空调，包括有上述第一方面任一实施例提供的换热器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一实施例所述的换热器的第一种结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施例所述的换热器的第二种结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100换热器，10总流路，11第一换热管，20分支流路，21第二换热管，30截流装置，40液体进出管，50气体进出管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1和图2描述根据本实用新型一些实施例提供的换热器100。

其中，在图1和图2中，实线箭头方向为制热时，冷媒的流向，虚线箭头方向为制冷时，冷媒的流向。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例提供的换热器100，包括：冷媒流路和至少一个截流装置30。

其中，冷媒流路包括总流路10和多个分支流路20，多个分支流路20的一端均与总流路10的一端相连通，总流路10的另一端与液体进出管40相连通，多个分支流路20的另一端并联后与气体进出管50相连通；截流装置30的进口与总流路10相连通，出口与一分支流路20或多个分支流路20相连通。

本实施例提供的换热器100，分流支路的流程里增加了截流装置30，使得在设计制冷流路时可以适当增加过冷管，以增加冷媒过冷度，在制冷时，能够提高换热器100的制冷量，提高成品的制冷能效，在制热时能够减小冷媒流通压力损失，加大冷媒流速，从而提高了换热器100的换热效率，提高了换热器100的制热量，进而提高了制热能效，大大提升了成品的运行效率，降低了成品的全年运行能耗，具体来说，在冷媒流路中设置多条分支流路20作为过冷段，截流装置30的进口与总流路10相连通，出口与多个分流支路中的一条相连通，在制冷时，关闭截流装置30，即截流装置30不导通，冷媒自气体进出管50、经多个分流支路流向总流路10，再经总流路10流向液体进出管40，这样，使得冷媒流经全部过冷段后流出，有效地增加了冷媒的过冷度，从而提高了换热器100制冷量，进而提高了成品的制冷能效；在制热时，开启截流装置30，即截流装置30导通，冷媒自液体进出管40流向总流路10，总流路10内的冷媒一部分流向多个分支流路20，经多个分流支路流向气体进出管50，另一部分经截流装置30流向其中一分支流路20或多个分支流路20，经分支流路20流向气体进出管50，这样，有效地减小了冷媒的压力损失，加大了冷媒流速，从而提高了换热器100的换热效率，提高了换热器100的制热量，进而提高了成品的制热能效，大大提升了成品的运行效率，降低了成品的全年运行能耗。

另外，在换热器100生产制造前，先对样品进行换热效果检测，将截流装置30的出口与在制热时制热效果不佳的支路相连通，这样，使得个支路的冷媒流量相当，即使得冷媒分流均匀，从而保证了换热器100的换热效果。

如图1和图2所示，具体地，冷媒流路包括两个分支流路20，总流路10与两个分流支路通过三通管(图中未示出)相连通。

需要说明的是，图1和图2所示的换热器100为不同的分支流路20布局方式，当然，本实用新型提供的换热器100不局限于图1和图2所示的布局方式；冷媒流路不仅可以包括两个分流支路，还可以包括三个或三个以上的支路，同样可实现本实用新型的目的，在此不再赘述。

其中，总流路10包括多个平行设置的第一换热管11，且多个第一换热管11通过多个第一管路依次连通；

每一分支流路20均包括多个平行设置的第二换热管21，且多个第二换热管21通过多个第二管路依次连通。

多个平行设置的第一换热管11通过第一管路依次连通构成总流路10，使得总流路10的面积可以根据不同需求进行调整，多个平行设置的第二换热管21通过第二管路依次连通构成分支流路20，使得分支流路20的面积可以根据不同需求进行调整，这样，使得换热器100的大小可根据实际需求进行调整，以满足不同成品的使用要求。

可选地，多个第一换热管11和多个第二换热管21的大小、形状相同。

为了提高换热器100的生产效率，设计多个第一换热管11和多个第二换热管21的大小、形状相同，批量生产第一换热管11和第二换热管21，这样，在加工换热器100时，第一换热管11和第二换热管21可以随意替换使用，从而有效地降低了换热器100的装配难度，进而使得换热器100的加工制造简单方便。

优选地，换热器100还包括：多个翅片，多个翅片平行设置，多个翅片均套设在多个第一换热管11和多个第二换热管21外。

多个翅片的设置，增大了第一换热管11和第二换热管21与外界的接触面积，从而提高了第一换热管11和第二换热管21内冷媒与外界空气的换热效率，进而提高了换热器100的换热效率。

在本实用新型的一个具体实施例中，截流装置30为单向阀。

单向阀的结构简单，成本低，且能够保证在制冷时处于不导通状态，在制热时处于导通状态。

在本实用新型的另一个具体实施例中，截流装置30为电磁阀。

电磁阀可根据实际使用需求，在控制器的控制下，保证在制冷时处于不导通状态，在制热时处于导通状态。

在本实用新型的又一个具体实施例中，截流装置30为电子膨胀阀。

电子膨胀阀同样可根据实际使用需求，在控制器的控制下，保证在制冷时处于不导通状态，在制热时处于导通状态。

为了降低生产成本，在本实用新型图1和图2所示的换热器中，截流装置30采用单向阀。当然，截流装置30不局限于单向阀、电磁阀和电子膨胀阀，任意能够保证在制冷时处于不导通状态，在制热时处于导通状态的装置均可作为截流装置，在此不再赘述。

本实用新型另一实施例提供的空调(图中未示出)，包括有上述任一实施例提供的换热器100，因此，该空调具有上述换热器100的全部有益效果，即该空调具有运行效率高、能耗低、制冷制热效果好等优点。

综上所述，本实用新型提供的换热器，在冷媒流路中设置多条分支流路作为过冷段，截流装置的进口与总流路相连通，出口与多个分流支路中的一条相连通，在制冷时，关闭截流装置，即截流装置不导通，冷媒自气体进出管、经多个分流支路流向总流路，再经总流路流向液体进出管，这样，使得冷媒流经全部过冷段后流出，有效地增加了冷媒的过冷度，从而提高了换热器制冷量，进而提高了成品的制冷能效；在制热时，开启截流装置，即截流装置导通，冷媒自液体进出管流向总流路，总流路内的冷媒一部分流向多个分支流路，经多个分流支路流向气体进出管，另一部分经截流装置流向其中一分支流路或多个分支流路，经分支流路流向气体进出管，这样，有效地减小了冷媒的压力损失，加大了冷媒流速，从而提高了换热器的换热效率，提高了换热器的制热量，进而提高了成品的制热能效，大大提升了成品的运行效率，降低了成品的全年运行能耗。本实用新型提供的空调具有上述换热器，因此，该空调具有上述换热器的全部有益效果。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有明确的规定和限定。

在本说明书的描述中，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种换热器，其特征在于，包括：

冷媒流路，所述冷媒流路包括总流路和多个分支流路，多个所述分支流路的一端均与所述总流路的一端相连通，所述总流路的另一端与液体进出管相连通，多个所述分支流路的另一端并联后与气体进出管相连通；和

至少一个截流装置，所述截流装置的进口与所述总流路相连通，出口与一所述分支流路或多个所述分支流路相连通。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，

所述截流装置为单向阀。

3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，

所述截流装置为电磁阀。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的换热器，其特征在于，

所述冷媒流路包括两个分支流路，所述总流路与两个所述分流支路通过三通管相连通。

5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，

所述总流路包括多个平行设置的第一换热管，且多个所述第一换热管通过多个第一管路依次连通；

每一所述分支流路均包括多个平行设置的第二换热管，且多个所述第二换热管通过多个第二管路依次连通。

6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，还包括：

多个翅片，多个所述翅片平行设置，多个所述翅片均套设在多个所述第一换热管和多个所述第二换热管外。

7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，

多个所述第一换热管和多个所述第二换热管的大小、形状相同。

8.一种空调，其特征在于，包括有如权利要求1至7中任一项所述的换热器。