CN203911284U - 配电箱进出线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配电箱进出线结构，所述配电箱的箱体后壁设置吊耳式的吊装结构，所述配电箱的外门采用封板加螺栓固定；所述配电箱进出线结构配置为：所述配电箱的箱体分隔成独立的进线开关室、电度表室及出线室；所述进线开关室设置于配电箱的上部空间，所述进线开关室中设置进线断路器，所述进线开关室的顶板上设置若干顶板进出线孔；所述电度表室设置于配电箱的中部空间，所述电度表室中设置有若干电度表；所述出线室设置于配电箱的下部空间，所述出线室内设出线开关的安装梁，所述出线室的底板上设置若干底板进出线孔。本实用新型配电箱在布线结构、进出线结构及安装结构等方面进行了改进，有效地改善了产品的性能。

Description

配电箱进出线结构

技术领域

本实用新型涉及电气设备，尤其涉及一种配电箱及其附属设备。

背景技术

配电箱是配电系统中不可缺少的专用设备：按照安装方式的不同，可分为落地式和壁挂式两种类型；按照安装环境的不同，可分为户外用和户内用两种类型。对于现有各种类型的配电箱而言，它们在设计上均存在不足之处，举例说明如下：

1、配电箱的布线结构大多数为左侧进线的主开关，右侧为出线室和电度表室，其中进线单元、出线单元和电度表室之间没有分为单独的隔室，不利于更换元件。

2、配电箱的走线方式为板前接线，可以看到明显的行线布线，且这种接线方式比较浪费导线，需要的加工工时也较长。

3、进线断路器到电度表之前为铜导线连接，对于表位较多的配电箱所需的铜导线较多，其走线和捆线都不方便。

4、配电箱的吊装结构均焊接在配电箱的箱体上，不便于进行挪用与管理。

5、不同的配电箱型号的吊装结构不相同，使得配电箱箱体的通用性较差。

由此可见，现有配电箱系统及附属设备设计上存在缺陷，有必要重新设计一种配电箱及附属设备，由此来改善配电箱的产品性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于改善配电箱及附属设备，以便至少在一个方面有效地改善配电箱产品的性能。

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种配电箱进出线结构，所述配电箱的箱体后壁设置吊耳式的吊装结构，所述配电箱的外门采用封板加螺栓固定；所述配电箱进出线结构配置为：所述配电箱的箱体分隔成独立的进线开关室、电度表室及出线室；所述进线开关室设置于配电箱的上部空间，所述进线开关室中设置进线断路器，所述进线开关室的顶板上设置若干顶板进出线孔；所述电度表室设置于配电箱的中部空间，所述电度表室中设置有若干电度表；所述出线室设置于配电箱的下部空间，所述出线室内设出线开关的安装梁，所述出线室的底板上设置若干底板进出线孔。

较优地，所述出线室设有门板和出线开关后封板，所述出线开关后封板带拉扣。

较优地，所述顶板进出线孔包括若干顶板圆孔及若干顶板方孔，所述底板进出线孔包括若干底板圆孔及若干底板方孔。

较优地，所述顶板圆孔为通孔，所述顶板方孔为敲落孔，所述底板圆孔和所述底板方孔分别为敲落孔。

较优地，所述配电箱的进出走线为电表安装板的板后走线。

较优地，所述配电箱的后侧设置有汇流排，所述进线断路器与所述电度表之间接有所述汇流排；所述出线室设置有接地排。

较优地，所述电度表室设置有电气安装板，所述电度表安装于所述电气安装板的前侧；所述电气安装板上设置有上汇流排安装条和下汇流排安装条，所述汇流排的一端安装在所述上汇流排安装条上，另一端安装在所述下汇流排安装条上。

较优地，所述汇流排与所述进线断路器之间通过导线连接布线结构。

较优地，所述电度表的电缆的进线侧与所述汇流排连接，出线侧与出线空气开关连接。

较优地，所述吊装结构包括一“L”型板；所述“L”型板包括第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和所述第二侧板上开设有一吊孔及若干安装孔，以便通过紧固件将所述“L”型板安装到配电箱上。

与现有技术相比，本实用新型可以有效地改善配电箱产品的性能，其至少可以取得以下某一个方面的优点：

1、配电箱进出线结构的进线开关室、电度表室及出线室彼此分离开，单独成室，便于采用模块化的设计方式，便于单独更换某一个元件。

2、配电箱的后侧设置有汇流排，进线断路器与电度表以汇流排连接，这有助于减少连接导线，一方面可节省成本，另一方面可解决走线捆线的困难。

3、配电箱的进出线采用板后走线方式，有助于节省导线特别是减少铜导线用量，可以更好地节省成本。

4、配电箱吊装结构制作十分简单，其可由金属板材压成“L”型板，然后在“L”型板的第一侧板和第二侧板上开设吊孔及安装孔即可。

5、配电箱可通过不同的装配角度与落地式配电箱或壁挂式配电箱配合，从而满足这两种配电箱的安装要求，具有结构简单、安装便捷、安全可靠、通用性好等优点。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号来表示相同的部件。在附图中：

图1a为本实用新型实施例配电箱箱体总装图；

图1b为图1a的主视图；

图1c为图1a的左视图；

图1d为图1a的右视图；

图1e为图1a的后视图；

图1f为图1a的俯视图；

图1g为图1a的后视图；

图2a是采用本实用新型实施例配电箱布线结构的主视图；

图2b是图2a的后视图；

图2c是图2a的A-A向视图；

图3a是采用本实用新型实施例配电箱进出线结构的主视图；

图3b是图3a的左视图；

图3c是图3a的俯视图；

图3d是图3a的仰视图；

图4是本实用新型实施例配电箱吊装结构的示意图；

图5a是本实用新型实施例配电箱安装方式一的右视图；

图5b是本实用新型实施例配电箱安装方式一的前视图；

图5c是本实用新型实施例配电箱安装方式一的左视图；

图5d是本实用新型实施例配电箱安装方式一的俯视图；

图6a是本实用新型实施例配电箱安装方式二的右视图；

图6b是本实用新型实施例配电箱安装方式二的前视图；

图6c是本实用新型实施例配电箱安装方式二的左视图；

图6d是本实用新型实施例配电箱安装方式二的俯视图。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

同时参见图1a～图1g，为本实用新型实施例配电箱箱体总装结构。该配电箱的箱体设有进线开关室、电度表室和出线室：进线开关室设有门板1和后封板，室内设进线开关安装板12；电度表室设有门板2及电度表室后封板7，室内设电度表安装板10、电度表安装板11，其中门板2上面可以设置铅封4和密码锁5，以防他人非法打开；出线室设有门板3和出线开关后封板6，室内设出线开关的安装梁8，该出线开关后封板6带拉扣9，可以方便开启/关闭。该箱体侧壁设铭牌13以识别产品，后壁四角设置吊耳式的吊装结构14，以便安装配电箱的箱体，以下进一步说明。

同时参见图2a～图2c，为本实用新型实施例的配电箱布线结构。该配电箱采用上中下分成三室的布局，其中：上部为进线开关室S1，设置有一进线断路器15，以线缆21接至电度表室S2；中部为电度表室S2，设置有若干电度表16；下部为出线室S3，设置有接地排20，保证出线接地方便。

本实用新型在配电箱的后侧设置有汇流排，进线断路器15与电度表16以汇流排18连接；这样可减少连接导线用量，一方面可节省成本，另一方面解决走线捆线的困难。

如图2a～图2c所示，电度表室S2设置有电气安装板19，电度表16安装于电气安装板19的前侧；而配电箱的进出走线为电气安装板19的板后走线，这有助于进一步节省铜导线用量。

此外，电气安装板19上设置有上汇流排安装条22和下汇流排安装条23，汇流排18的两端分别安装到上汇流排安装条22和下汇流排安装条23上，便于安装、固定汇流排18。

以上实施例中，汇流排18与进线断路器15之间通过导线连接；而电度表16的电缆17进线侧与汇流排18连接，出线侧与出线空气开关连接。因进线断路器15与电度表16之间主要通过汇流排18连接，可节省较多铜导线。

这种布线结构在配电箱后侧添加汇流排，既可节省导线成本，又可解决走线捆线的困难，其结构十分简单，安装、拆卸方便，制作成本较低，安全性能较好，因而具有较好的市场前景。

同时参见图3a～图3d，为采用本实用新型配电箱进出线结构的较优实例。该配电箱S采用上中下分成三室的布局，其中：上部为进线开关室S1；中部为电度表室S2；下部为出线室S3。

上述配电箱的进线开关室S1、电度表室S2及出线室S3三室彼此分离开，外观美观简洁大方；也便于采用模块化的设计方式，对于单独更换某一个元件，只需改动相关零件就能使用，而无需大范围的更改，可节省很多设计时间，也给加工制造带来了很大的便利；特别地，配电箱相对原有配电箱的运行稳定性更好，安全性提高。

如图3a～图3d所示，进线开关室S1的顶板24上设置若干顶板进出线孔25，它们为顶板圆孔及顶板方孔，其中：顶板圆孔为通孔；顶板方孔为敲落孔。

如图3a～图3d所示，出线室S3的底板26上设置若干底板进出线孔27，它们为底板圆孔及底板方孔，其中：底板圆孔和底板方孔分别为敲落孔。

上述配电箱可通过吊装结构3实现落地式或壁挂式安装，其中的进出线的安装方式按如下方式进行：

1、底板上的圆孔、方孔及顶板上的方孔均为敲落孔，其中，顶板上的方孔及底板上的方孔需采用专业工具才能敲掉，而圆孔采用普通工具就可敲掉；

2、当配电箱为壁挂安装且进出线为明管时，可敲掉底板较小的圆孔或者顶板方孔，从而实现配电箱的下部或上部或上下部组合等方式的进出线；

3、将底板的较大方孔敲落，则可实现配电箱落地安装时的下部进出线；

4、以上方案可以兼顾配电箱的多种安装方式、多种进出线方式，从而实现配电箱的批量预制生产及用户的挪用！

以上实施例中，进出走线为采用电表安装板的板后走线方式，不能看到行线布线，接线快捷方便，节省工时，又能节省铜导；而之前的走线方式为板前走线，可以看到明显的行线布线，此种接线方式所需要的导线较多，且在走线布线时所花费的工时较多。

此外，配电箱后侧可添加汇流排，既可节省导线成本，又可解决走线捆线的困难。

另外，配电箱的外门采用封板加上螺栓固定的形式，当开关门时，可以直接取下，相对铰链门的形式，可节省很多开关门时所要占用的空间。

参见图4，为本实用新型配电箱吊装结构的一较优实施例。该配电箱吊装结构(以下简称吊装结构)包括“L”型板14的吊耳，其中的第一侧板和第二侧板上开设有一吊孔141及多个安装孔142，其中可贯穿螺钉或螺栓的等紧固件，由此将“L”型板1安装到配电箱的箱体上。

可选地，安装孔142为多个圆孔，或为多个方孔，也可为一长圆槽。这样便于调整该“L“型板1与配电箱箱体的装配高度，从而增加吊装结构的通用性。

上述吊装结构可由金属板材或其它材料折出第一侧板和第二侧板，由此形成一“L”型板14，然后在“L”型板的第一侧板和第二侧板上开设吊孔141及安装孔142即可。当然，该“L”型板14也可通过铸造方式制成，在此不再赘述。

上述吊装结构可通过不同的装配角度与落地式配电箱或壁挂式配电箱配合，从而满足这两种配电箱的安装要求，以下简要说明。

同时参见图5a～图5d，为落地式配电箱的安装方式。装配时，将“L”型板14的其中一个侧板固定在箱体S上，另一个侧板向箱体外侧伸出，以便与墙壁或其它建筑物固定。该“L”型板14的安装高度与箱体S的上、下沿平齐，当然也可采用其它安装高度。

同时参见图6a～图6d，为壁挂式配电箱的安装方式。装配时，将“L”型板的两个侧板固定在箱体S的角上，并使“L”型板14上的吊孔141露出箱体S即可。完毕后，即可将配电箱吊挂在墙壁或其它建筑物固定上。

由此可见，本实用新型吊装结构只要改变安装角度就可与落地式配电箱或壁挂式配电箱配合，从而满足这两种配电箱的安装要求，具有结构简单、安装便捷、安全可靠、通用性好等优点，因而市场前景较好。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种配电箱进出线结构，所述配电箱的箱体后壁设置吊耳式的吊装结构，所述配电箱的外门采用封板加螺栓固定，其特征在于，所述配电箱进出线结构配置为：所述配电箱的箱体分隔成独立的进线开关室、电度表室及出线室；所述进线开关室设置于配电箱的上部空间，所述进线开关室中设置进线断路器，所述进线开关室的顶板上设置若干顶板进出线孔；所述电度表室设置于配电箱的中部空间，所述电度表室中设置有若干电度表；所述出线室设置于配电箱的下部空间，所述出线室内设出线开关的安装梁，所述出线室的底板上设置若干底板进出线孔。

2.如权利要求1所述的配电箱进出线结构，其特征在于，所述出线室设有门板和出线开关后封板，所述出线开关后封板带拉扣。

3.如权利要求1所述的配电箱进出线结构，其特征在于，所述顶板进出线孔包括若干顶板圆孔及若干顶板方孔，所述底板进出线孔包括若干底板圆孔及若干底板方孔。

4.如权利要求3所述的配电箱进出线结构，其特征在于，所述顶板圆孔为通孔，所述顶板方孔为敲落孔，所述底板圆孔和所述底板方孔分别为敲落孔。

5.如权利要求1所述的配电箱进出线结构，其特征在于，所述配电箱的进出走线为电表安装板的板后走线。

6.如权利要求1所述的配电箱进出线结构，其特征在于，所述配电箱的后侧设置有汇流排，所述进线断路器与所述电度表之间接有所述汇流排；所述出线室设置有接地排。

7.如权利要求6所述的配电箱进出线结构，其特征在于，所述电度表室设置有电气安装板，所述电度表安装于所述电气安装板的前侧；所述电气安装板上设置有上汇流排安装条和下汇流排安装条，所述汇流排的一端安装在所述上汇流排安装条上，另一端安装在所述下汇流排安装条上。

8.如权利要求7所述的配电箱进出线结构，其特征在于，所述汇流排与所述进线断路器之间通过导线连接布线结构。

9.如权利要求6所述的配电箱进出线结构，其特征在于，所述电度表的电缆的进线侧与所述汇流排连接，出线侧与出线空气开关连接。

10.如权利要求1所述的配电箱进出线结构，其特征在于，所述吊装结构包括一“L”型板；所述“L”型板包括第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和所述第二侧板上开设有一吊孔及若干安装孔，以便通过紧固件将所述“L”型板安装到配电箱上。