CN203924736U - 钢筋砼现浇板厚度及平整度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋砼现浇板厚度及平整度控制装置，包括厚度检测器和平整度检测器，厚度检测器包括有刻度及刻度值的圆管（1）和接于其一端的锥形管接头（2），平整度检测器包括套于圆管（1）外的管（6）、环形圆盘（5）和控制杆（7），管（6）的一端垂直连接于环形圆盘（5）的内圆周上，环形圆盘（5）设有一开口槽，在开口槽内设有限位部件（10），控制杆（7）的一端连接于开口槽内侧一端并能够做90°旋转落于开口槽内，搭在限位部件（10）上。本实用新型可以简易快捷的控制钢筋砼现浇板厚度及平整度，控制范围广，操作简便。

Description

钢筋砼现浇板厚度及平整度控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土浇筑过程中实时控制钢筋砼现浇板厚度及平整度的装置。

背景技术

在现浇混凝土板厚度控制方面，传统的方法是在现浇板边的墙、柱主筋上或其它高出现浇板板面标高的物体上抄好现浇板板面控制标高，施工人员按照抄好的标高拉线施工找平控制厚度。此方法仅在拉线方向厚度控制较有效，且容易因拉线过长（线中间下垂）导致偏差较大。近年来，也有部份单位采用如申请号为CN201320514861专利“一种移动式现浇板厚度控制马凳”、专利号20082023287.6的专利“一种可周转使用的马凳”等方法控制现浇板厚度。采取上述或类似的方法均对现浇板厚度控制带来了积极效果，但局限性比较明显，如需加工大量等高的马凳，砼浇筑前按一定间距将马凳安放于钢筋网片中，浇砼后取出较困难，费时费力。采用更为有效的控制检测工具，能同时控制现浇板厚度及平整度，将是一个技术上革新。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种简易快捷的钢筋砼现浇板厚度及平整度控制装置。

本实用新型提供的钢筋砼现浇板厚度及平整度控制装置，该装置包括厚度检测器和平整度控制器，所述厚度检测器包括有刻度及刻度值的圆管1和接于其一端的锥形管接头2，所述平整度控制器包括套于圆管1外的管6、环形圆盘5和控制杆7，所述管6的一端垂直连接于环形圆盘5的内圆周上，所述环形圆盘5设有一开口槽，在开口槽内设有限位部件10，所述控制杆7的一端连接于开口槽内侧一端并能够做90°旋转落于开口槽内，搭在限位部件10上。

当所述环形圆盘5的下表面与锥形管接头2的上边沿平齐时，所述刻度的起始刻度线与管6顶部平齐，且刻度起始值为锥形管接头2的长度值。

该装置还可设有用于垂直度调节的水准泡3。

所述限位部件10为在开口槽的内侧一端留有的台阶，所述控制杆7的一端连接于台阶上方的开口槽中。

所述刻度在整厘米处采用高反光材料标记。

所述圆管1通过圆管锁紧装置与管6锁紧或松开，松开时圆管1与管6能相向移动。

所述控制杆7通过管卡固定于管6上。

所述控制杆7通过销轴9连接于开口槽内侧一端。

所述控制杆7落于开口槽内时，其底面与环形圆盘5的底面相平。

所述环形圆盘5的开口槽两侧设置旋转卡紧部件8，当所述控制杆7落于开口槽内时，旋转卡紧部件8能够通过转动将控制杆7卡紧定位。

本实用新型通过在现浇板砼浇筑中实时检测砼虚铺厚度，通过增加或减少虚铺混凝土高度，最终控制现浇板厚度。同时，通过控制杆可对现浇板平整度进行检测及一定范围内进行找平，达到现浇板厚度控制与找平施工同时实现。本实用新型适用于不同厚度楼板混凝土楼板的厚度及平直度控制，控制范围广，操作简便，控制效果佳，节省人工而且不浪费材料，能很好地满足了现浇板厚度与平整度控制的要求。

附图说明

附图1为本实用新型一个具体实施方式的结构示意图。

附图2为图1的俯视图。

附图3为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型的钢筋砼现浇板厚度及平整度控制装置，包括厚度检测器A、平整度控制器B，还可以进一步设置垂直度检测用的水准泡3。所述厚度检测器A包括高强刚性圆管1，圆管1一端外接圆锥形管接头2，另一端刻有刻度及刻度值4。

所述平整度控制器B包括套于圆管1外的高强刚性管6、刚性环形圆盘5、控制杆7。圆管1外径等于管6内径或比管6内径小1~2mm，圆管6可上下相对移动。圆管1通过圆管锁紧装置C与管6锁紧或松开。圆锥形管接头2与圆管1连接处管口作反边处理以限制圆管6滑脱。环形圆盘5安装紧固于管6一端且互成90°角。环形圆盘5内孔径等于管6外径。环形圆盘5设有一开口槽。在开口槽内设有限位部件10，例如可以为在开槽后在开口槽的内侧一端留有的台阶。

控制杆7的一端通过固定销轴9安装于台阶10上方的开口槽中。通常情况下，控制杆7折叠，通过管卡固定于管6旁，在检测控制现浇板平整度时将其打开，控制杆7可绕固定销轴9做90°旋转，落于开口槽内，搭在台阶10上，其底面与环形圆盘5的底面相平。控制杆7的厚度等于槽高（环形圆盘5的厚度）、宽度等于或略小于槽宽。

当环形圆盘5的下表面与圆锥形管接头2的上边沿平齐时，圆管1刻度的起始刻度线与管6顶部平齐，且刻度起始值为圆锥形管接头2的长度值。例如，图1所示起始刻度值为圆锥形管接头2的长度值40mm。

可以在环形圆盘5的开口槽两侧设置至少一个旋转卡紧部件8，例如通过可转动的销。当控制杆7落于开口槽内时，旋转卡紧部件8能够通过转动将控制杆7卡紧定位。

钢筋砼现浇板厚度与平整度控制状态如图3所示，将厚度检测器插入现浇板中，锥尖触至现浇板底模上表面，平整度控制器圆盘表面紧贴现浇板表面，调整检测杆的垂直控制确认水准泡居中，通过检测器刻度读数读出当前虚铺混凝土厚度，若厚度未达到规定要求，则操作工人通过添加或减少砼量直至再次检测达到板厚设计要求。随后，将控制杆7打开，杆7下表面与环形圆盘5下表面平齐时锁紧，让整个控制器B绕检测点旋转一圈，此时，厚薄不匀的砼表面会随控制杆的扫测而变平整。若扫进过程中遇阻力较大或杆件下部空隙，则需人工减少或增加砼用量来重新修整板厚度，直至再次扫测通过。采用本实用新型的装置，通过选点布置检测，实现了现浇板厚度控制与平整度检测与控制同步完成。

考虑人体工学原理，本实用新型最佳尺寸分别为：圆管1长度为1.5米，管6长度为0.8米，控制杆7长度为0.5米，圆锥形管接头2长度为0.02米。

本实用新型的刻度标记在整厘米处优选采用高反光材料标记。夜间施工时，也能清晰显示混凝土厚度，消除了夜间光线暗对控制现浇板厚度及平直度的不良影响。

Claims (10)

1.一种钢筋砼现浇板厚度及平整度控制装置，其特征在于该装置包括厚度检测器和平整度控制器，所述厚度检测器包括有刻度及刻度值的圆管（1）和接于其一端的锥形管接头（2），所述平整度控制器包括套于圆管（1）外的管（6）、环形圆盘（5）和控制杆（7），所述管（6）的一端垂直连接于环形圆盘（5）的内圆周上，所述环形圆盘（5）设有一开口槽，在开口槽内设有限位部件（10），所述控制杆（7）的一端连接于开口槽内侧一端并能够做90°旋转落于开口槽内，搭在限位部件（10）上。

2.根据权利要求1所述的钢筋砼现浇板厚度及平整度控制装置，其特征在于当所述环形圆盘（5）的下表面与锥形管接头（2）的上边沿平齐时，所述刻度的起始刻度线与管（6）顶部平齐，且刻度起始值为锥形管接头（2）的长度值。

3.根据权利要求1或2所述的钢筋砼现浇板厚度及平整度控制装置，其特征在于该装置还设有用于垂直度调节的水准泡（3）。

4.根据权利要求1所述的钢筋砼现浇板厚度及平整度控制装置，其特征在于所述限位部件（10）为在开口槽的内侧一端留有的台阶，所述控制杆（7）的一端连接于台阶上方的开口槽中。

5.根据权利要求1所述的钢筋砼现浇板厚度及平整度控制装置，其特征在于所述刻度在整厘米处采用高反光材料标记。

6.根据权利要求1、2或4所述的钢筋砼现浇板厚度及平整度控制装置，其特征在于所述圆管（1）通过圆管锁紧装置与管（6）锁紧或松开，松开时圆管（1）与管（6）能相向移动。

7.根据权利要求1、2或4所述的钢筋砼现浇板厚度及平整度控制装置，其特征在于所述控制杆（7）通过管卡固定于管（6）上。

8.根据权利要求1所述的钢筋砼现浇板厚度及平整度控制装置，其特征在于所述控制杆（7）通过销轴（9）连接于开口槽内侧一端。

9.根据权利要求1、2、4或8所述的钢筋砼现浇板厚度及平整度控制装置，其特征在于所述控制杆（7）落于开口槽内时，其底面与环形圆盘（5）的底面相平。

10.根据权利要求1、2、4或8所述的钢筋砼现浇板厚度及平整度控制装置，其特征在于所述环形圆盘（5）的开口槽两侧设置旋转卡紧部件（8），当所述控制杆（7）落于开口槽内时，旋转卡紧部件（8）能够通过转动将控制杆（7）卡紧定位。