CN203917374U - 一种自动烟草废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟草废料处理的技术领域，更具体地，涉及一种自动烟草废料处理装置。一种自动烟草废料处理装置，罐体内设有挡板；卸料机构包括与驱动装置连接的卸料杆，设于卸料杆上用于耙下废料的伞形机构；驱动装置包括驱动电机、与驱动电机连接的驱动轴，还包括支架、与驱动轴连接的齿轮，支架上设有与齿轮啮合的齿条机构，支架上部与卸料杆固定连接；混料器安装于罐体内的上部；烟草废料处理装置还包括温湿度传感器和热交换器，温湿度传感器设置于罐体的侧面，伸入罐体内部；热交换器设置于罐体内的中下部；烟草废料处理装置还包括设于罐体上的控制主板，控制主板分别与驱动电机、混料装置、伞形机构、温湿度传感器电连接。本装置提高了自动化的水平。

Description

一种自动烟草废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及烟草废料处理的技术领域，更具体地，涉及一种自动烟草废料处理装置。

背景技术

随着我国卷烟工业的不断发展和吸烟人群对卷烟品质的要求日益增高，烟草种植规模不断增大，且卷烟行业对中上等级烟叶的需求也越来越大，这些因素使得大量不适用鲜烟叶则被弃之不用。不适用鲜烟叶指不适合用于烤烟生产的新鲜烟叶（含水量80～90%），与文献中大量提及的烤烟生产过程中产生的废次烟叶或低次烟叶（含水量约15%）不同。这些不适用烟叶若被随意丢弃田间地头，会对种植环境造成污染，还不利于烟草病毒的消灭，进而重复感染下一季的烟草植株；若集中销毁或填埋则需花费大量的费用，行业每吨不适用烟叶的处理费用平均高达200元。

蝇蛆是一种重要的经济昆虫和环保昆虫，经过筛选、强化和培育后得到的耐烟碱家蝇品种，可用于对不适用鲜烟叶进行生物处理。专利文献（CN 103109972）公开了一种用家蝇幼虫处理不适用烟叶制备生物蛋白饲料的方法，该方法对不适用鲜烟叶处理能力强、速度较微生物堆肥快；处理成本低，技术环保，不改变用地性质；同时还可得到生物蛋白饲料，实现了不适用烟叶的资源化利用，变“废”为宝。

然而，目前蝇蛆养殖技术大多采用坑式养殖、垃圾堆养、肥堆养殖或盆式养殖等，所使用的养殖装置如养殖盆、养殖笼、养殖箱等，均存在结构复杂、成本较高，或是结构简单，但又无法摆脱分离、收集的繁重劳动、空间利用率低和环境污染大等种种缺陷。因此，阻碍了蝇蛆养殖业的快速发展，难以实现低成本、高效率、自动化和科学养殖的现代化生产要求，当然这也是限制运用蝇蛆来处理烟草废料技术的推广应用和带来更大经济效益的主要影响因素之一。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种自动烟草废料处理装置，其结构简单，利用齿轮传动的方式将烟草废料排出，处理效率高，劳动强度低；而且装置具备自动混料装置，进一步提高处理效率；而且该装置具备温湿度监测和调控功能，通过控制主板控制各个装置的运作，降低了人体的劳动力，提高了自动化的水平，而且进一步提高了处理效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动烟草废料处理装置，其中，包括罐体、卸料机构、与卸料机构连接用于驱动卸料机构竖向移动的驱动装置，罐体下部设有卸料口，卸料机构设于卸料口内；罐体内设有挡板；

所述的卸料机构包括与驱动装置连接的卸料杆，设于卸料杆上用于耙下废料的伞形机构；

所述的驱动装置包括驱动电机、与驱动电机连接的驱动轴，还包括支架、与驱动轴连接的齿轮，支架上设有与齿轮啮合的齿条机构，支架上部与卸料杆固定连接；

所述的罐体上部设有混料装置，混料装置包括混料器，混料器安装于罐体内的上部；

烟草废料处理装置还包括温湿度传感器和热交换器，温湿度传感器设置于罐体的侧面，伸入罐体内部；热交换器设置于罐体内的中下部；

烟草废料处理装置还包括设于罐体上的控制主板，控制主板分别与驱动电机、混料装置、伞形机构、温湿度传感器电连接。

本实用新型中，控制主板控制驱动电机的启动与停止，控制主板还控制混料装置的运转，控制伞形机构的展开与收缩，控制温湿度传感器读取罐体内的温度。

进一步的，所述的伞形机构张开尺寸与卸料口的尺寸相适配；所述热交换器为传热管道，连通到外部管道；所述混料装置还包括料斗和混料电机；料斗设置于罐体顶部，与罐体贯通；混料电机与混料器通过齿轮或皮带连接传动；控制主板与混料电机电连接。

由于需将质地均匀的不适用烟叶碎片和辅料搅拌均匀后才可用蝇蛆进行处理，因此称取不适用烟叶碎片和辅料后，启动混料装置，控制主板控制混料电机启动，按比例同时加料，边加料边混合，即可达到混合均匀的目的。优选地，所述混料器包括至少2个叶片，叶片为平面型或曲面型，用于物料的混合。

烟草废料处理过程中存在家蝇卵孵化和蝇蛆生长两个阶段，且这两个阶段中烟草废料中温湿度条件对家蝇卵孵化和蝇蛆生长都有较大的影响，例如，家蝇卵在13℃以下不发育，低于8℃或高于42℃则死亡。在22℃～35℃范围内，卵的孵化时间随着温度的升高而缩短；生长基质的相对湿度为75%～80%时，孵化率最高；低于65%或高于85%时，孵化率明显降低。蝇蛆的生长发育时间长短与温度的高低有直接关系，最适生长基质温度为34～40℃，高于48℃则夭折；1～2 龄期蝇蛆的适宜生长基质湿度为61%～80%，最佳湿度为71%～80%。3 龄期蝇蛆的适宜生长基质湿度为61%～70%，超过80%便不能正常发育，低于40%，蝇蛆发育停滞，化蛹极少，甚至导致蝇蛆死亡。另外，由于家蝇卵的孵化时间一般在8～24 小时和蝇蛆的生长周期也在5天左右，总共烟草废料处理过程的时间大概在6天左右。可见，要达到较好的烟草废料处理效果，处理装置中设置温湿度传感器和热交换器，在实际生产过程中不断对烟草废料的温湿度条件进行监控和调节。

本实用新型中，当装置内的烟草废料温度过高时，可往热交换器中连续通入冷水，通过热交换进而降低烟草废料的温度，相反在开始处理阶段，特别是在冬天，烟草废料的温度较低，因此可往热交换器中连续通入热水，加快烟草废料温度的升高，进而促进家蝇卵的孵化。热交换器的管道与外部管道连通，或可以与其他装置连通，在整个车间形成一套温度控制系统，结合阀门或开关控制各个装置内的温度。

用蝇蛆处理烟草废料的过程可以分为两个阶段：第一阶段为装料、接种和培养处理；第二阶段为虫料分离和卸料阶段或仅有卸料阶段。在第一阶段过程中，挡板与卸料口完全配合，构成一个密闭式结构，这时整个装置可用于装在烟草废料和蝇蛆等物质，作为一个蝇蛆培养处理装置使用。在第二阶段过程中，通过驱动装置驱动卸料杆上下往复运动，当卸料杆上升时，伞形机构处于收缩状态，像尖刀一样向上穿过物料中，然后驱动装置驱动卸料杆向下运动，伞形机构展开，将物料耙下从而物料从卸料口排出，进入下一生产循环。

需要排出物料时将挡板打开，控制主板控制伞形机构上升时慢慢收缩，控制主板控制伞形机构下降时慢慢展开，这样可有效的将罐体内的物料耙下。

进一步的，所述的伞形机构张开尺寸与卸料口的尺寸相适配。这样使得伞形机构张开时可将尽量多的物料耙下。

具体的，驱动电机驱动驱动轴转动，驱动轴带动齿轮绕轴转动，由于齿轮与齿条啮合，支架可在齿轮的带动下进行上下方向的运动，从而带动卸料杆做上下方向的往复运动，伞形机构耙下物料。

齿轮上设有齿轮轴芯，驱动轴通过齿轮轴芯与齿轮固定连接。齿轮可绕齿轮轴芯转动。

进一步的，所述的罐体还包括箱体、过渡体，箱体下部连接过渡体，过渡体下部连接卸料口，箱体、过渡体和卸料口三者之间的腔体贯通。以利于物料的装载和/或卸载；优选地箱体可以为方形或圆形等。

进一步的，所述的罐体顶部开口装有网状织物。罐体上覆盖的网状织物可孔径通常选择小于家蝇成虫的大小。通过在罐体上覆盖网状织物，一方面可以防止车间内的家蝇成虫或其它昆虫进入罐体内，以免罐体内蝇蛆生长受到影响；另一方面也可以防止罐体内的蝇蛆长成成虫后飞出罐体，对周围环境造成破坏。

进一步的，烟草废料处理装置通过支架固定于地板上。将装置架起离地面一定高度，以利于驱动装置的转动；卸料口下可以放置物料接收装置。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型通过驱动装置驱动卸料杆上下往复运动，当卸料杆上升时，伞形机构处于收缩状态，像尖刀一样向上穿过物料中，然后驱动装置驱动卸料杆向下运动，伞形机构展开，将物料耙下从而物料从卸料口排出，进入下一生产循环。

该装置坚固耐用，操作简单，具备温湿度监测和调控功能，处理效率高，劳动强度低，安装拆卸和清洗消毒方便，环保效果好，能充分提高车间的利用率，降低烟草废料的处理成本，可满足工厂化、规模化连续不间断的现代化生产要求。而且该装置具备混料功能，可将质地均匀的不适用烟叶碎片和辅料搅拌均匀。而且控制主板控制各个装置的运作，降低了人体的劳动力，提高了自动化的水平，而且进一步提高了处理效率。

附图说明

图1是实施例1的整体结构立体示意图。

图2是实施例1第一剖面结构示意图。

图3是实施例1第二剖面结构示意图。

图4是实施例1第三剖面结构示意图。

图5是实施例1驱动装置具体结构示意图。

图6是实施例2的整体结构立体示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1－5所示，一种自动烟草废料处理装置，其中，包括罐体1、卸料机构2、与卸料机构2连接用于驱动卸料机构2竖向移动的驱动装置3，罐体1下部设有卸料口13，卸料机构2设于卸料口13内；罐体1内设有挡板4；

卸料机构2包括与驱动装置3连接的卸料杆21，设于卸料杆21上用于耙下废料的伞形机构22；

驱动装置3包括驱动电机31、与驱动电机31连接的驱动轴32，还包括支架36、与驱动轴32连接的齿轮33，支架36上设有与齿轮33啮合的齿条机构34，支架36上部与卸料杆21固定连接；

罐体1上部设有混料装置9，混料装置9包括混料器93，混料器93安装于罐体1内的上部；

烟草废料处理装置还包括温湿度传感器51和热交换器52，温湿度传感器51设置于罐体1的侧面，伸入罐体1内部；热交换器52设置于罐体1内的中下部；

烟草废料处理装置还包括设于罐体1上的控制主板200，控制主板200分别与驱动电机31、混料装置9、伞形机构22、温湿度传感器51电连接。

伞形机构22张开尺寸与卸料口13的尺寸相适配；热交换器52为传热管道，连通到外部管道；混料装置9还包括料斗91和混料电机92；料斗91设置于罐体1顶部，与罐体1贯通；混料电机92与混料器93通过齿轮或皮带连接传动；控制主板200与混料电机92电连接。

本实施例中，控制主板200控制驱动电机31的启动与停止，控制主板200还控制混料装置9的运转，控制伞形机构22的展开与收缩，控制温湿度传感器51读取罐体1内的温度。

由于需将质地均匀的不适用烟叶碎片和辅料搅拌均匀后才可用蝇蛆进行处理，因此称取不适用烟叶碎片和辅料后，启动混料装置9，控制主板200控制混料电机92启动，按比例同时加料，边加料边混合，即可达到混合均匀的目的。

本实施例中，热交换器52为传热管道，连通到外部管道。要达到较好的烟草废料处理效果，处理装置中设置温湿度传感器51和热交换器52，在实际生产过程中不断对烟草废料的温湿度条件进行监控和调节。

本实施例中，当装置内的烟草废料温度过高时，可往热交换器52中连续通入冷水，通过热交换进而降低烟草废料的温度，相反在开始处理阶段，特别是在冬天，烟草废料的温度较低，因此可往热交换器52中连续通入热水，加快烟草废料温度的升高，进而促进家蝇卵的孵化。热交换器52的管道与外部管道连通，或可以与其他装置连通，在整个车间形成一套温度控制系统，结合阀门或开关控制各个装置内的温度。

用蝇蛆处理烟草废料的过程可以分为两个阶段：第一阶段为装料、接种和培养处理；第二阶段为虫料分离和卸料阶段或仅有卸料阶段。在第一阶段过程中，挡板4与卸料口13完全配合，构成一个密闭式结构，这时整个装置可用于装在烟草废料和蝇蛆等物质，作为一个蝇蛆培养处理装置使用。在第二阶段过程中，通过驱动装置3驱动卸料杆21上下往复运动，当卸料杆21上升时，伞形机构22处于收缩状态，像尖刀一样向上穿过物料中，然后驱动装置3驱动卸料杆21向下运动，伞形机构22展开，将物料耙下从而物料从卸料口13排出，进入下一生产循环。

需要排出物料时将挡板4打开，控制主板200控制伞形机构22上升时慢慢收缩，控制主板200控制伞形机构22下降时慢慢展开，这样可有效的将罐体1内的物料耙下。伞形机构22张开尺寸与卸料口13的尺寸相适配。这样使得伞形机构22张开时可将尽量多的物料耙下。

驱动电机31驱动驱动轴32转动，驱动轴32带动齿轮33绕轴转动，由于齿轮33与齿条啮合，支架36可在齿轮33的带动下进行上下方向的运动，具体的，如图5中，挡需要卸料杆21向下运动时，控制主板200控制顺时针转动齿轮33，齿轮33带动支架36向下运动，伞形机构耙下物料；控制主板200控制逆时针转动齿轮33，齿轮33带动支架36向上运动，伞形机构处于收缩状态，像尖刀一样向上穿过物料中。

齿轮33上设有齿轮轴芯35，驱动轴通过齿轮轴芯35与齿轮33固定连接。齿轮33可绕齿轮轴芯35转动。

罐体还包括箱体11、过渡体12，箱体11下部连接过渡体12，过渡体12下部连接卸料口13，箱体、过渡体12和卸料口13三者之间的腔体贯通。以利于物料的装载和/或卸载；优选地箱体11可以为方形或圆形等。

图2为卸料杆运动至下端时伞形机构展开的状态，图3为卸料杆运动至中间位置时，伞形机构处于半展开的状态，图4为卸料杆运动至顶端时，伞形机构处于收缩的状态，可有效的向上穿入物料中。

实施例2

如图6所示，罐体1顶部开口装有网状织物5。罐体1上覆盖的网状织物5可孔径通常选择小于家蝇成虫的大小。通过在罐体1上覆盖网状织物5，一方面可以防止车间内的家蝇成虫或其它昆虫进入罐体1内，以免罐体1内蝇蛆生长受到影响；另一方面也可以防止罐体1内的蝇蛆长成成虫后飞出罐体1，对周围环境造成破坏。

烟草废料处理装置通过支架固定于地板上。将装置架起离地面一定高度，以利于驱动装置的转动；卸料口下可以放置物料接收装置。

本实施例的其余结构及工作原理与实施例1雷同，在此不再叙述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动烟草废料处理装置，其特征在于，包括罐体（1）、卸料机构（2）、与卸料机构（2）连接用于驱动卸料机构（2）竖向移动的驱动装置（3），罐体（1）下部设有卸料口（13），卸料机构（2）设于卸料口（13）内；罐体（1）内设有挡板（4）；

所述的卸料机构（2）包括与驱动装置（3）连接的卸料杆（21），设于卸料杆（21）上用于耙下废料的伞形机构（22）；

所述的驱动装置（3）包括驱动电机（31）、与驱动电机（31）连接的驱动轴（32），还包括支架（36）、与驱动轴（32）连接的齿轮（33），支架（36）上设有与齿轮（33）啮合的齿条机构（34），支架（36）上部与卸料杆（21）固定连接；

所述的罐体（1）上部设有混料装置（9），混料装置（9）包括混料器（93），混料器（93）安装于罐体（1）内的上部；

烟草废料处理装置还包括温湿度传感器（51）和热交换器（52），温湿度传感器（51）设置于罐体（1）的侧面，伸入罐体（1）内部；热交换器（52）设置于罐体（1）内的中下部；

烟草废料处理装置还包括设于罐体（1）上的控制主板（200），控制主板（200）分别与驱动电机（31）、混料装置（9）、伞形机构（22）、温湿度传感器（51）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动烟草废料处理装置，其特征在于：所述的伞形机构（22）张开尺寸与卸料口（13）的尺寸相适配；所述热交换器（52）为传热管道，连通到外部管道；所述混料装置（9）还包括料斗（91）和混料电机（92）；料斗（91）设置于罐体（1）顶部，与罐体（1）贯通；混料电机（92）与混料器（93）通过齿轮或皮带连接传动；控制主板（200）与混料电机（92）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动烟草废料处理装置，其特征在于：所述的齿轮（33）上设有齿轮轴芯（35），驱动轴（32）通过齿轮轴芯（35）与齿轮（33）固定连接。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种自动烟草废料处理装置，其特征在于：所述的罐体（1）还包括箱体（11）、过渡体（12），箱体（11）下部连接过渡体（12），过渡体（12）下部连接卸料口（13），箱体（11）、过渡体（12）和卸料口（13）三者之间的腔体贯通。

5.根据权利要求1至3任一所述的一种自动烟草废料处理装置，其特征在于：所述的罐体（1）顶部开口装有网状织物。

6.根据权利要求1至3任一所述的一种自动烟草废料处理装置，其特征在于：所述的烟草废料处理装置通过支架固定于地板上。

7.根据权利要求1至3任一所述的一种自动烟草废料处理装置，其特征在于：所述混料器（93）包括至少2个叶片，叶片为平面型或曲面型。