CN203911027U - 改良的电源插座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改良的电源插座结构，包括有绝缘座，该绝缘座的前端面凹设有插接槽，该插接槽内设有火线端子和零线端子，该绝缘座的后端面固设有两薄片端子，每一薄片端子均具有铆接部，每一薄片端子的铆接部均铆接有一线材，且该绝缘座的后端面对应该两薄片端子凹设有两防脱槽。本实用新型可应用在C6插座和C8插座中，现在薄片端子的共享以及火线和零线的共享，自动化加工线材半成品节省设备，有利于降低实现自动化成本，提升实现自动化的质量，以及通过利用薄片端子的铆接部与线材铆接，实现了自动化稳定生产，制程效率高，对空气环境无污染，同时，利用铆接部卡于防脱槽，实现防脱功能，杜绝装配不良发生，有效提高产品良率。

Description

改良的电源插座结构

技术领域

本实用新型涉及电源插座领域技术，尤其是指一种改良的电源插座结构。

背景技术

C6插座和C8插座是各种家用电器以及工业设备上所经常使用到的电源插座，然而，目前的C6插座和C8插座其薄片端子不共享，火线和零线不共享，使得实现自动化成本较高，且薄片端子与线材连接为绕线浸锡，绕线工时消耗大，实现自动化质量差，浸锡污染空气环境，产能低；此外，目前的C6插座和C8插座在结构上没有防脱功能，使得产品装配后，线材容易脱落，成品报废率高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改良的电源插座结构，其能有效解决现有之电源插座存在实现自动化成本高、质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种改良的电源插座结构，包括有绝缘座，该绝缘座的前端面凹设有插接槽，该插接槽内至少设置有火线端子和零线端子，该绝缘座的后端面固设有两薄片端子，该两薄片端子分别对应与火线端子和零线端子电连接，每一薄片端子均具有铆接部，每一薄片端子的铆接部均铆接有一线材，且该绝缘座的后端面对应该两薄片端子凹设有两防脱槽，每一薄片端子的铆接部卡于对应的防脱槽内。

优选的，所述两薄片端子均通过螺丝固设于绝缘座的后端面并分别与火线端子和零线端子电性连接。

优选的，所述每一薄片端子均具有一固定部和两前述铆接部，该固定部上设置有固定孔，该两前述铆接部均呈U型，其中一铆接部与线材的芯线铆接电连接，另一铆接部与线材的外皮铆接固定。

优选的，所述插接槽内还设置有接地端子，对应地，该绝缘座的后端面固设有接地片，该接地片与接地端子电连接，该接地片连接有接地线。

优选的，所述接地片通过螺丝固设于绝缘座的后端面并与接地端子电性连接。

优选的，所述接地片与接地线的芯线焊接电连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本实用新型可应用在C6插座和C8插座中，现在薄片端子的共享以及火线和零线的共享，自动化加工线材半成品节省设备，有利于降低实现自动化成本，提升实现自动化的质量，以及通过利用薄片端子的铆接部与线材铆接，取代了传统之绕线浸锡方式，实现了自动化稳定生产，制程效率高，对空气环境无污染，同时，通过设置防脱槽，利用铆接部卡于防脱槽，实现防脱功能，杜绝装配不良发生，有效提高产品良率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型之第一较佳实施例的后视图；

图3是本实用新型之第一较佳实施例的侧视图；

图4是本实用新型之第一较佳实施例的俯视图；

图5是本实用新型之第一较佳实施例的仰视图；

图6是本实用新型之第一较佳实施例中薄片端子的后视图；

图7是本实用新型之第一较佳实施例中薄片端子的侧视图；

图8是本实用新型之第一较佳实施例中薄片端子与线材连接的侧视图；

图9是本实用新型之第二较佳实施例的主视图；

图10是本实用新型之第二较佳实施例的后视图；

图11是本实用新型之第二较佳实施例的仰视图；

图12是本实用新型之第二较佳实施例的侧视图；

图13是本实用新型之第二较佳实施例的俯视图；

图14是本实用新型之第二较佳实施例中接地端子与接地线连接的侧视图。

附图标识说明：

10、绝缘座                      11、插接槽

12、防脱槽                      20、火线端子

30、零线端子                    40、薄片端子

41、铆接部                      42、固定部

401、固定孔                     50、线材

51、芯线                        52、外皮

60、螺丝                        70、接地端子

80、接地片                      90、接地线

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，在本实施例中的电源插座为C8插座，其包括有绝缘座10。

其中，该绝缘座10的前端面凹设有插接槽11，该插接槽11内设置有火线端子20和零线端子30，该火线端子20和零线端子30均为圆柱形端子，该绝缘座10的后端面固设有两薄片端子40，该两薄片端子40分别对应与火线端子20和零线端子30电连接。

每一薄片端子40均具有铆接部41，每一薄片端子40的铆接部41均铆接有一线材50，且该绝缘座10的后端面对应该两薄片端子40凹设有两防脱槽12，每一薄片端子40的铆接部41卡于对应的防脱槽12内，以实现薄片端子40的防脱功效。在本实施例中，该两薄片端子40均通过螺丝60固设于绝缘座10的后端面并分别与火线端子20和零线端子30电性连接；且，该每一薄片端子40均具有一固定部42和两前述铆接部41，该固定部42上设置有固定孔401，该两前述铆接部41均呈U型，其中一铆接部41与线材50的芯线51铆接电连接，另一铆接部41与线材50的外皮52铆接固定。

组装时，首先，将火线端子20和零线端子30设置于插接槽11内，接着，将两薄片端子40分别与一线材50铆接，然后，将铆接部41卡入防脱槽12内，并通过螺丝60穿过对应的固定孔401而将对应的薄片端子40固定于绝缘座10后端面对应的位置上即可。

请参照图9至图14所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，在本实施例中的电源插座为C6插座，其与第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，该插接槽11内还设置有接地端子70，对应地，该绝缘座10的后端面固设有接地片80，该接地片80与接地端子70电连接，该接地片80连接有接地线90，该接地片80通过螺丝(图中未示)固设于绝缘座10的后端面并与接地端子70电性连接，且该接地片80与接地线90的芯线焊接电连接。

本实施例的组装方法与前述第一较佳实施例的组装方法基本相同，在此对本实施例的组装方法不作详细叙述。

本实用新型的设计重点是：本实用新型可应用在C6插座和C8插座中，现在薄片端子的共享以及火线和零线的共享，自动化加工线材半成品节省设备，有利于降低实现自动化成本，提升实现自动化的质量，以及通过利用薄片端子的铆接部与线材铆接，取代了传统之绕线浸锡方式，实现了自动化稳定生产，制程效率高，对空气环境无污染，同时，通过设置防脱槽，利用铆接部卡于防脱槽，实现防脱功能，杜绝装配不良发生，有效提高产品良率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种改良的电源插座结构，包括有绝缘座，该绝缘座的前端面凹设有插接槽，该插接槽内至少设置有火线端子和零线端子，该绝缘座的后端面固设有两薄片端子，该两薄片端子分别对应与火线端子和零线端子电连接，其特征在于：每一薄片端子均具有铆接部，每一薄片端子的铆接部均铆接有一线材，且该绝缘座的后端面对应该两薄片端子凹设有两防脱槽，每一薄片端子的铆接部卡于对应的防脱槽内。

2.根据权利要求1所述的改良的电源插座结构，其特征在于：所述两薄片端子均通过螺丝固设于绝缘座的后端面并分别与火线端子和零线端子电性连接。

3.根据权利要求1所述的改良的电源插座结构，其特征在于：所述每一薄片端子均具有一固定部和两前述铆接部，该固定部上设置有固定孔，该两前述铆接部均呈U型，其中一铆接部与线材的芯线铆接电连接，另一铆接部与线材的外皮铆接固定。

4.根据权利要求1所述的改良的电源插座结构，其特征在于：所述插接槽内还设置有接地端子，对应地，该绝缘座的后端面固设有接地片，该接地片与接地端子电连接，该接地片连接有接地线。

5.根据权利要求4所述的改良的电源插座结构，其特征在于：所述接地片通过螺丝固设于绝缘座的后端面并与接地端子电性连接。

6.根据权利要求4所述的改良的电源插座结构，其特征在于：所述接地片与接地线的芯线焊接电连接。