CN203925721U - 离合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离合器，特别是涉及一种磁力驱动的离合器。其目的是为了提供一种可根据不同环境温度需要调整输出转速、结构简单、体积相对更小的离合器。本实用新型离合器包括可同轴旋转的感应盘和磁铁，其还包括位置可调的遮蔽装置，当所述遮蔽装置伸入所述感应盘与磁铁之间时，遮蔽装置引导所述磁铁的磁场从而屏蔽所述软件与磁铁之间的电磁互感。本实用新型离合器当遮蔽装置伸入感应盘与磁铁之间时，遮蔽装置导引磁铁产生的磁场，从而使感应盘与磁铁不能相互作用而不传递扭矩，当遮蔽装置退出感应盘与磁铁之间时，感应盘与磁铁重新相互作用而传递扭矩，较适用于需要安装散热风扇而根据散热需求调整散热能力的场合。

Description

离合器

技术领域

本实用新型涉及一种离合器，特别是涉及一种磁力驱动的离合器。

背景技术

目前，在汽车风扇离合器领域有一种离合器，如申请号为200720026784.0、授权公告号为CN201096009Y、授权公告日为2008年8月6日的中国实用新型专利公开的一种双速电磁风扇离合器，其在主动件上设置感应盘，在从动件上设置磁铁，当磁铁相对感应盘运动时，感应盘由于切割磁力线而产生电涡流，感应盘与磁铁之间会产生相互作用力，于是从动件会跟随主动件的转动而转动，主动件与从动件之间会保持差速转动，这种通过电磁互感而驱动的方式为柔性驱动。为了实现“离”的状态，即不传递扭矩的状态，目前采用这种工作原理的离合器一般将主动件与感应盘分开设置，而将感应盘设置在吸合盘上，例如申请号为2012200109509、授权公告号为CN202483695U、授权公告日为2012年10月10日的中国实用新型专利公开的一种电磁风扇离合器，在不需要传递扭矩时，主动件与吸合盘不接触，主动件不带动感应盘转动，以此达到“离”的目的，在需要让主动件柔性驱动从动件时，由电磁铁芯吸引吸合盘，使主动件与吸合盘紧贴，主动件从而带动感应盘转动，达到柔性驱动的目的，这种离合器里面还需要有让吸合盘复位的零部件。这种采用增加一个电磁铁芯配合复位零部件使吸合盘动作来实现OFF档和柔性驱动档的方式不仅构造较复杂，体积较大，而且耗费电能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可根据不同需要调整输出转速、结构简单、体积相对更小的离合器，

本实用新型离合器，包括可同轴旋转的感应盘和磁铁，所述感应盘与所述磁铁具有间隙并且能够相互驱动，所述磁铁的磁极在与所述感应盘相对的面上呈交替排列，还包括位于所述感应盘和所述磁铁之间的位置可调的遮蔽装置，所述遮蔽装置被调控以改变所述感应盘和所述磁铁之间的电磁作用力，使得所述感应盘和所述磁铁差速转动。

本实用新型离合器，所述的遮蔽装置为导磁板。

本实用新型离合器，所述的遮蔽装置连接有螺旋形金属片以完成所述调控。

本实用新型离合器，所述金属片为双金属片。

本实用新型离合器，所述导磁板包括一体连接的弧形板部和弯折部。

本实用新型离合器，所述导磁板上设有透磁孔。

本实用新型离合器，还包括止转销。

本实用新型离合器，还包括滚动体。

本实用新型离合器，所述感应盘内设有部分容纳所述导磁板的槽。

本实用新型离合器，所述屏蔽装置为导磁板，所述感应盘为散热盘，所述散热盘内嵌装有软铁，还包括磁铁固定盘，所述的导磁板数量为两个，所述导磁板包括一体连接的弧形板部和弯折部，弯折部连接在弧形板部的前侧，弧形板部位于所述散热盘与所述磁铁固定盘之间，所述的弯折部上设有供螺钉穿过的孔，所述磁铁固定盘的环形外壁上设有四个所述孔，所述四个孔分别位于所述磁铁固定盘环形外壁上的上下左右四个位置。

本实用新型离合器，所述屏蔽装置为导磁板，所述感应盘为散热盘，所述散热盘内嵌装有软铁，还包括磁铁固定盘，所述的导磁板数量为三个，所述导磁板包括一体连接的弧形板部和弯折部，弯折部连接在弧形板部的前侧，弧形板部位于所述散热盘与所述磁铁固定盘之间，所述的弯折部上设有供螺钉穿过的孔，所述磁铁固定盘的环形外壁上设有六个所述孔，所述导磁板关于所述磁铁固定盘的轴线在环向分布。

本实用新型离合器，所述屏蔽装置为导磁板，所述感应盘为散热盘，还包括磁铁固定盘，所述磁铁固定盘内嵌装有嵌件，所述嵌件与所述磁铁固定盘同轴线，所述磁铁位于所述嵌件的后侧所述散热盘的环形侧壁上设有两个螺钉孔，所述导磁板通过螺钉固定在所述散热盘上。

本实用新型离合器，所述屏蔽装置为导磁板，所述感应盘为散热盘，还包括磁铁固定盘，所述磁铁固定盘内嵌装有嵌件，所述嵌件与所述磁铁固定盘同轴线，所述磁铁位于所述嵌件的后侧所述散热盘的环形侧壁上设有两个螺钉孔，所述导磁板通过螺钉固定在所述散热盘上，所述散热盘内设有与导磁板的弧形板部外形吻合的槽。

本实用新型离合器，所述屏蔽装置为导磁板，所述感应盘为散热盘，还包括磁铁固定盘，所述导磁板固接在螺旋形金属片上，所述的螺旋形金属片上有三个用于连接的连接点，所述的螺旋形金属片上的内端点为第一连接点，所述第一连接点固接在所述磁铁固定盘的前端面上，所述螺旋形金属片上的外端点为第二连接点，其中一个所述导磁板固接在所述第二连接点上，所述螺旋形金属片的外圈上与所述第二连接点相对的点为第三连接点，另一个所述导磁板固接在所述第三连接点上。

本实用新型离合器，所述屏蔽装置为导磁板，所述感应盘为散热盘，还包括磁铁固定盘，所述导磁板包括环形板部和筒形部，筒形部一体连接在环形板部的外边缘，环形板部上设有六个透磁孔，六个透磁孔沿环向均匀分布，筒形部上设有限位槽，所述磁铁固定盘的环形侧壁上对应限位槽设有止转销，止转销位于限位槽内，螺旋形金属片连接在磁铁固定盘上。

本实用新型离合器，所述屏蔽装置为导磁板，所述感应盘为散热盘，还包括磁铁固定盘，所述导磁板包括环形板部和筒形部，筒形部一体连接在环形板部的外边缘，环形板部上设有六个透磁孔，六个透磁孔沿环向分布，筒形部上设有限位槽，所述磁铁固定盘的环形侧壁上对应限位槽设有止转销，止转销位于限位槽内，螺旋形金属片连接在磁铁固定盘上，所述磁铁固定盘与主轴连接，风扇固定盘通过轴承安装在主轴上，所述散热盘通过螺栓固定连接在风扇固定盘上。

本实用新型可相当于用单铁芯控制的离合器实现了传统靠双铁芯控制的三速电磁风扇离合器相近的功能和性能，本实用新型的技术方案不但制造成本大大降低，而且可靠性进一步提高。

本实用新型离合器与现有技术不同之处在于本实用新型离合器给出了采用新的工作原理的实现OFF档与柔性驱动档之间转换的技术方案。本实用新型离合器通过位置可调的导磁装置来实现OFF档与柔性驱动档之间的转换，当导磁装置伸入软铁与磁铁之间时，磁铁产生的磁场会经导磁装置的引导而发生改变，这样能够屏蔽磁铁的磁场，由于软铁与磁铁之间的相互作用是依靠磁场实现的，所以当导磁装置伸入软铁与磁铁之间时，破坏了柔性驱动的前提，即使软铁相对于磁铁运动，它们之间也不会产生相互作用力，这时软铁的运动不会带动磁铁的运动，于是就实现了不传递扭矩的工作状态。而当导磁装置撤离软铁与磁铁之间时，磁铁作用在软铁上的磁场恢复，软铁与磁铁之间恢复相互作用力，从而实现柔性驱动。由于未采用电磁铁芯和吸合盘来实现这种转换，而只通过改变导磁装置的位置来实现，所以本实用新型离合器的结构相对简单，体积也相对更小。

本实用新型离合器中导磁装置包括弧形板部和连接在弧形板部上的弯折部，弯折部位于弧形板部的靠近磁铁的一侧，这样导磁装置的厚度较薄，能够进一步缩小整个装置的体积。本实用新型离合器中导磁装置包括环形板部和连接在环形板部上的筒形部，筒形部位于环形板部的靠近所述磁铁的一侧，环形板部上设有透磁孔时，导磁装置的整体性好且零部件少，整个离合器更易于加工和装配。本实用新型离合器中导磁装置可拆卸地与磁铁相对固定时，可以用手动的方式调整导磁装置的位置，这样使用者可以根据实际是否需要传递扭矩来安装导磁装置从而使离合器传递或不传递扭矩，较适合应用于采用风扇散热的领域，比如在冬季时使导磁装置伸入软铁与磁铁之间，使离合器不传递扭矩，在夏季时重新安装使导磁装置退出软铁与磁铁之间，使离合器传递扭矩。本实用新型离合器中，导磁装置通过螺旋形双金属片作为位置自动调整装置调整伸入软铁与磁铁之间的量时，螺旋形双金属片会根据环境温度自动实现扭转从而改变导磁装置伸入软铁与磁铁之间的量，这样能够实现离合器根据实际的环境温度变化而智能化地调节输出转速，当导磁装置不遮挡磁铁时，输出转速最大，当导磁装置遮挡磁铁中的一部分时，输出转速中等，当导磁装置完全遮挡磁铁时，输出转速趋近于零。本实用新型离合器中，磁铁固定盘的侧壁上设有止转销时能够使导磁装置只在一定的范围内转动，这样能够使离合器在过低或过高的温度环境下更具有适应性，工作更可靠。本实用新型离合器中，磁铁固定盘上设有滚动体时能够减小导磁装置的转动阻力，增大离合器的可靠性。本实用新型离合器中，软铁可拆卸地与磁铁相对固定时，可以通过改变软铁的位置从而改变离合器的工作状态。本实用新型离合器中，软铁包括弧形板部和连接在弧形板部上的弯折部，弯折部上设有螺钉孔，软铁通过螺钉可拆卸地与磁铁相对固定时，也能够进一步缩小整个装置的体积。本实用新型离合器中，磁铁固定盘内嵌装有磁铁固定盘嵌件，磁铁位于磁铁固定盘嵌件和软铁之间时，磁铁固定盘嵌件能够对磁铁背面的磁场进行导引，能够改善磁铁的磁场分布。

下面结合附图对本实用新型离合器作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型离合器第一个实施例在冬季的安装状态下的左视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1的B-B向视图；

图4为本实用新型离合器第一个实施例在夏季的安装状态下的示意图；

图5为本实用新型离合器第二个实施例在夏季的安装状态下的示意图；

图6为本实用新型离合器第二个实施例在冬季的安装状态下的示意图；

图7为本实用新型离合器第三个实施例在夏季的安装状态下的左视图；

图8为图7中C处的局部放大图；

图9为图7中C处对应的在冬季的安装状态下的局部放大图；

图10为本实用新型离合器第四个实施例在夏季的安装状态下的左视图；

图11为本实用新型离合器第五个实施例在冬季状态下的左视图；

图12为图11中D处的局部放大图；

图13为图11的E-E向视图；

图14为本实用新型离合器第五个实施例中使用的双金属片的正视图；

图15为图11的F-F向视图；

图16为本实用新型离合器第五个实施例在夏季状态下与图15对应的向视图；

图17为本实用新型离合器第六个实施例中装有磁铁的磁铁固定盘的后视图；

图18为本实用新型离合器第六个实施例中的导磁装置的后视图；

图19为本实用新型离合器第六个实施例中的导磁装置的左视图；

图20为本实用新型离合器第七个实施例的左视图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示的本实用新型离合器第一个实施例，主轴101上通过键（键在图中未示出）连接有铝制的感应盘，通常做成一侧带散热筋的散热盘102，当主轴101转动时通过键带动散热盘102旋转，主轴101上还通过轴承（轴承在图中未示出）安装有风扇固定盘103，风扇固定盘103位于散热盘102的前方，风扇固定盘103可绕主轴101旋转。风扇固定盘103上通过螺栓104固定安装有铝制的磁铁固定盘105，于是磁铁固定盘105可以和风扇固定盘103一起同步绕主轴101旋转，磁铁固定盘105位于散热盘102的前方且靠近散热盘102。

如图2所示，散热盘102内可以嵌装呈片状环形的软铁106，软铁106与主轴101同轴线。磁铁固定盘105内嵌装有铁质的呈片状环形的磁铁固定盘嵌件107，磁铁固定盘嵌件107位于软铁106的前方，磁铁固定盘嵌件107与主轴101同轴线。磁铁固定盘105上还固定有12块纽扣型的磁铁108，每块磁铁108均位于软铁106与磁铁固定盘嵌件107之间。

如图3所示，其中6块磁铁位于磁铁固定盘105内的上部且呈弧线形分布，另外6块磁铁位于磁铁固定盘105内的下部且呈弧线形分布。上部6块磁铁的磁极为南北极交错排列，下部6块磁铁的磁极也为南北极交错排列。上部的6块磁铁与下部的6块磁铁之间留有左右两个间隔区域。

参见图1和图3，两个铁质的导磁板109各自通过螺钉110固定在磁铁固定盘105上，如图2所示，导磁板109包括一体连接的弧形板部1091和弯折部1092，弯折部1092连接在弧形板部1091的外边缘，弯折部1092位于弧形板部1091的前侧，弧形板部1091位于散热盘102与磁铁固定盘105之间。弯折部1092上设有供螺钉110穿过的孔，磁铁固定盘105的环形外壁上共设有四个螺钉孔（图中未示出），这四个螺钉孔分别位于磁铁固定盘105环形外壁上的上下左右四个位置，四个螺钉孔在环向均匀分布。当使用其中的上下两个螺钉孔分别固定这两个导磁板109的弯折部1092时，这两个导磁板109的弧形板部1091会位于磁铁与软铁106之间从而分别遮挡上部的6块磁铁和下部的6块磁铁。当使用其中的左右两个螺钉孔分别固定这两个导磁板109的弯折部1092时，这两个导磁板109的弧形板部1091会位于前述的间隔区域与软铁106之间从而不遮挡磁铁。

本实施例应用于汽车散热领域，在使用本实施例时，将主轴101固定安装到皮带轮上或者其他动力源上，在风扇固定盘103上安装风扇扇叶，根据是否需要散热来确定使用哪两个螺钉孔对导磁板109进行固定。一般情况下，夏季气温较高，冬季气温较低；夏季有较高的散热需求，风扇需要以较高的柔性驱动转速维持常态工作，并辅以间断的全速工作以满足散热需求，冬季不需要经常启动风扇散热，可以选择部分屏蔽磁场，降低柔性驱动转速，严寒地区可以完全屏蔽磁场，彻底去除风扇的柔性旋转。

在夏季时，如图4所示，使用其中的左右两个螺钉孔固定导磁板，也就是使导磁板109的弧形板部不遮挡各磁铁108。这时在各磁铁的后侧面，磁极交替排列的各磁铁之间相互作用，磁力线从N极出发经过感应盘102和其内部的软铁106到达临近的S级。而在各磁铁的前侧面，参见图2，由于磁铁固定盘嵌件107的存在，会对各磁铁前侧的磁场进行导引，使磁铁前侧的磁场从磁铁固定盘嵌件107从通过形成闭环。在工作时，起初风扇固定盘103和磁铁固定盘105不转，主轴101转动带动散热盘102和软铁106转动，这样会相对于磁铁108的磁场运动，切割磁力线产生电涡流，形成电磁感应的柔性驱动，磁铁固定盘105和风扇固定盘103会跟随转动。在本实施例中，关于主轴如何通过键连接散热盘的问题、主轴如何通过轴承安装风扇固定盘以及如何设置电磁铁芯的问题均为本领域技术人员所熟知，具体可以参见申请号为200720026784.0、授权公告号为CN201096009Y、授权公告日为2008年8月6日的中国实用新型专利公开的一种双速电磁风扇离合器。

在冬季时，如图3所示，使用其中的上下两个螺钉孔固定导磁板，也就是使导磁板109的弧形板部遮挡各磁铁108。参见图2，导磁板109中的弧形板部1091会影响各磁铁108之间产生的磁场，从各磁铁108的后侧面产生的磁场会从弧形板部1091中通过形成闭环，而不再经过散热盘102，于是磁铁产生的磁场不再对散热盘102产生作用，这样当散热盘102转动时，散热盘102与磁铁之间不再产生相互作用力，风扇的转速趋于0，不进行散热。

本实施例经过简单的重新安装就可以使离合器在“离”与“合”两种状态之间进行转换，具有使用简单的优点，较适用于散热领域中根据冬季和夏季这两种环境状态而转换离合器的状态。

实施例二

如图5所示，本实用新型离合器第二个实施例与第一个实施例的区别在于：本实施例中导磁板209的个数为3个，且3个导磁板209关于主轴的轴线在环向均匀分布；12块磁铁208分为三部分，每部分有4块，每部分中的磁铁磁极也是交错排列，各部分关于主轴的轴线在环向均匀分布（也就是各部分之间一共留有三个间隔区间）；由于采用3个导磁板209，每个导磁板209需要有两个安装位置，因此本实施例中磁铁固定盘205的环形侧壁上设有6个螺钉孔（图中未示出），其中3个螺钉孔用于在夏季状态下安装，另三个螺钉孔用于在冬季状态下安装。

如图5所示，在夏季状态下，使用螺钉210安装固定各导磁板209，使各导磁板209分别位于三部分磁铁之间的间隔区域位置，即让各导磁板不遮挡各磁铁，根据实施例一中描述的工作原理，可知这时铁板嵌件会对磁铁产生作用力从而使风扇固定盘跟随主轴的转动而转动，即离合器处于“合”的状态。

如图6所示，在冬季状态下，使用螺钉210安装固定各导磁板209，使各导磁板209分别遮挡各部分磁铁，根据实施例一中描述的工作原理，可知这时各磁铁产生的磁场会被导磁板屏蔽从而使铁板嵌件与磁铁之间不发生相互作用，离合器处于“离”的状态。

实施例三

如图7所示的本实用新型离合器第三个实施例，主轴301上通过键（键在图中未示出）连接有由压铸铝材料制成的散热盘302，当主轴301转动时通过键带动散热盘302旋转，主轴301上还通过轴承（轴承在图中未示出）安装有风扇固定盘303，风扇固定盘303位于散热盘302的前方，风扇固定盘303可绕主轴301旋转。风扇固定盘303上通过螺栓304固定安装有由压铸铝材料制成的磁铁固定盘305，于是磁铁固定盘305可以和风扇固定盘303一起同步绕主轴301旋转，磁铁固定盘305位于散热盘302的前方且靠近散热盘302。

如图8所示，磁铁固定盘305内嵌装有铁质的呈片状环形的磁铁固定盘嵌件307，磁铁固定盘嵌件307与主轴同轴线。磁铁固定盘305上还固定有12块纽扣型的磁铁308，每块磁铁308均位于磁铁固定盘嵌件307的后侧。这12块磁铁308的分布与排列方式与实施例一中的磁铁完全一样（参见图3）。

同时参见图7和图8，散热盘302的环形侧壁上设有两个螺钉孔（上下各一个），两个铁质的导磁板306各自通过螺钉310固定在散热盘302上。本实施例中导磁板306的结构与实施例一中导磁板的结构一样。如图9所示，磁铁固定盘305的环形侧壁上也设有两个螺钉孔（上下各一个），将螺钉310从散热盘302的环形侧壁上拆下后可利用磁铁固定盘305环形侧壁上的螺钉孔将导磁板306固定，通过设计磁铁固定盘305的环形侧壁上螺钉孔的位置可以使得固定好导磁板306后两个导磁板306能够分别遮挡各磁铁。

在夏季状态下，如图8所示安装导磁板306，即使用螺钉310将导磁板306固定在散热盘302上，此时离合器处于“合”的状态。

在冬季状态下，如图9所示安装导磁板306，即使用螺钉310将导磁板306固定在磁铁固定盘305上，这时导磁板306屏蔽磁场，散热盘302与磁铁固定盘305之间不再有相互作用力，因此当主轴转动时，风扇固定盘不再跟转，此时离合器处于“离”的状态。

实施例四

如图10所示，本实用新型离合器第四个实施例与第三个实施例的区别在于：散热盘402内设有与导磁板406的弧形板部外形吻合的槽，当夏季状态时用螺钉410将导磁板406固定在散热盘402上后，导磁板406的弧形板部位于该槽内，即嵌装在散热盘402内，导磁板306此时的作用相当于背景技术中所说的软铁，。这样相比实施例三来说，能够进一步节省软铁的成本。

实施例五

本实用新型离合器的第五个实施例如图11所示，其与第一个实施例的区别在于两个导磁板的安装方式不同。如图13所示，本实施例中的两个导磁板509焊接在螺旋形双金属片510上，螺旋形双金属片510的构造如图14所示，它由条状的双金属片弯折而成，其中一层金属位于内侧，另一层金属位于外侧。螺旋形双金属片510在温度发生变化时，会因为内外两层金属的形变不同而发生扭转。螺旋形双金属片上有三个用于连接的连接点，同时参见图13和图14，螺旋形双金属片510上的内端点为第一连接点5101，第一连接点5101焊接在磁铁固定盘505的前端面上，螺旋形双金属片510上的外端点为第二连接点5102，其中一个导磁板509焊接在第二连接点5102上，螺旋形双金属片510的外圈上与第二连接点5102相对的点为第三连接点5103，即螺旋形双金属片510的中心点与第三连接点5103之间的连线和中心点与第二连接点5102之间的连线间的夹角为180°，另一个导磁板509焊接在第三连接点5103上。

在冬季气温较低而无散热需求时，与第一个实施例中相同，两个导磁板509会分别遮挡各磁铁，如图15所示。这一点对于本领域技术人员来说不难实现，因为能够根据实际的温度环境知晓螺旋形双金属片510在该温度环境下的状态，从而可通过调整导磁板509的焊接位置使它们遮挡住各磁铁。

当环境温度升高时，螺旋形双金属片的扭转会带动导磁板509转动，于是会有一部分磁铁不被导磁板阻挡，它们产生的磁场会与铁板嵌件相互作用，根据实施例一中描述的工作机理，可知本实施例中此种情况下当主轴转动时，磁铁固定盘和风扇固定盘也会跟随转动。不过由于此时仍有一部分磁铁被导磁板遮挡，所以能够起作用的磁铁数量相比总的磁铁数少，这时风扇的跟转速度会较小。

当环境温度较高时，会使得螺旋形双金属片进一步扭转，所有的磁铁都变得不被导磁板遮挡，如图16所示，这时由于起作用的磁铁数最多，所以风扇的跟转速度也达到最大。可见，本实施例能够根据环境温度自动的改变风扇固定盘的转速，当环境温度较低时，风扇跟转速度较低，当环境温度较高时，风扇跟转速度较高，所以本实施例具有根据环境温度自动调整输出转速的能力。

为了防止气温过低时螺旋形双金属片进一步变形而使导磁板不能遮挡全部的磁铁，且为了防止气温过高时螺旋形双金属片进一步变形而使导磁板遮挡住磁铁，如图15所示，磁铁固定盘505的环形侧壁上设有两个止转销511，两个止转销511在磁铁固定盘505的环形侧壁上相对设置。这样，每个导磁板均只能在两个止转销511之间的区间内转动，能够增大本实施例对环境温度的适应性和本实施例的工作可靠性。

如图12所示，本实施例中为了减小导磁板509在相对磁铁固定盘505转动时的阻力，磁铁固定盘505的环形侧壁上还设有滚动体512。滚动体512的具体数量、大小和形状可根据实际需要而调整。

值得一提的是，本实用新型实施例五中的螺旋形双金属片可以采用螺旋形多层金属感温片代替，只要适当对其盘绕圈数进行增减或对形状作出适应性设计即可。本实施例五中采用螺旋形双金属片可以较螺旋形多层金属感温片的方案更为节约材质并提高强度，同时还可以对螺旋形双金属片的径向位移进行代偿。

实施例六

本实用新型离合器第六个实施例与第五个实施例的区别在于：磁铁的布置方式及导磁装置的构造不同。如图17所示，本实施例中的12块磁铁608分成6对，每对磁铁在磁铁固定盘605上均匀分布，每对磁铁之间留有一对磁铁的位置作为间隔区间（即图中虚线圆圈所示），每对磁铁中的两个磁铁的磁极交错排列。

如图18和图19所示，本实施例中的导磁装置包括环形板部6091和筒形部6092，筒形部6092一体连接在环形板部6091的外边缘。环形板部6091上设有6个透磁孔6091，6个透磁孔6091沿环向均匀分布，筒形部6092上设有限位槽60921，如图17所示，磁铁固定盘605的环形侧壁上对应限位槽60921设有止转销611。止转销611位于限位槽60921内，这样当导磁装置转动时，止转销611能够使导磁装置只在一定的角度范围内转动。

本实施例中的导磁装置与实施例五一样通过基本相同的螺旋形双金属片或螺旋形多层金属感温片连接在磁铁固定盘上，只不过本实施例中的导磁装置是一个整体，这样本实施例的零部件数量更少，制造和装配更简单一些。

在低温环境下时，导磁装置的环形板部6091遮挡各磁铁，屏蔽磁铁的磁场从而使离合器处于“离”的状态；在高温环境下时，导磁装置的环形板部6091转动，使6个透磁孔6091分别正对6对磁铁，这时磁铁的磁场不再被屏蔽，而是通过透磁孔6091延伸至经过软铁的位置，这样离合器就处于“合”的状态了。

实施例七

如图20所示，本实用新型离合器第七个实施例与第六个实施例的区别在于：磁铁固定盘705与主轴701固接，风扇固定盘703通过轴承（图中未示出）安装在主轴701上，散热盘702通过螺栓704固定连接在风扇固定盘703上。这样就将磁铁固定盘705作为了主动件，而将散热盘702作为了从动件，只是将主动件和从动件作了对调，根据前面描述的工作原理，本实施例同样能像实施例六一样在低温时处于“离”，在高温时处于“合”。

显然地，本领域技术人员也可将本实用新型的实施例七的主动件和从动件进行适当变形并适用于本实用新型的实施例一至五从而实现本实用新型更多的实施例。

前述的各实施例中，软铁也可以用其他任何形式的铁板嵌件替代。各个实施例中的磁铁分布方式和导磁装置经过适当变化也都可适用于彼此。例如，实施例一中的磁铁分布方式和导磁板可以用实施例六中的磁铁分布方式和导磁装置替代。

本实用新型前述的各实施例中对于冬、夏的用词只是对于离合器工作温度的一般环境描述，其应当广义理解为本实用新型离合器工作在相互比较可区分的一个较高环境温度或一个较低环境温度环境时的不同工作温度。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (16)

1.离合器，包括可同轴旋转的感应盘（102）和磁铁（108），所述感应盘（102）与所述磁铁（108）具有间隙并且能够相互驱动，所述磁铁（108）的磁极在与所述感应盘（102）相对的面上呈交替排列，其特征在于：还包括位于所述感应盘（102）和所述磁铁（108）之间的位置可调的遮蔽装置（109、209、306、406、509、609），所述遮蔽装置（109、209、306、406、509、609）被调控以改变所述感应盘（102）和所述磁铁（108）之间的电磁作用力，使得所述感应盘（102）和所述磁铁（108）差速转动。

2.根据权利要求1所述的离合器，其特征在于，所述的遮蔽装置为导磁板（109、209、306、406、509、609）。

3.根据权利要求1或2所述的离合器，其特征在于，所述的遮蔽装置（109、209、306、406、509、609）连接有螺旋形金属片（510）以完成所述调控。

4.根据权利3所述的离合器，其特征在于，所述金属片为双金属片。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的离合器，其特征在于，所述导磁板（109）包括一体连接的弧形板部（1091）和弯折部（1092）。

6.根据权利要求2至4中任意一项所述的离合器，其特征在于，所述导磁板（109、209、306、406、509、609）上设有透磁孔（60911）。

7.根据权利要求5或6所述的离合器，其特征在于，还包括止转销（511）。

8.根据权利要求5或6所述的离合器，其特征在于，还包括滚动体（512）。

9.根据权利要求5或6所述的离合器，其特征在于，所述感应盘（102、402）内设有部分容纳所述导磁板（406）的槽。

10.根据权利要求1所述的离合器，其特征在于，所述屏蔽装置为导磁板（109），所述感应盘为散热盘（102），所述散热盘（102）内嵌装有软铁（106），还包括磁铁固定盘（105），所述的导磁板（109）数量为两个，所述导磁板包括一体连接的弧形板部（1091）和弯折部（1092），弯折部（1092）连接在弧形板部（1091）的前侧，弧形板部（1091）位于所述散热盘（102）与所述磁铁固定盘（105）之间，所述的弯折部（1092）上设有供螺钉（110）穿过的孔，所述磁铁固定盘（105）的环形外壁上设有四个所述孔，所述四个孔分别位于所述磁铁固定盘（105）环形外壁上的上下左右四个位置。

11.根据权利要求1所述的离合器，其特征在于，所述屏蔽装置为导磁板，所述感应盘为散热盘，所述散热盘内嵌装有软铁，还包括磁铁固定盘，所述的导磁板数量为三个，所述导磁板包括一体连接的弧形板部和弯折部，弯折部连接在弧形板部的前侧，弧形板部位于所述散热盘与所述磁铁固定盘之间，所述的弯折部上设有供螺钉穿过的孔，所述磁铁固定盘的环形外壁上设有六个所述孔，所述导磁板关于所述磁铁固定盘的轴线在环向分布。

12.根据权利要求1所述的离合器，其特征在于，所述屏蔽装置为导磁板，所述感应盘为散热盘，还包括磁铁固定盘，所述磁铁固定盘内嵌装有嵌件，所述嵌件与所述磁铁固定盘同轴线，所述磁铁位于所述嵌件的后侧所述散热盘的环形侧壁上设有两个螺钉孔，所述导磁板通过螺钉固定在所述散热盘上。

13.根据权利要求1所述的离合器，其特征在于，所述屏蔽装置为导磁板，所述感应盘为散热盘，还包括磁铁固定盘，所述磁铁固定盘内嵌装有嵌件，所述嵌件与所述磁铁固定盘同轴线，所述磁铁位于所述嵌件的后侧所述散热盘的环形侧壁上设有两个螺钉孔，所述导磁板通过螺钉固定在所述散热盘上，所述散热盘内设有与导磁板的弧形板部外形吻合的槽。

14.根据权利要求1所述的离合器，其特征在于，所述屏蔽装置为导磁板，所述感应盘为散热盘，还包括磁铁固定盘，所述导磁板固接在螺旋形金属片上，所述的螺旋形金属片上有三个用于连接的连接点，所述的螺旋形金属片上的内端点为第一连接点，所述第一连接点固接在所述磁铁固定盘的前端面上，所述螺旋形金属片上的外端点为第二连接点，其中一个所述导磁板固接在所述第二连接点上，所述螺旋形金属片的外圈上与所述第二连接点相对的点为第三连接点，另一个所述导磁板固接在所述第三连接点上。

15.根据权利要求1所述的离合器，其特征在于，所述屏蔽装置为导磁板，所述感应盘为散热盘，还包括磁铁固定盘，所述导磁板包括环形板部和筒形部，筒形部一体连接在环形板部的外边缘，环形板部上设有六个透磁孔，六个透磁孔沿环向均匀分布，筒形部上设有限位槽，所述磁铁固定盘的环形侧壁上对应限位槽设有止转销，止转销位于限位槽内，螺旋形金属片连接在磁铁固定盘上。

16.根据权利要求1所述的离合器，其特征在于，所述屏蔽装置为导磁板，所述感应盘为散热盘，还包括磁铁固定盘，所述导磁板包括环形板部和筒形部，筒形部一体连接在环形板部的外边缘，环形板部上设有六个透磁孔，六个透磁孔沿环向分布，筒形部上设有限位槽，所述磁铁固定盘的环形侧壁上对应限位槽设有止转销，止转销位于限位槽内，螺旋形金属片连接在磁铁固定盘上，所述磁铁固定盘与主轴连接，风扇固定盘通过轴承安装在主轴上，所述散热盘通过螺栓固定连接在风扇固定盘上。