CN203914569U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆浆机，属于小家电领域，解决了去除塑料下盖后电机固定不可靠的问题，解决该问题的技术方案主要包括机头和杯体，所述机头包括上盖和金属下盖，所述金属下盖与上盖连接，所述机头中设有线路板和电机，所述电机与线路板电连接，金属下盖具有下盖通孔，电机的输出轴穿过下盖通孔伸出金属下盖，所述机头设有压装件，压装件压紧电机的后端使得电机的前端压紧于金属下盖，本实用新型主要用于制备豆浆。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型涉及小家电，特别是一种豆浆机。

背景技术

现有豆浆机大都采用金属下盖和塑料下盖双重下盖的结构设计。金属下盖的作用主要是为了符合食品卫生安全和易清洗；而塑料下盖的作用主要是固定电机和线路板。首先使用塑料下盖，意味着材料成本增加，而且有塑料下盖的情况，机头重量较大，不便于用户操作。而去除塑料下盖,只保留金属下盖的方案，如何固定电机成为一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种无塑料下盖且具有单层金属下盖结构、操作方便、电机固定可靠的豆浆机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，其特征在于：所述机头包括上盖和金属下盖，所述金属下盖与上盖连接，所述机头中设有线路板和电机，所述电机与线路板电连接，金属下盖具有下盖通孔，电机的输出轴穿过下盖通孔伸出金属下盖，所述机头设有压装件，压装件压紧电机的后端使得电机的前端压紧于金属下盖。

进一步的，所述压装件为上盖，所述上盖具有上盖凸起，所述上盖凸起向下延伸并压紧电机的后端；

或者，所述机头中设有横置的线路板支架，所述压装件为线路板支架，所述线路板支架具有支架凸起，所述支架凸起向下延伸并压紧电机的后端，所述线路板支架与上盖或金属下盖固定连接；

或者，所述机头中设有横置的线路板支架，所述线路板支架上连接有压板，所述压装件为压板，所述压板具有压板凸起，所述压板凸起向下延伸并压紧电机的后端，所述线路板支架与上盖或金属下盖固定连接；

或者，所述机头中设有压板，所述压装件为压板，所述压板具有压板凸起，所述压板凸起向下延伸并压紧电机的后端，所述压板与上盖或金属下盖固定连接。

进一步的，所述电机的前端定位于金属下盖下端部的内底面，所述下盖通孔设于金属下盖下端部的内底面，所述金属下盖中设有轴密封，轴密封套在电机的输出轴上并被压在下盖通孔处。

进一步的，所述电机的前端与金属下盖下端部的内底面之间设有电机垫，电机的前端压在电机垫上定位并将轴密封压在下盖通孔处；

或者，所述电机的前端与金属下盖下端部的内底面之间设有温度传感器定位件，电机的前端抵压温度传感器定位件于金属下盖下端的内底面；

或者，所述电机的前端设有温度传感器，所述金属下盖下端部内底面设有温度传感器安装孔，电机的前端压紧温度传感器使温度传感器下端穿过温度传感器安装孔露出于金属下盖外；

或者，所述金属下盖下端部的内底面设有测温元件，且内底面的外侧设有向外的凸包，所述测温元件位于凸包内。

进一步的，所述金属下盖具有将电机径向限位的限位部，所述限位部为位于内底面上方与电机外壳配合的套筒部。

进一步的，所述金属下盖设有定位平台，定位平台位于金属下盖下端部的上方，所述电机的前端定位于定位平台，所述下盖通孔设于金属下盖的下端部，所述金属下盖中设有轴密封，轴密封套在电机的输出轴上并被压在下盖通孔处。

进一步的，所述电机的前端与定位平台之间设有电机垫，所述电机的前端设有向下延伸并将轴密封压在下盖通孔处的电机凸台，所述电机凸台环绕电机的输出轴设置。

进一步的，所述电机的输出轴上套有轴承，所述电机凸台与轴承之间设有轴承密封垫，所述轴承压在轴密封的上端或定位于轴密封中。

进一步的，所述金属下盖具有将电机径向限位的限位部，所述限位部为位于定位平台上方与电机外壳配合的套筒部和/或位于定位平台下方与电机凸台的外周侧面配合的筒体部。

进一步的，所述金属下盖的上端设有翻边，翻边与上盖之间设有上盖密封垫，所述翻边设有螺钉沉孔，所述上盖密封垫对应螺钉沉孔处设有螺钉通孔，所述上盖中对应位于螺钉沉孔的上方设有螺钉孔，螺钉穿过螺钉沉孔、螺钉通孔与螺钉孔配合将金属下盖固定于上盖。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：去除塑料下盖，使用单层的金属下盖安装电机，使豆浆机的机头重量减轻，用户有更好的操作体验，同时生产工艺也有优化提升，相应的成本也可降低；电机的后端由压装件定位，电机的前端由金属下盖定位，电机的两端定位压装并由电机外壳与限位部的配合实现电机的轴向、径向的固定，无须通过螺钉等其它零件固定连接之后实现固定，装配过程非常简单，电机固定也相当可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2为图1中I处放大图；

图3为上盖和金属下盖连接结构示意图（螺钉未示出）；

图4为上盖和金属下盖配合的第一种结构的示意图；

图5为图4中III处放大图；

图6为在图5基础上强化上盖止口与折边密封配合的结构示意图；

图7为区别于图6的上盖止口与折边密封配合的结构示意图；

图8为定位凸起的结构示意图；

图9为第一种测温结构的示意图；

图10为第二种测温结构的示意图；

图11为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图12为本实用新型第三种实施例的结构示意图；

图13为本实用新型第四种实施例的结构示意图；

图14为本实用新型第五种实施例的结构示意图；

图15为本实用新型第六种实施例的结构示意图；

图16为本实用新型第七种实施例的结构示意图；

图17为本实用新型第八种实施例的结构示意图；

图18为本实用新型第九种实施例的结构示意图；

图19为本实用新型第十种实施例的结构示意图；

图20为本实用新型第十一种实施例的结构示意图；

图21为实施例十一中区别于图20轴承定位的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示为本实用新型第一种实施例，一种豆浆机，包括机头1和杯体8，机头1包括上盖2和金属下盖3，机头1中设有线路板4和电机5，电机5与线路板4电连接，线路板4与上盖2固定连接，作为压装件的上盖2设有上盖凸起21，上盖凸起21向下延伸并压在电机5的后端使电机5的前端压紧在金属下盖3上，金属下盖3的上端与上盖2连接，金属下盖3位于下端部的内底面31上方形成一个套筒部39作为限位部对电机的径向进行限位，套筒部39与电机5的外壳配合，以过盈配合为佳，且不能让套筒部39和电机5的外壳在安装时变形，套筒部39的长度不大于电机外壳的长度，便于电机5的拆装，金属下盖3下端部的内底面31的中心设有腔体，并且在腔体的底部中心设有下盖通孔30，电机5的输出轴51穿过下盖通孔30伸出金属下盖3，电机5的输出轴51上套有轴密封7，轴密封7由电机5的前端压紧固定于金属下盖3底部的腔体内。而为了起到减振和柔性定位的作用，可以在电机5的前端与金属下盖3下端部的内底面31之间设置电机垫52。

如图2所示，金属下盖3的上端设有翻边33，翻边33与上盖2之间设有上盖密封垫22，翻边33的外沿具有向上弯折的折边332，上盖2的侧边具有与折边配合的上盖止口24，本实施例中的上盖止口24设置在上盖2侧边的内侧面，折边332则向上弯折180度之后隐藏在上盖止口24的内侧。金属下盖3与上盖2连接的具体结构见图3，翻边33设有螺钉沉孔331，上盖密封垫22对应螺钉沉孔331处设有螺钉通孔221，设置螺钉沉孔331的那部分翻边33可以嵌入螺钉通孔221中，便于上盖密封垫22的定位，上盖2中对应位于螺钉沉孔331的上方设有螺纹孔23，螺钉穿过螺钉沉孔331、螺钉通孔221与螺纹孔23配合将金属下盖3固定于上盖2。为了使金属下盖3与上盖2连接装配时能够对准便于安装螺钉，如图4和5所示，上盖2对应位于翻边33的上方设有向下延伸的上盖定位柱25，上盖密封垫22设有供上盖定位柱25穿过的密封垫定位孔222，翻边33设有供上盖定位柱25穿过的翻边定位孔333，而上盖定位柱25向下穿过密封垫定位孔222和翻边定位孔333并伸出金属下盖3，这样上盖定位柱25就能用于机头1与杯体8合盖时的定位，而上盖定位柱25与密封垫定位孔222和翻边定位孔333配合好之后，螺钉沉孔331、螺钉通孔221和螺纹孔23也同时对齐了，从而便于拧紧螺钉。而区别于图2的结构，上盖止口24与折边332配合的结构也可以采用图5所示结构，上盖止口24设置在上盖2侧边的外侧面，折边332则是向上弯折包在上盖止口24的外侧。另外为了加强金属下盖3与上盖2连接的密封性，折边332将上盖密封垫22的边沿223夹紧在折边332与上盖止口24之间，见图6。或者如图7所示，在折边332与上盖止口24之间设置密封条26，也能加强金属下盖3与上盖2连接的密封性。此外，用于机头1与杯体8合盖时的定位，也可以采用图8所示的结构，通过在翻边33设置向下凸的定位凸起334来实现，定位凸起334的结构和上盖定位柱25的结构可以单独实施或同时实施。

本实施例中还设置有测温结构，具体结构见图9，在电机5的前端设置温度传感器9，在金属下盖3的下端部设置一沉台36，沉台36上设有温度传感器安装孔34，温度传感器9的下端穿过温度传感器安装孔34伸出金属下盖3，温度传感器9外壳的后端具有温度传感器定位件，该温度传感器定位件为法兰92，电机5的前端将法兰92压在沉台36上，并且法兰92与沉台36之间设置温度传感器密封垫93实现温度传感器9与温度传感器安装孔34的密封装配，本实施例中温度传感器9是直接焊接在电机的前端，温度传感器9后端的导线直接穿过电机的壳体从电机的后端伸出（图中未画出），温度传感器9通过导线与线路板电连接，实现精确测温。

需要说明的是，本实施例中，温度传感器也可以直接由电机的前端压紧于金属下盖的内底面，也可以通过螺钉固定于电机的前端。当然，本实施例中，温度传感器的导线也可以从电机壳体的侧壁伸出从电机外侧与线路板电连接，从而可以防止温度传感器的导线与电机内的转子缠绕一起。另外，测温结构也可以采用图10所示结构，金属下盖3的下端部设有向外凸出的凸包35，凸包中封装有测温元件91，测温元件91通过导线与线路板电连接。需要指出的是，此处凸包可以是在金属下盖下端的内底面直接冲压出，也可以是焊接于内底面的外侧。

实施例二：

如图11所示为本实用新型第二种实施例，本实施例与实施例一相似，区别就在于压装件，机头中横置有线路板支架41作为压装件，上盖2设有螺钉柱201，线路板支架41通过螺钉与螺钉柱201配合锁紧将线路板支架41固定到上盖2，线路板4固定在线路板支架41上，线路板支架41设置有支架凸起42，支架凸起42向下延伸并压在电机5的后端将电机5压紧。

实施例三：

如图12所示为本实用新型第三种实施例，本实施例与实施例二相似，都是采用线路板支架41作为压装件，线路板支架41设置有支架凸起42，支架凸起42向下延伸并压在电机5的后端将电机5压紧，区别就在于，线路板支架41固定于金属下盖3，具体是金属下盖3的上端形成一平台301，平台301上设置下盖定位柱302，下盖定位柱302中固定有螺母303，通过螺栓304与螺母303配合锁紧将线路板支架41固定于金属下盖3。也可以在平台301上焊接螺栓，然后通过螺母与螺栓配合锁紧将线路板支架41固定于金属下盖3，或者还可以在下盖定位柱302中设置螺纹孔来替代螺母，再通过螺钉或螺栓与螺纹孔配合锁紧来固定线路板支架41。

实施例四：

如图13所示为本实用新型第四种实施例，本实施例相对实施例二的结构作了改变，机头中横置有线路板支架41，线路板支架41与上盖2固定连接，但是压装件是由固定连接在线路板支架41上的压板6来实现的，压板6具有向下延伸并压紧电机5的后端的压板凸起61，线路板支架41上设有螺纹孔23，通过螺钉305与螺纹孔23配合锁紧将压板6固定到线路板支架41上。

实施例五：

如图14所示为本实用新型第五种实施例，本实施例与实施例四相似，都在机头中横置有线路板支架41，压装件也是由固定连接在线路板支架41上的压板6来实现的，压板6具有向下延伸并压紧电机5的后端的压板凸起61，区别仅在于线路板支架41是固定在金属下盖3上的，具体是金属下盖3的上端形成一平台301，平台301上设置下盖定位柱302，下盖定位柱302中固定有螺母303，通过螺栓304与螺母303配合锁紧将线路板支架41固定于金属下盖3。和实施例三相似的，也可以在平台301上焊接螺栓，然后通过螺母与螺栓配合锁紧将线路板支架41固定于金属下盖3，或者还可以在下盖定位柱302中设置螺纹孔来替代螺母。

实施例六：

如图15所示为本实用新型第六种实施例，本实施例相对实施例一的结构作了改变，在上盖2上固定连接有压板6作为压装件，压板6具有向下延伸并压紧电机5的后端的压板凸起61，上盖2设有螺钉柱201，通过螺钉305与螺钉柱201配合锁紧将压板6固定于上盖。

实施例七：

如图16所示为本实用新型第七种实施例，本实施例与实施例六相似，都是采用压板6作为压装件，压板6具有向下延伸并压紧电机5的后端的压板凸起61，不同的是，本实施例中，压板6固定在金属下盖3上，具体是金属下盖3的上端形成一平台301，平台301上设置下盖定位柱302，下盖定位柱302中固定有螺母303，通过螺栓304与螺母303配合锁紧将压板6固定于金属下盖3。

实施例八：

如图17所示为本实用新型第八种实施例，本实施例与实施例七相似，都是采用压板6作为压装件，压板6具有向下延伸并压紧电机5的后端的压板凸起61，区别点在于压板6与金属下盖3固定连接的结构，本实施例中，金属下盖3中焊接有固定架37，固定架37上设置螺纹孔23，通过螺栓304与螺纹孔23配合锁紧将压板6固定在固定架37上，固定架37为环形金属板，中间的孔可供电机安装时穿过。也可以将压板6直接与金属下盖3焊接，但是这样的话，电机损坏不便于维修更换，需要对金属下盖3作进一步改进。

实施例九：

本实施例与实施例一相似，如图18所示，电机的前端由金属下盖的套筒部限位于金属下盖内，与实施例一不同之处在于：在金属下盖下端部的内底面31上未设置容纳轴密封7的腔体，电机垫52直接设置于内底面31上，电机5的前端压在电机垫52上同时将轴密封7压在下盖通孔30处。实施例二至八的任一实施例中电机前端的定位也可以采用本实施例的结构进行简化。当然，对于本实施例来说，电机与金属下盖下端部的内底面之间可以设置温度传感器固定件，温度传感器固定件由电机的前端抵压于金属下盖下端的内底面上，该温度传感器固定件可以用于固定温度传感器，可以使豆浆机测温更精准。需要说明的是，电机与金属下盖下端的内底面之间还可以设置除温度传感器固定件以外的其它的部件。

实施例十：

如图19所示为本实用新型第十种实施例，本实施例与实施例二相似，区别就在于电机前端的定位，具体是在金属下盖3设置一定位平台32，定位平台32位于金属下盖3下端部的上方，下盖通孔30设于金属下盖3下端部的内底面31，电机5的输出轴51上套有轴密封7，电机5的前端与定位平台32之间设有电机垫52，电机5的前端设有向下延伸并将轴密封7压在下盖通孔30处的电机凸台53，电机凸台53环绕电机5的输出轴51设置。实施例一和实施例三至八的任一实施例中电机前端的定位也可以采用本实施例的结构。

实施例十一：

如图20所示为本实用新型第十一种实施例，本实施例对实施例十进行一些改变，具体是在电机5的输出轴51上套了轴承54，轴密封7的内圈上端设置容置槽，轴承54设于容置槽中，轴承54的上端由电机凸台53定位、轴承54的下端则由轴密封7定位，电机凸台53压在轴密封7的上端将轴密封7压在下盖通孔30处。在本实施例中，除了套筒部39，还增加了对电机的径向进行限位的结构，位于定位平台32下方的那部分金属下盖3的径向尺寸缩小形成筒体部391，筒体部391与电机凸台53配合，还能用于固定轴密封7的径向尺寸，保证轴承54的正常工作。

轴承54的定位也可以采用图21所示的结构，轴承54的外圈与金属下盖3配合，轴承54的上端由电机凸台53定位、轴承54的下端压在轴密封7的上端，根据实际需要，在电机凸台53与轴承54之间设置轴承密封垫55。

对于将电机5的前端定位在定位平台32上的实施例，也可以不设置套筒部，而是通过电机5前端的电机凸台53与筒体部391配合实现径向定位。实施例一和实施例三至八的任一实施例中电机前端的定位也可以采用本实施例的结构。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括机头和杯体，其特征在于：所述机头包括上盖和金属下盖，所述金属下盖与上盖连接，所述机头中设有线路板和电机，所述电机与线路板电连接，金属下盖具有下盖通孔，电机的输出轴穿过下盖通孔伸出金属下盖，所述机头设有压装件，压装件压紧电机的后端使得电机的前端压紧于金属下盖。

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述压装件为上盖，所述上盖具有上盖凸起，所述上盖凸起向下延伸并压紧电机的后端；

或者，所述机头中设有横置的线路板支架，所述压装件为线路板支架，所述线路板支架具有支架凸起，所述支架凸起向下延伸并压紧电机的后端，所述线路板支架与上盖或金属下盖固定连接；

或者，所述机头中设有横置的线路板支架，所述线路板支架上连接有压板，所述压装件为压板，所述压板具有压板凸起，所述压板凸起向下延伸并压紧电机的后端，所述线路板支架与上盖或金属下盖固定连接；

或者，所述机头中设有压板，所述压装件为压板，所述压板具有压板凸起，所述压板凸起向下延伸并压紧电机的后端，所述压板与上盖或金属下盖固定连接。

3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于：所述电机的前端定位于金属下盖下端部的内底面，所述下盖通孔设于金属下盖下端部的内底面，所述金属下盖中设有轴密封，轴密封套在电机的输出轴上并被压在下盖通孔处。

4.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于：所述电机的前端与金属下盖下端部的内底面之间设有电机垫，电机的前端压在电机垫上定位并将轴密封压在下盖通孔处；

或者，所述电机的前端与金属下盖下端部的内底面之间设有温度传感器定位件，电机的前端抵压温度传感器定位件于金属下盖下端部的内底面；

或者，所述电机的前端设有温度传感器，所述金属下盖下端部内底面设有温度传感器安装孔，电机的前端压紧温度传感器使温度传感器下端穿过温度传感器安装孔露出于金属下盖外；

或者，所述金属下盖下端部的内底面设有测温元件，且内底面的外侧设有向外的凸包，所述测温元件位于凸包内。

5.根据权利要求3或4所述的豆浆机，其特征在于：所述金属下盖具有将电机径向限位的限位部，所述限位部为位于内底面上方与电机外壳配合的套筒部。

6.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于：所述金属下盖设有定位平台，定位平台位于金属下盖下端部的上方，所述电机的前端定位于定位平台，所述下盖通孔设于金属下盖的下端部，所述金属下盖中设有轴密封，轴密封套在电机的输出轴上并被压在下盖通孔处。

7.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于：所述电机的前端与定位平台之间设有电机垫，所述电机的前端设有向下延伸并将轴密封压在下盖通孔处的电机凸台，所述电机凸台环绕电机的输出轴设置。

8.根据权利要求7所述的豆浆机，其特征在于：所述电机的输出轴上套有轴承，所述电机凸台与轴承之间设有轴承密封垫，所述轴承压在轴密封的上端或定位于轴密封中。

9.根据权利要求7或8所述的豆浆机，其特征在于：所述金属下盖具有将电机径向限位的限位部，所述限位部为位于定位平台上方与电机外壳配合的套筒部和/或位于定位平台下方与电机凸台的外周侧面配合的筒体部。

10.根据权利要求1至4和6至8任一所述的豆浆机，其特征在于：所述金属下盖的上端设有翻边，翻边与上盖之间设有上盖密封垫，所述翻边设有螺钉沉孔，所述上盖密封垫对应螺钉沉孔处设有螺钉通孔，所述上盖中对应位于螺钉沉孔的上方设有螺钉孔，螺钉穿过螺钉沉孔、螺钉通孔与螺钉孔配合将金属下盖固定于上盖。