CN203922309U - 一种线盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线盘,属于线盘领域。本实用新型的一种线盘,包括线盘本体,所述的线盘本体的上表面上开设有圆环形的凹槽,该凹槽的中心位置处形成凸台;所述的凸台内设有“T”字形旋转体的圆形台阶,该圆形台阶开设在线盘本体的下表面;所述的台阶包括沉头孔部和盲孔部;所述的盲孔部内侧设有与线盘轴上的外螺纹相配合的内螺纹;所述的盲孔部的底面上开设有与线盘轴上的限位块相配合的限位孔,该限位孔沿着圆周方向间隔设置。本实用新型线盘本体与线盘轴连接时连接处没有缝隙,便于绕不同种类不同尺寸的线;同时拧好后线盘轴不易滑动挣脱;增设了加强筋,加强了强度,便于内螺纹的成型,提高了成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线盘。
背景技术
现有市面上的出现的线盘包括线盘本体(参见图3所示和图4所示),该线盘本体的上表面上开设有圆环形的凹槽;该凹槽的中心位置处形成凸台;该凸台上设有盲孔,该盲孔内侧设有内螺纹;该盲孔开设在线盘本体的下表面;该盲孔的底面上开设有通孔;该通孔上向外延伸有沿着圆周方向间隔设置的限位槽;上述的凹槽上向外延伸有沿着圆周方向间隔设置的放置槽,该相邻两个放置槽之间形成凸出部,该凸出部上设有与上述的放置槽相配合的凸块。这种结构的线盘存在的缺点:1)线盘与轴连接时由于轴并未沉入线盘内,因此连接处会存在缝隙;2)线盘与轴拧好后由于可能会出现翘边等问题,易造成相对容易滑动,进而易挣脱;3)由于在线盘形成的凸台在设盲孔后,该凸台的壁变薄,而造成在盲孔内侧设内螺纹时强度不够易破碎,废品率高的问题。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服上述的问题,提供了一种线盘,采用本实用新型的技术方案,线盘与线盘轴连接时连接处没有缝隙,便于绕不同种类不同尺寸的线;同时拧好后线盘轴不易滑动挣脱;增设了加强筋,加强了强度,便于内螺纹的成型,提高了成品率。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型的一种线盘,包括线盘本体,所述的线盘本体的上表面上开设有圆环形的凹槽,该凹槽的中心位置处形成凸台;所述的凸台内设有“T”字形旋转体的圆形台阶,该圆形台阶开设在线盘本体的下表面;所述的台阶包括沉头孔部和盲孔部;所述的盲孔部内侧设有与线盘轴上的外螺纹相配合的内螺纹;所述的盲孔部的底面上开设有与线盘轴上的限位块相配合的限位孔,该限位孔沿着圆周方向间隔设置。
更进一步地,所述的限位孔设有三个。
更进一步地,所述的凹槽内均匀分布有加强筋;所述的加强筋的一端抵在凸台上,该加强筋的另一端抵在凹槽的槽面上。
更进一步地,所述的凹槽上向外延伸有沿着圆周方向间隔设置的放置槽,该放置槽的末端设计为阶梯式。
更进一步地,所述的相邻两个放置槽之间形成凸出部,该凸出部上设有与上述的放置槽相配合的凸块。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下有益效果:
(1)本实用新型的一种线盘,其凸台内设有“T”字形旋转体的圆形台阶,该圆形台阶开设在线盘本体的下表面,该台阶包括沉头孔部和盲孔部,能够使线盘轴与线盘本体连接后线盘轴沉入“T”字形台阶的沉头孔部内,使得连接处没有缝隙,便于绕不同种类不同尺寸的线;
(2)本实用新型的一种线盘,其盲孔部的底面上开设有与线盘轴上的限位块相配合的限位孔,该限位孔沿着圆周方向间隔设置,使得线盘与线盘轴拧好后能够卡紧,不易相对滑动挣脱;
(3)本实用新型的一种线盘,其凹槽内均匀分布有加强筋,该加强筋的一端抵在凸台上,该加强筋的另一端抵在凹槽的槽面上,增设了加强筋,加强了强度,便于内螺纹的成型,提高了成品率;
(4)本实用新型的一种线盘,其凹槽上向外延伸有沿着圆周方向间隔设置的放置槽,相邻两个放置槽之间形成凸出部,该凸出部上设有与上述的放置槽相配合的凸块,使得线盘本体之间放置稳妥,可靠;
(5)本实用新型的一种线盘,其放置槽的末端设计为阶梯式,便于成型。
附图说明
图1为本实用新型的一种线盘的正面视图;
图2为本实用新型的一种线盘的背面视图;
图3为现有技术中线盘的正面视图;
图4为现有技术中线盘的背面视图;
图5为本实用新型的一种线盘与线盘轴之间的连接示意图。
示意图中的标号说明:1、线盘;11、内螺纹;12、沉头孔部;13、凸台;14、限位孔;15、凹槽;16、加强筋;17、凸块;18、放置槽;2、线盘轴;21、外螺纹;22、限位块。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
结合图1和图2,本实施例的一种线盘,包括线盘本体1,线盘本体1的上表面上开设有圆环形的凹槽15,该凹槽15的中心位置处形成凸台13,凸台13内设有“T”字形旋转体的圆形台阶,该圆形台阶开设在线盘本体1的下表面,台阶包括沉头孔部12和盲孔部,能够使线盘轴2与线盘本体1连接后线盘轴2沉入“T”字形台阶的沉头孔部12内,使得连接处没有缝隙,便于绕不同种类不同尺寸的线;盲孔部内侧设有与线盘轴2上的外螺纹21相配合的内螺纹11;盲孔部的底面上开设有与线盘轴2上的限位块22相配合的限位孔14,该限位孔14沿着圆周方向间隔设置,本实施例中限位孔14设有三个,使得线盘本体1与线盘轴2拧好后能够卡紧,不易相对滑动挣脱;该凹槽15内均匀分布有加强筋16,加强筋16的一端抵在凸台13上,该加强筋16的另一端抵在凹槽15的槽面上,加强了强度,便于内螺纹11的成型,提高了成品率;上述的凹槽15上向外延伸有沿着圆周方向间隔设置的放置槽18,该放置槽18的末端设计为阶梯式,便于成型;该相邻两个放置槽18之间形成凸出部,该凸出部上设有与上述的放置槽18相配合的凸块17,使得线盘本体1之间放置稳妥,可靠。
参见图5所示,安装时线盘本体1与线盘轴2之间通过内螺纹11与外螺纹21之间的配合螺纹连接,并与由于沉头孔部12的设计,线盘轴2沉入线盘本体1内,同时拧入的线盘轴2通过位于线盘轴2的轴端处的限位块22与限位孔14卡紧即可。而在将线盘本体1叠放在一起时由于放置槽18与凸块17之间的相互配合,使得线盘本体1之间放置稳妥,可靠。
本实用新型的一种线盘,线盘本体1与线盘轴2连接时连接处没有缝隙,便于绕不同种类不同尺寸的线;同时拧好后线盘轴2不易滑动挣脱;增设了加强筋16,加强了强度,便于内螺纹的成型,提高了成品率.
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种线盘,包括线盘本体(1),其特征在于:所述的线盘本体(1)的上表面上开设有圆环形的凹槽(15),该凹槽(15)的中心位置处形成凸台(13);所述的凸台(13)内设有“T”字形旋转体的圆形台阶,该圆形台阶开设在线盘本体(1)的下表面;所述的台阶包括沉头孔部(12)和盲孔部;所述的盲孔部内侧设有与线盘轴(2)上的外螺纹(21)相配合的内螺纹(11);所述的盲孔部的底面上开设有与线盘轴(2)上的限位块(22)相配合的限位孔(14),该限位孔(14)沿着圆周方向间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种线盘,其特征在于:所述的限位孔(14)设有三个。
3.根据权利要求2所述的一种线盘,其特征在于:所述的凹槽(15)内均匀分布有加强筋(16);所述的加强筋(16)的一端抵在凸台(13)上,该加强筋(16)的另一端抵在凹槽(15)的槽面上。
4.根据权利要求3所述的一种线盘,其特征在于:所述的凹槽(15)上向外延伸有沿着圆周方向间隔设置的放置槽(18),该放置槽(18)的末端设计为阶梯式。
5.根据权利要求4所述的一种线盘,其特征在于:所述的相邻两个放置槽(18)之间形成凸出部,该凸出部上设有与上述的放置槽(18)相配合的凸块(17)。
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Cited By (1)
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CN105905690A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-31 | 苏州华驰机械有限公司 | 一种绕线转盘 |
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