CN203927780U - 用于型材的灯体安装座 - Google Patents

Abstract

一种用于型材的灯体安装座，包括基体，在所述基体的外侧设置有用于定位灯体的夹持部；在所述基体的前后两端还分别设置有卡臂，所述卡臂从所述基体上延伸出来呈悬臂状，在所述卡臂的大致中部位置或中上部位置的外侧设置有凸起。所述夹持部包括第一夹持部和第二夹持座。这样，述灯体安装座本身能够便捷、可靠地安装到型材的定位槽内并能够在所述定位槽上自由移动调整照明位置，也能非常便利地安装灯体；另外，所述灯体安装座还能够适配不同类型、不同规格的灯体，大大提高了所述灯体安装座的通用性。

Description

用于型材的灯体安装座

技术领域

本发明涉及一种灯体安装座，所述灯体安装座能够把灯体定位到型材上，例如天花吊顶系统中的灯槽型材，从而使灯体能够对所述型材周围的环境予以照明或装饰。

背景技术

灯体作为一种照明器件广泛应于人们的日常使用环境当中，不仅能够用于照明还能够用于装饰。目前为了方便灯体的安装和使用过程中的维修或更换，所述灯体一般不会直接安装到墙体等固定建筑物上，而是借助于灯体安装座或者安装底座予以定位。对于安装到型材中的灯体，先把所述灯体安装座通过螺钉直接固定到型材上，然后再把灯体可拆卸连接到所述灯体安装座上。这样虽然能够方便所述灯体的维修或更换，但所述灯体安装座的安装却非常繁琐，不仅增加了加工工序，而且定位螺钉孔也会削弱所述灯槽型材的强度。另外，当所述灯体安装座固定到型材上后，所述灯体安装座不能自由移动调整照明位置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的发明目的之一旨在提供一种用于型材的灯体安装座，所述灯体安装座本身能够便捷、可靠地安装到型材的定位槽内并能够在所述定位槽上自由移动调整照明位置，也能非常便利地安装灯体；另外，所述灯体安装座还能够适配不同类型、不同规格的灯体，大大提高了所述灯体安装座的通用性。

为此本发明提供一种用于型材的灯体安装座，包括基体，在所述基体的外侧设置有用于定位灯体的夹持部；其特征在于，在所述基体的前后两端还分别设置有卡臂，所述卡臂从所述基体上延伸出来呈悬臂状，在所述卡臂的大致中部位置或中上部位置的外侧设置有凸起。

其中，所述灯体安装座是一种能够夹持所述灯体并能够把灯体定位到具有定位槽的型材上的中间过渡连接件。

其中，所述基体的外侧是指所述基体安装到所述型材上后，使用者能够观察到的一侧。

其中，所述卡臂呈悬臂状，为此所述卡臂的悬臂端至少在某个方向上能够形成微弱的摆动量，当推动所述卡臂的悬臂端时，前后两端的所述卡臂都能够稍微变形和摆动。

其中，所述凸起是设置在所述卡臂上的一个定位器，其与所述卡臂协同把所述灯体安装座定位到型材的定位槽上。所述凸起设置在所述卡臂的大致中部位置或中上部位置，这样所述卡臂的悬臂端摆动时，所述凸起也获得比较大的位移量。所述卡臂和所述凸起构成把所述灯体安装座扣接到所述定位槽上的定位机构。

根据上述技术方案，其有益的技术效果在于，所述灯体安装座能够借助于所述卡臂和凸起采用扣接的安装方式非常便利地定位到型材的定位槽上，而且能够借助于所述卡臂和凸起实现对定位位置的灵活调整；其次所述灯体安装座又能够借助于所述夹持部夹持定位所述灯体。安装时，所述卡臂和凸起能够从所述定位槽的槽口进入，前后两端的所述卡臂承受所述槽口施加的夹持力而向内变形和摆动，从而为所述凸起进入所述定位槽提供避让空间，当所述卡臂和凸起进入到所述定位槽后，所述夹持力消除，所述卡臂张开复位，所述凸起被卡定在所述槽口的内侧从而定位所述灯体安装座。如果所述凸起和所述槽口设置有合适的配合尺寸，所述灯体安装座卡扣到所述定位槽后仍能够在槽内自由滑动从而调整合适的照明位置。所以，只需要所述型材上设置有所述定位槽，所述灯体安装座就能够便捷地扣接到所述定位槽上，而无需打螺钉孔和锁螺钉等繁琐的操作。而且，当所述型材为灯槽型材时，有益效果更加明显。由于灯槽型材组成的吊顶系统是封闭结构，在灯槽型材安装好后，能够按照设计需要在灯槽型材的定位槽的任意位置扣接上所述灯体安装座，安装非常便捷，而且也减少了在所述灯槽型材上加工出用于定位所述灯体安装座的螺钉孔的工序，同时也避免了由于所述螺钉孔的存在而削弱所述灯槽型材的强度。

至于用于定位灯体的夹持部是所述灯体安装座另一个非常重要的机构。为此进一步的技术方案还可以是，所述夹持部包括第一夹持部和第二夹持座，所述第一夹持部设置在所述基体上，所述第二夹持座是独立的部件并扣接在所述第一夹持部上。这样所述第一夹持部不仅能够用于定位所述第二夹持座，而且也能够在拆卸掉所述第二夹持座后直接夹持灯体。所述第一夹持部与所述第二夹持座都可以夹持同一种类型、规格的灯体，也可以分别适用于夹持不同类型的灯体。这样，所述灯体安装座能够根据不同类型、不同规格的灯体配套不同的夹持部，大大地提高了所述灯体安装座的通用性。而且所述第二夹持座和所述第一夹持部之间采用扣接结构，使所述第二夹持座不仅能够非常便捷地扣接到所述第一夹持部上，而且还能够非常方便地从所述基体上拆卸下来进行更换。

进一步的技术方案还可以是，所述第二夹持座包括底座及从所述底座的一侧边位置延伸出的呈倾斜状的顶臂体，所述顶臂体与所述底座之间形成敞口状的容纳腔，所述第二夹持座通过所述底座扣接在所述基体的所述第一夹持部上。这样，所述灯体能够从所述顶臂体与所述底座之间的敞口部进入所述容纳腔中，从而被夹持在所述第二夹持座进上而被夹持到所述基体上。

进一步的技术方案还可以是，所述第一夹持部包括从所述基体的前后两端分别延伸出来的呈悬臂状的定位耳，所述定位耳上设置有倒钩，所述第二夹持座扣接在一对所述定位耳之间并能够被所述倒钩锁定。

其中，所述定位耳呈悬臂状与所述卡臂其悬臂状具有类似的技术效果，而所述倒钩和所述凸起也具有类似的技术效果，在此不再重复。另外，所述定位耳还能够成为使用者提拿所述灯体安装座的握持部，同时还能够成为使用者对所述灯体安装座施力从而把所述卡臂和凸起扣接到所述定位槽的施力部。

进一步的技术方案还可以是，所述卡臂位于所述定位耳的旁边位置。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到各类灯体的安装座中。

附图说明

图1 是应用本发明技术方案的灯体安装座安装到灯槽型材中的组装图，图中所述灯体安装座中夹持有LED灯条，所述LED灯条即为灯体；

图2 是应用本发明技术方案的包括有所述第一夹持部的灯体安装座的立体结构示意图；

图3 是所述第二夹持座的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的用于型材的灯体安装座的结构作进一步的说明。

如图1所示，是应用本发明技术方案的用于型材的灯体安装座1安装到灯槽型材2中的组装图。所述灯槽型材2是吊顶系统中的一个组成部分，用于定位灯体，图中所述灯体为LED灯条3，所述灯槽型材2是型材。另外，所述灯槽型材2包括有竖立壁体21，在所述竖立壁体21上设置有横向贯通的定位槽22，所述定位槽22槽口收窄从而能够与所述灯体安装座1配合定位。

在所述定位槽22上扣接有所述灯体安装座1。如图2所示，所述灯体安装座1包括基体11，在所述基体11的前后两端还分别设置有一对卡臂12，所述卡臂12从所述基体11上延伸出来呈悬臂状。这样，当推动所述卡臂12的悬臂端时，所述卡臂12能够稍微变形和摆动。

另外，在所述卡臂12的大致中上部位置的外侧还设置有凸起13。其中，所述卡臂12的外侧是指与所述定位槽22配合的一侧，反之为内侧。所述凸起13是设置在所述卡臂12上的一个定位器，其与所述卡臂12协同把所述灯体安装座1定位到灯槽型材2上。这样所述卡臂12的悬臂端向内变形和摆动时，所述凸起13也获得比较大的位移量。所述卡臂12和所述凸起13构成把所述灯体安装座1扣接到所述灯槽型材2上的定位槽22的定位机构。当然，把所述凸起13设置在所述卡臂12的大致中部位置同样达到相同的技术效果，关键是将所述定位槽22的深度与所述凸起13所处的高度位置适配即可。

根据上述技术方案，所述灯体安装座1能够采用扣接的安装方式定位在所述定位槽22上。安装时，所述卡臂12和凸起13能够从所述定位槽22的槽口23进入，前后两端的所述卡臂12承受所述槽口23施加的夹持力而向内变形和摆动，为所述凸起13滑入所述定位槽22提供避让空间，当所述卡臂12和凸起13进入到所述定位槽22后，所述夹持力消除，所述卡臂12张开复位，所述基体11沉入到所述定位槽22的槽底位置，而所述凸起13卡定在所述槽口23的内侧上从而定位所述灯体安装座1。如果所述凸起13和所述槽口23设置有合适的配合尺寸，所述灯体安装座1扣接到所述定位槽22后仍能够在槽内自由滑动并调整合适的照明位置。所以，只需要所述型材上设置有所述定位槽22，所述灯体安装座1就能够便捷地扣接到所述定位槽22上，而无需打螺钉孔和锁螺钉等繁琐的操作。而且，当所述型材为灯槽型材2时，有益效果更加明显。由于所述灯槽型材2组成的吊顶系统是封闭结构，当所述灯槽型材2安装好后，能够按照设计需要在所述灯槽型材2的定位槽22的任意位置扣接上所述灯体安装座1，安装非常便捷，而且也减少了在所述灯槽型材2上加工用于定位所述灯体安装座1的螺钉孔的工序，同时也避免了由于所述螺钉孔的存在而削弱所述灯槽型材2的强度。

为了能够把所述灯体定位到所述灯体安装座1上，在所述基体11的外侧设置有用于定位所述灯体的第一夹持部4a、第二夹持座4b；其中，所述基体11的外侧是指所述基体11安装到所述灯槽型材2上后，使用者能够观察到的一侧。

如图2和图3所示，在所述基体11的前后两端分别设置有1个定位耳14，所述定位耳14位于所述卡臂12的旁边位置。另外，所述定位耳14从所述基体11上延伸出来呈悬臂状，所述定位耳14上设置有倒钩15。其中，所述定位耳14呈悬臂状与所述卡臂11呈悬臂状具有类似的技术效果，而所述倒钩15和所述凸起13也具有类似的技术效果，在此不再重复。根据上述技术方案，一对所述定位耳14、所述倒钩15形成所述第一夹持部4a，而所述第一夹持部4a和所述基体11结合，也能够形成一种结构的所述灯体安装座1，此时，所述第一夹持部4a能够单独地用于夹持所述灯体。其次，所述定位耳14还能够成为使用者提拿所述灯体安装座1的握持部，同时还能够成为使用者对所述灯体安装座1施力从而把所述卡臂12和凸起13扣接到所述定位槽22的施力部。

如图3所示，所述第二夹持座4b是一个独立于所述基体11的部件，包括底座41及从所述底座41的一侧边位置延伸出的呈倾斜状的顶臂体44，所述顶臂体44与所述底座41之间形成敞口状的容纳腔43。所述LED灯条3能够从所述顶臂体44与所述底座41之间的敞口部进入所述容纳腔42中从而被夹持在所述灯体安装座1上。

另外，为了使独立式的所述第二夹持座4b能够扣接到所述基体11上，在所述底座41的前后两端还分别设置有与所述倒钩15适配的扣座42，所述扣座42与所述倒钩15扣合连接从而使所述第二夹持座4b扣接在一对所述定位耳14之间并被所述倒钩15锁定。这样当所述第二夹持座4b扣接到，一对所述定位耳14上后，又能形成另一种结构的所述灯体安装座1。

这样，所述灯体安装座1能够借助于所述第一夹持部4a、第二夹持座4b定位不同类型、不同规格的灯体，大大地提高了所述灯体安装座1的通用性。而且所述第二夹持座4b和所述第一夹持部4a之间采用扣接结构，使所述第二夹持座4b不仅能够非常便捷地扣接到所述基体11上的所述第一夹持部4a上，而且还能够非常方便地从所述基体11上拆卸下来进行更换。

Claims (5)

1.用于型材的灯体安装座，包括基体，在所述基体的外侧设置有用于定位灯体的夹持部；其特征在于，在所述基体的前后两端还分别设置有卡臂，所述卡臂从所述基体上延伸出来呈悬臂状，在所述卡臂的大致中部位置或中上部位置的外侧设置有凸起。

2.根据权利要求1所述的用于型材的灯体安装座，其特征在于，所述夹持部包括第一夹持部和第二夹持座，所述第一夹持部设置在所述基体上，所述第二夹持座是独立的部件并扣接在所述第一夹持部上。

3.根据权利要求2所述的用于型材的灯体安装座，其特征在于，所述第二夹持座包括底座及从所述底座的一侧边位置延伸出的呈倾斜状的顶臂体，所述顶臂体与所述底座之间形成敞口状的容纳腔，所述第二夹持座通过所述底座扣接在所述基体的所述第一夹持部上。

4.根据权利要求2或3所述的用于型材的灯体安装座，其特征在于，所述第一夹持部包括从所述基体的前后两端分别延伸出来的呈悬臂状的定位耳，所述定位耳上设置有倒钩，所述第二夹持座扣接在一对所述定位耳之间并能够被所述倒钩锁定。

5.根据权利要求4所述的用于型材的灯体安装座，其特征在于，所述卡臂位于所述定位耳的旁边位置。