CN203927415U - 一种管道巡漏栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道巡漏栓，包括振动收纳腔，所述振动收纳腔下部设有安装卡环，振动收纳腔上部与连通管相连，振动收纳腔的上表面还设置有导磁垫23，连通管22的顶端还设置有防尘盖21。本实用新型在地下管道铺设时通过安装卡环安装在管道上，地下管道既可以是金属材质的管道，也可以是PVC、PE、玻璃钢、水泥等非金属材质，连通管高出地面一定距离。本实用新型极大地方便了对地下管道日常的、经常性的泄漏检测工作，同时能有效、可靠地将泄漏振动信号传递给振动传感器，大大提高了泄漏检测的精确度及准确度。

Description

一种管道巡漏栓

技术领域

本实用新型涉及一种地下管道泄漏点检测、定位装置，尤其是一种检测地下管道泄露振动信号用巡漏栓。

背景技术

在各类地下压力输送管道中，如供水、供气、输油管道，这些管道主要埋于地下，由于各种人为的或自然的原因，管道泄漏时有发生，造成了大量的水、气和油资源的浪费，甚至导致爆裂事故的发生，造成人身和财产的极大损失，因此，需要及时发现和准确定位这些管道泄漏情况，并采取措施补救。

目前，除了采用人工经验判断泄露点外，还出现了听音仪、数字相关仪等各类泄漏检测、定位仪器，这类仪器大都是利用振动传感器采集泄漏引起的管道振动信号，并对采集的信号进行分析和处理，分析振动信号特征，从而达到对泄漏点进行检测、定位的目的。

进行泄露检测时，由于地下管道埋设在地下，振动传感器无法直接吸附在管道上，而只能吸附在阀门等部件的外部采集振动信号，此时振动传感器与管道的接触往往并不紧密、可靠，管道振动信号并不能可靠地传递给振动传感器，导致检测到的振动信号过弱，从而漏报、错报泄露点。

因此，需要一种更加可靠、更加灵敏地检测管道振动信号的装置。

实用新型内容

针对现有的地下管道泄漏检测技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种管道巡漏栓，其技术方案如下：

参见附图1，管道巡漏栓包括振动收纳腔24，所述振动收纳腔24下部设有安装卡环25，振动收纳腔24上部与连通管22相连。

优选的技术方案是，所述振动收纳腔24的上表面还设置有导磁垫23。

更加优选的技术方案是，在连通管22的顶端还设置有防尘盖21。

本实用新型在地下管道铺设时通过安装卡环安装在管道上，地下管道既可以是金属材质的管道，也可以是PVC、PE、玻璃钢、水泥等非金属材质，管道巡漏栓的连通管的长度应保证连通管高出地面一定距离，参见图2本实用新型与管道连接的示意图。为了方便对地下管道日常的、经常性的检测，同时保证检测精确度及准确度，应当在管道上每隔一段距离就设置一个管道巡漏栓，通常金属管道的间隔距离为500-1000米，非金属管道的间隔距离可适当缩小。

当需要对管道泄露进行检测时，可以与本申请人同时发明的管道巡漏杆配合使用，如图3所示，管道巡漏杆1放入管道巡漏栓2的连通管内，管道巡漏杆1的磁性垫与管道巡漏栓2的导磁垫紧密接触，这样管道的振动信号可靠地传递给振动传感器4。

也可以将振动传感器4直接放入管道巡漏栓2的连通管内，如图4所示，振动传感器4与振动收纳腔的上表面紧密接触，同样可以将管道振动信号可靠地传递给振动传感器4。

本实用新型结构简单，将振动收纳腔固定在地下管道上，可以更加有效、可靠的收纳并放大管道振动信号，即可用于金属材质的管道，也可用于非金属材质的管道，同时，还设置了连通管，连通管高出地面，大大方便了日常重复性的检测工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型与管道连接的示意图。

图3为本实用新型与管道巡漏杆配合使用示意图。

图4为本实用新型与振动传感器配合使用示意图。

其中：1-管道巡漏杆，2-管道巡漏栓，3-管道，4-振动传感器，21-防尘盖，22-连通管，23-导磁垫，24-振动收纳腔，25-安装卡环。

具体实施方式

下面结合附图具体说明如何实施本实用新型。

实施例1：

管道巡漏栓包括振动收纳腔24，所述振动收纳腔24下部设有安装卡环25，振动收纳腔24上部与连通管22相连。

实施例2：

如图1所示，在实施例1的基础上，在振动收纳腔24的上表面还设置有导磁垫23，在连通管22的顶端还设置防尘盖21。

Claims (3)

1.一种管道巡漏栓，其特征是，包括振动收纳腔(24)，所述振动收纳腔(24)下部设有安装卡环(25)，振动收纳腔(24)的上部与连通管(22)相连。

2.权利要求1所述的一种管道巡漏栓，其特征是，所述振动收纳腔(24)的上表面还设置有导磁垫(23)。

3.权利要求1或2所述的一种管道巡漏栓，其特征是，连通管(22)的顶端还设置有防尘盖(21)。