CN203917792U - 一种锁舌盖板的铆销夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锁舌盖板的铆销夹具,包括底板、气缸固定板、气缸、气缸连接轴、浮动接头、冲头固定块和预压块,通过气缸依次带动气缸连接轴、浮动接头、冲头固定块和冲头,冲头在第二通孔内运动,使得压簧压缩,预压块在压簧的压缩下压紧工件,与此同时冲头推动弹性圆柱销,通过预压块的第二通孔压缩弹性圆柱销,使得弹性圆柱销能轻松的铆接到工件内,到位后,气缸回到初始状态。本实用新型实现了一次铆接四个弹性圆柱销,大大提高了铆接效率,且采用气缸为动力,大大提高了加工的安全性。而且通过增加压板、定位轴和预压块,保证锁舌盖板铆接过程稳定无晃动,大大提高了铆接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车开关的装配辅具,尤其涉及一种将弹性圆柱销压铆进锁舌盖板的专用夹具。
背景技术
现有的弹性圆柱销压铆进锁舌盖板采用夹具定位本体,然后用锤子手工敲击铆接,其锁舌盖板的结构参见说明书附图图1部分,上述方法铆接效率低,质量不好把控,且费时费力,安全系数低。同时存在以下问题:1、原锁舌盖板铆接顺序为:按左右先后顺序铆接,加工效率低;2、原夹具定位无预压结构,经常出现锁舌盖板铆接不到位情况,质量不好把控;3、铆接方式为手工敲击,劳动强度大、费时费力;4、手工敲击有时不小心会敲到手指,安全系数较低。
鉴于此,如何设计一款安全可靠、省时省力的锁舌盖板铆销夹具,以解决现有夹具费时费力,存在安全隐患的问题,已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锁舌盖板的铆销夹具,解决了现有夹具费时费力,存在安全隐患的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种锁舌盖板的铆销夹具,包括底板,固定在底板左右两侧的气缸固定板,装设在气缸固定板外侧的气缸,与气缸相连的气缸连接轴,与气缸连接轴一端相接的浮动接头,与浮动接头相固定的冲头固定块,以及预压块。
上述底板的中心位置还设有定位块,定位块上设有用于安置锁舌盖板的型腔。气缸固定板的内侧对称设置有导向块,该导向块上设有导向槽,冲头固定块可在导向槽内左右移动。冲头固定块上开有两个第一沉孔和一个第一通孔,预压块上对应设置有两个第二通孔和一个第二沉孔。第一沉孔与第二通孔之间安装有冲头,该冲头的外圆周上设有台阶,冲头上套设有一端与台阶相接,另一端与预压块相抵的压簧。第二沉孔与第一通孔之间设有拉杆。上述结构通过气缸依次带动气缸连接轴、浮动接头、冲头固定块和冲头,冲头在预压块的第二通孔内运动,使得压簧压缩,预压块在压簧的压缩下压紧工件,与此同时冲头推动弹性圆柱销,通过预压块的第二通孔压缩弹性圆柱销,使得弹性圆柱销能轻松的铆接到工件内,到位后,气缸回到初始状态。上述结构实现了一次铆接四个弹性圆柱销,大大提高了铆接效率,且采用气缸为动力,大大提高了加工的安全性。
作为本实用新型的更进一步改进,在底板上靠近定位块的后侧固定有立板,该立板上设有型孔,型孔内安装有定位轴,立板的上方还固定有压板。通过将锁舌盖板的前端与定位轴相配合,并通过压板压住锁舌盖板,保证了加工过程稳定无晃动。
为了方便取件,本实用新型采用推拉式结构,即在定位块与底板之间设置导板,定位块下部设有与导板配合的凹槽,该定位块可在导板上运动。优选的,导板的截面为T形或燕尾形。定位块采用定位销定位,螺钉紧固的方式,只需将定位块推到位后,锁舌盖板的四处铆接位置孔自然与冲头、弹性圆柱销对齐。
为了方便安装弹性圆柱销,在预压块对应第二通孔的上方设有用于安置弹性圆柱销的安装孔。优选的,气缸固定板与底板的连接处还设有加强筋。
本实用新型的有益效果:
一、本实用新型能满足锁舌盖板同时两侧铆接弹性圆柱销,具体为:工装两侧的气缸带动冲头同时向锁舌盖板中心运动,带动弹性圆柱销完成铆接,大大提高了铆接效率;
二、本实用新型增加压板、定位轴和预压块,保证锁舌盖板铆接过程稳定无晃动,大大提高了铆接质量。具体为:锁舌盖板前端与定位轴配合,且压板压住锁舌盖板的上端。完成此步骤后,气缸带动两侧的预压块向中心推进,压紧锁舌盖板,通过冲头完成铆接。
三、本实用新型采用气缸动力铆接,操作工只需把工件、弹性圆柱销放入加工区域,按下启动开关即可完成加工,大大降低了劳动强度;
四、本实用新型采用气缸动力铆接,在放工件及弹性圆柱销时,气缸处于静止状态,与气缸电气连接的启动开关为双按钮开关,避免了操作意外的发生,大大的提高了加工的安全性。
附图说明
以下将结合附图和实施例,对本实用新型进行较为详细的说明。
图1为锁舌盖板的结构示意图,图中示意出需要铆销的四处位置。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
实施例,
请一并参阅图2至3,一种锁舌盖板的铆销夹具,包括底板1、气缸固定板2、气缸3、气缸连接轴4、浮动接头5、冲头固定块6和预压块7。
其中,底板1的中心位置设有定位块12,定位块12上设有用于安置锁舌盖板的型腔,在定位块12与底板1之间还设有导板17,定位块12下部设有与导板17配合的凹槽,上述定位块12可在导板17上运动。底板1上靠近定位块12的后侧固定有立板13,该立板13上设有型孔,型孔内安装有定位轴14,立板13的上方还固定有压板15。
冲头固定块6的外侧与浮动接头5螺钉连接,气缸连接轴4的螺帽端卡在浮动接头5的T型槽内,气缸3与气缸连接轴4连接,气缸3固定在气缸固定板2上,并且气缸固定板2与底板1的连接处设有加强筋18。
气缸固定板2的内侧还对称设置有导向块8,该导向块8上设有通槽,通槽两侧设有导向槽,冲头固定块6可在导向槽内左右移动。
冲头固定块6上开有两个第一沉孔和一个第一通孔,预压块7上对应设置有两个第二通孔和一个第二沉孔。第一沉孔内装有冲头9,且冲头9穿过预压块的第二通孔,冲头9的外圆周上设有台阶,冲头9上套设有一端与台阶相接,另一端与预压块7相抵的压簧10。在预压块7的第二沉孔与冲头固定块6的第一通孔之间设有拉杆11,该拉杆11与预压块7、冲头固定块6过盈配合。在预压块7对应第二通孔的上方位置设有用于安置弹性圆柱销的安装孔16。
当工件加工时,首先将工件放入定位块的型腔内,并通过导板滑动到加工区域,工件在与定位轴及压板的配合下压紧。然后将弹性圆柱销放入预压块上的安装孔中。完成此步骤后,双手启动开关,通过气缸运作依次带动气缸连接轴、浮动接头、冲头固定块、冲头。预压块在压簧的压缩下压紧工件,与此同时,冲头推动弹性圆柱销,经预压块的第二通孔压缩进锁舌盖板中,到位后,气缸回到初始位置,将工件退出加工区域,最后取件完成铆接过程。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型的范围进行限定,故在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰,如改变冲头固定块、预压块上沉孔、通孔的具体形状、结构,均应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种锁舌盖板的铆销夹具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的中心位置设有定位块(12),定位块(12)上设有用于安置锁舌盖板的型腔;还包括固定在底板(1)左右两侧的气缸固定板(2),装设在气缸固定板(2)外侧的气缸(3),与气缸(3)相连的气缸连接轴(4),与气缸连接轴(4)一端相接的浮动接头(5),与浮动接头(5)相固定的冲头固定块(6),以及预压块(7);所述气缸固定板(2)的内侧还对称设置有导向块(8),该导向块(8)上设有导向槽,所述冲头固定块(6)可在导向槽内左右移动;所述冲头固定块(6)上开有两个第一沉孔和一个第一通孔,预压块(7)上对应设置有两个第二通孔和一个第二沉孔;第一沉孔与第二通孔之间安装有冲头(9),该冲头(9)的外圆周上设有台阶,冲头(9)上套设有一端与台阶相接,另一端与预压块(7)相抵的压簧(10);所述第二沉孔与第一通孔之间设有拉杆(11)。
2.如权利要求1所述的锁舌盖板的铆销夹具,其特征在于:所述底板(1)上靠近定位块(12)的后侧固定有立板(13),该立板(13)上设有型孔,型孔内安装有定位轴(14),立板(13)的上方还固定有压板(15)。
3.如权利要求1所述的锁舌盖板的铆销夹具,其特征在于:所述预压块(7)对应第二通孔的上方设有用于安置弹性圆柱销的安装孔(16)。
4.如权利要求1所述的锁舌盖板的铆销夹具,其特征在于:所述定位块(12)与底板(1)之间还设有导板(17),定位块(12)下部设有与导板(17)配合的凹槽,该定位块(12)可在导板(17)上运动。
5.如权利要求4所述的锁舌盖板的铆销夹具,其特征在于:所述导板(17)的截面为T形或燕尾形。
6.如权利要求1至5任一项所述的锁舌盖板的铆销夹具,其特征在于:所述气缸固定板(2)与底板(1)的连接处还设有加强筋(18)。
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