CN203922864U - 一种污水复合型曝气池节能控制系统 - Google Patents

一种污水复合型曝气池节能控制系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种污水复合型曝气池节能控制系统，包括污水曝气池、变频鼓风机和PLC控制器，其特征在于：所述污水曝气池内设置有与PLC控制器线路连接的溶解氧仪、液位计、污泥浓度计和温度计，污水曝气池底部设有均匀分布的多个曝气头，所述曝气头通过管路与变频鼓风机连接，变频鼓风机上设有与PLC控制器线路连接的变频器。本实用新型的PLC控制器采用多参数复合型优化算法相结合的方式，能精确控制污泥溶解氧DO的曝气量，进而精确调节鼓风机运行频率，保证溶解氧仪DO控制在最优模式，优化和提高鼓风机的运行效率，达到节能降耗的目的。

Description

一种污水复合型曝气池节能控制系统
技术领域
本实用新型涉及污水曝气池，具体是指一种污水复合型曝气池节能控制系统。
背景技术
曝气池是污水处理厂耗能最大的构筑物，其节能的关键在于选择氧转移率高的曝气装置；在全厂总电耗中，鼓风机电耗约占40％-60%；过度曝气直接导致了能耗的浪费，节能的主要潜力在曝气部分。目前曝气系统配气调节技术主要有：人工经验控制(固定风量)，简单控制(do/供氧量)、闭环变频自动控制(DO/变频)。
曝气装置的充氧能力取决于多个因素，其中包括：水温、水量、污泥含量、风量风速等几个重要的参数。鼓风机通过总管向每个生化处理单元供气，不同的处理单元在相同时刻的需气量有所不同，同一个处理单元在不同时刻的需气量也会变化。因此人工经验控制(固定风量)，简单控制(do/供氧量)技术容易造成过度曝气，不节能；闭环变频自动控制(DO/变频)技术可以在一定的程度上提高控制鼓风机运行效率，这种方式可节能可达15-25％左右，但由于控制和检测参数比较单一，难以反映曝气池的需氧量的情况，容易造成鼓风机控制频率不稳定，与实际需氧量产生偏差，控制不精确，难以达到最优的节能效果。
发明内容
本实用新型提供一种污水处理曝气系统，其运行时能保证溶解氧DO稳定，保证污水曝气系统运行控制的最佳方式，最大限度地减少曝气能量消耗，优化和提高鼓风机的运行效率。
为了实现上述目的，本实用新型设计出一种污水复合型曝气池节能控制系统，包括污水曝气池、变频鼓风机和PLC控制器，其特征在于：所述污水曝气池内设置有与PLC控制器线路连接的溶解氧仪、液位计、污泥浓度计和温度计，污水曝气池底部设有均匀分布的多个曝气头，所述曝气头通过管路与变频鼓风机连接。
所述变频鼓风机上设有与PLC控制器线路连接的变频器。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型中PLC控制器采用多参数复合型优化算法相结合的方式，能精确控制污泥溶解氧DO的曝气量，进而精确调节鼓风机运行频率，保证溶解氧仪DO控制在最优模式，优化和提高鼓风机的运行效率，达到节能降耗的目的。
2、本实用新型是曝气系统运行控制的最佳方式，可以最大限度地减小与曝气不足或过量有关的运行问题，最大限度地减少曝气能量消耗，采用复合型曝气节能系统进行曝气的方式节能可达30％以上。
附图说明
图1是本实用新型的原理结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的污水曝气池为污水处理工艺环节的一个构筑物，污水曝气池内安装有溶解氧仪DO、液位计、污泥浓度计SS、温度计等检测仪表，曝气池底部设有均匀的曝气头，曝气头通过管路与变频鼓风机相连接。当污水进入曝气池，变频鼓风机启动，将空气通过曝气头输送到污水曝气池，从而降解污水。
上述的变频鼓风机由鼓风机、变频器等组成，可以通过PLC控制器调节变频器输出频率调节鼓风机转速，从而调节鼓风机供风量，以控制曝气池溶解氧DO值。PLC控制器，即可编程逻辑控制器，则用以采集检测仪表参数值，采集鼓风机等设备的运行状态，通过多参数复合型优化算法，精确控制污水溶解氧DO的曝气量，进而精确调节鼓风机运行频率，优化和提高鼓风机的运行效率，最大限度地减小与曝气不足或过量有关的问题，最大限度地减少曝气能量消耗。
工作时，曝气池内的溶解氧仪DO、液位计、污泥浓度计SS、温度计等仪表，检测曝气池污水的参数并反馈至PLC控制器。溶解氧仪DO检测曝气池内溶解氧浓度k0；液位计检测曝气池液位高度，转化为水量参数k1；污泥浓度计检测曝气池污水SS值，转化为参数k2；温度计检测曝气池污水温度值，转化为参数k3，参与多参数复合型优化算法，稳定调节需氧量。

Claims (2)

1.一种污水复合型曝气池节能控制系统，包括污水曝气池、变频鼓风机和PLC控制器，其特征在于：所述污水曝气池内设置有与PLC控制器线路连接的溶解氧仪、液位计、污泥浓度计和温度计，污水曝气池底部设有均匀分布的多个曝气头，所述曝气头通过管路与变频鼓风机连接。
2.根据权利要求1所述的污水复合型曝气池节能控制系统，其特征在于：所述变频鼓风机上设有与PLC控制器线路连接的变频器。
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