CN203922050U - 用于磁粉芯送料的送料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于磁粉芯送料的送料设备，所述用于磁粉芯的送料盒包括底板、送料盒、导向轴承、轴承座、导轨、导轨座、压紧件及送料板，所述底板设置于所述用于磁粉芯送料的送料设备的底部，所述底板的左右两侧有相互对称的突出部分，所述突出部分中分别设有相同的导向槽；所述送料盒设置于所述导轨上；所述导向轴承对称安装于所述轴承座上；所述轴承座固定安装在所述底板左右两侧的导向槽内并相互对称；所述压紧件的数量与所述轴承座的数量相同，并且所述压紧件套在所述轴承座上；所述导轨座固定设置于所述送料板的表面；所述导轨压在所述导向轴承上并固定于所述导轨座；所述送料板设置于所述底板的上方。

Description

用于磁粉芯送料的送料设备

技术领域

本实用新型属于送料装置领域，具体涉及一种用于磁粉芯送料的送料设备。

背景技术

在现有技术中，用于磁粉芯送料的送料设备如图1至图3所示。图1为现有技术中用于磁粉芯送料的送料设备的整体示意图；图2为现有技术中用于磁粉芯送料的送料设备的结构三视图；图3为现有技术中用于磁粉芯送料的送料设备的各零部件的结构示意图。

如图1至图3所示，在现有技术中，用于磁粉芯送料的送料设备包括底板1、送料板2、送料盒3、导轨4、导轨座5、压紧件6、送料缸7、导向轴承8。如图3所示，4个导向轴承8固定在送料设备的左右两侧，送料盒3的底部镶嵌有相同宽度的四氟板。导轨4的两头装有压紧件6，所述四个导轨4分别压在四个导向轴承8上，所述四个导向轴承8固定在送料板2上。

当送料盒3在导轨4上前后移动时，在各个位置的受力都不同，导致4个导向轴承8在不同位置的受力各不相同，甚至有时只有一侧的两个导向轴承8和导轨4接触，从而导致送料盒3的前端或后端不能和送料板2紧贴而留有缝隙，因此装在送料盒3中的料粉会随着送料盒3的前后移动而露出所述送料盒3的外部，实际应用中发现，现有技术中的用于磁粉芯送料的送料设备在工作过程中的漏粉率达到50％以上。

此外，由于所述送料盒3的宽度相对于所述送料板2的宽度而言有点过宽，所以漏粉口的面积也相应的加大了，这样也加剧了漏粉的概率和漏粉量。

而且，由于所述送料盒3底部的底板1前后端的宽度相对于所述送料板2的宽度而言有点过窄，也会导致送料盒3中的分料外洒，从而在一定程度上加剧漏粉现象。

公开于该实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于磁粉芯送料的送料设备，以解决现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的，本实用新型的技术解决方案是提供一种用于磁粉芯送料的送料设备，所述用于磁粉芯的送料盒包括底板、送料盒、导向轴承、轴承座、导轨、导轨座、压紧件及送料板，其中所述底板设置于所述用于磁粉芯送料的送料设备的底部，所述底板的左右两侧有相互对称的突出部分，所述突出部分中分别设有相同的导向槽；所述送料盒设置于所述导轨上，所述送料盒能够与所述导向轴承产生相对运动；所述导向轴承对称安装于所述轴承座上；所述轴承座固定安装在所述底板左右两侧的导向槽内并相互对称；所述压紧件的数量与所述轴承座的数量相同，并且所述压紧件套在所述轴承座上；所述导轨座固定设置于所述送料板的表面；所述导轨压在所述导向轴承上并固定于所述导轨座；所述送料板设置于所述底板的上方，所述送料盒在运动过程中能够与所述送料板紧密贴合。

优选地，所述用于磁粉芯的送料盒还包括有探测器，所述探测器设置于所述送料盒的端部。

优选地，所述底板的前后两端的宽度加宽。

优选地，所述压紧件为弹性元件。

优选地，所述弹性元件为弹簧。

优选地，所述送料盒的宽度小于所述送料板的宽度。

优选地，所述底板具有耐磨性能。

优选地，所述具有耐磨性能的底板为四氟耐磨板。

本实用新型的有益效果为：由于本实用新型所述的用于磁粉芯送料的送料设备在现有技术中的送料设备的基础上总高度降低了30％左右，宽度也降低了30％左右，而送料盒3底部前后两端向前的底板1的宽度则加宽了50％左右，而底板1两侧的突出部14用来安装轴承座11和压紧件6，这样就保证了送料盒3和送料板2的接触面积变小，降低了漏粉概率和漏粉量；而且在现有技术的基础上减小了送料盒3的宽度，而将压紧件6直接安装在送料盒3上，如此，压紧件6的作用力就能够透过轴承座11直接作用于送料盒3上，从而保证了送料盒3不管运动到任何位置，都能喝送料板2紧密贴合，进一步降低了漏粉率和漏粉量。

通过纳入本文的附图以及随后与附图一起用于说明本实用新型的某些原理的具体实施方式，本实用新型的方法和装置所具有的其它特征和优点将变得清楚或更为具体地得以阐明。

附图说明

图1为现有技术中用于磁粉芯送料的送料设备的整体示意图。

图2为现有技术中用于磁粉芯送料的送料设备的结构三视图。

图3为现有技术中用于磁粉芯送料的送料设备的各零部件的结构示意图。

图4为本实用新型所述的用于磁粉芯送料的送料设备的具体实施例的整体示意图。

图5为本实用新型所述的用于磁粉芯送料的送料设备的具体实施例的结构三视图。

图6为本实用新型所述的用于磁粉芯送料的送料设备的具体实施例的各零部件的结构示意图。

具体元件符号说明：

1 底板 2 送料板

3 送料盒 4 导轨

5 导轨座 6 压紧件

7 送料缸 8 导向轴承

9 前端 10 加宽部

11 轴承座 12 导向槽

13 探测器 14 突出部。

应当了解，所附附图并非按比例地显示了本实用新型的基本原理的图示性的各种特征的略微简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在这些图形中，贯穿附图的多幅图形，附图标记引用本实用新型的同样的或等同的部分。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述的用于磁粉芯送料的送料设备做更一步的详细说明。

图1为现有技术中用于磁粉芯送料的送料设备的整体示意图。

图2为现有技术中用于磁粉芯送料的送料设备的结构三视图。

图3为现有技术中用于磁粉芯送料的送料设备的各零部件的结构示意图。

如图1至图3所示，在现有技术中，用于磁粉芯送料的送料设备包括底板1、送料板2、送料盒3、导轨4、导轨座5、压紧件6、送料缸7、导向轴承8。如图3所示，4个导向轴承8固定在送料设备的左右两侧，送料盒3的底部镶嵌有相同宽度的四氟板。导轨4的两头装有压紧件6，所述四个导轨4分别压在四个导向轴承8上，所述四个导向轴承8固定在送料板2上。

当送料盒3在导轨4上前后移动时，在各个位置的受力都不同，导致4个导向轴承8在不同位置的受力各不相同，甚至有时只有一侧的两个导向轴承8和导轨4接触，从而导致送料盒3的前端或后端不能和送料板2紧贴而留有缝隙，因此装在送料盒3中的料粉会随着送料盒3的前后移动而露出所述送料盒3的外部，实际应用中发现，现有技术中的用于磁粉芯送料的送料设备在工作过程中的漏粉率达到50％以上。

此外，由于所述送料盒3的宽度相对于所述送料板2的宽度而言有点过宽，所以漏粉口的面积也相应的加大了，这样也加剧了漏粉的概率和漏粉量。

而且，由于所述送料盒3底部的底板1前后端的宽度相对于所述送料板2的宽度而言有点过窄，也会导致送料盒3中的分料外洒，从而在一定程度上加剧漏粉现象。

本实用新型提供一种用于磁粉芯送料的送料设备，所述用于磁粉芯的送料盒包括底板、送料盒、导向轴承、轴承座、导轨、导轨座、压紧件及送料板，其中所述底板设置于所述用于磁粉芯送料的送料设备的底部，所述底板的左右两侧有相互对称的突出部分，所述突出部分中分别设有相同的导向槽；所述送料盒设置于所述导轨上，所述送料盒能够与所述导向轴承产生相对运动；所述导向轴承对称安装于所述轴承座上；所述轴承座固定安装在所述底板左右两侧的导向槽内并相互对称；所述压紧件的数量与所述轴承座的数量相同，并且所述压紧件套在所述轴承座上；所述导轨座固定设置于所述送料板的表面；所述导轨压在所述导向轴承上并固定于所述导轨座；所述送料板设置于所述底板的上方，所述送料盒在运动过程中能够与所述送料板紧密贴合。

下面结合图4至图6对本实用新型所述的用于磁粉芯送料的送料设备的结合和工作原理做更详细的说明。

图4为本实用新型所述的用于磁粉芯送料的送料设备的具体实施例的整体示意图。

图5为本实用新型所述的用于磁粉芯送料的送料设备的具体实施例的结构三视图。

图6为本实用新型所述的用于磁粉芯送料的送料设备的具体实施例的各零部件的结构示意图。

如图4至图6所示，本实用新型所述的用于磁粉芯送料的送料设备是在现有技术的基础上做了以下几点改进：

1、将所述用于磁粉芯送料的送料设备的总高度降低了30％左右，所述用于磁粉芯送料的送料设备的总宽度也降低了30％左右；

2、所述底板1的前后两端的宽度加宽了50％左右；

3、所述底板1的左右两侧各设有突出部14，所述突出部14上分别设有导向槽12，所述导向槽12用于安装所述轴承座11，所述导向轴承8能够转动地固定于所述轴承座11上；

4、所述压紧件6安装在所述轴承座11的两端；

5、所述送料盒3的端部设置有探测器13，所述探测器13能够对所述送料盒3中的粉料量。

优选地，所述底板1具有耐磨性能。

在本实用新型的具体实施例中，所述具有耐磨性能的底板1为四氟耐磨板。

作为选择，所述底板1也可以选用其他材料，本实用新型不以此为限。

优选地，本实用新型所述的压紧件6为弹性元件。

在本实用新型的具体实施例中，所述弹性元件6为弹簧。

作为变形，所述压紧件6也可以选用其他零部件，本实用新型不以此为限。

在送料过程中，如果送料盒3与送料板3接触越紧密接触面越小，那么发生漏粉的现象就越少。

基于上述原理，相对于现有技术中的用于磁粉芯送料的送料设备，本实用新型所述的用于磁粉芯送料的送料设备在工作过程中，导轨4压在四个导向轴承8上，继而通过所述导轨座5上固定在所述送料板2上，在送料过程中，所述送料盒3靠导轨4及轴承座11下面的四个弹簧压紧力，能够保持送料盒3在工作过程中始终与所述送料板2紧密贴合。

此外，而本实用新型所述的用于磁粉芯送料的送料设备是在现有技术的基础上减小了送料盒3的宽度。

综上所述，本实用新型所述的用于磁粉芯送料的送料设备能够有效降低漏粉量和漏粉率，从而有效地降低了原料的损耗和报废率。

根据实际工作过程中统计的结果，本实用新型所述的用于磁粉芯送料的送料设备能够将漏粉率从原来的50％降低到5％。

此外，由于所述送料盒3的端部安装有探测器13，所述探测器13能够对所述送料盒2中的粉料量进行监控和预警，进一步提高了本实用新型所述的用于磁粉芯送料的送料设备的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，所述的较佳实施例只是对本实用新型举例说明而非限制。凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化、修饰及改进，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种用于磁粉芯送料的送料设备，其特征在于，所述用于磁粉芯的送料盒包括底板、送料盒、导向轴承、轴承座、导轨、导轨座、压紧件及送料板，其中：

所述底板设置于所述用于磁粉芯送料的送料设备的底部，所述底板的左右两侧有相互对称的突出部分，所述突出部分中分别设有相同的导向槽；

所述送料盒设置于所述导轨上，所述送料盒能够与所述导向轴承产生相对运动；

所述导向轴承对称安装于所述轴承座上；

所述轴承座固定安装在所述底板左右两侧的导向槽内并相互对称；

所述压紧件的数量与所述轴承座的数量相同，并且所述压紧件套在所述轴承座上；

所述导轨座固定设置于所述送料板的表面；

所述导轨压在所述导向轴承上并固定于所述导轨座；

所述送料板设置于所述底板的上方，所述送料盒在运动过程中能够与所述送料板紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的用于磁粉芯送料的送料设备，其特征在于，所述用于磁粉芯的送料盒还包括有探测器，所述探测器设置于所述送料盒的端部。

3.根据权利要求2所述的用于磁粉芯送料的送料设备，其特征在于，所述底板的前后两端的宽度加宽。

4.根据权利要求3所述的用于磁粉芯送料的送料设备，其特征在于，所述压紧件为弹性元件。

5.根据权利要求4所述的用于磁粉芯送料的送料设备，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。

6.根据权利要求5所述的用于磁粉芯送料的送料设备，其特征在于，所述送料盒的宽度小于所述送料板的宽度。

7.根据权利要求6所述的用于磁粉芯送料的送料设备，其特征在于，所述底板具有耐磨性能。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于磁粉芯送料的送料设备，其特征在于，所述具有耐磨性能的底板为四氟耐磨板。