CN203908868U - 一种核电板材的高温拉伸试验用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种核电板材的高温拉伸试验用工装，包括底座，还包括套筒、连接件和定位销，所述套筒的固定端通过所述连接件与所述底座连接，所述套筒的试验端设置有固定核电板材试样的开口槽，所述开口槽与所述套筒的长度比为2～2.5:3，截面直径比为1:3；所述套筒试验端的横截面方向设置定位孔，所述定位销穿过所述定位孔固定。本实用新型通过所述开口槽与套筒的长度比例和截面直径比例的合理配合，大大提高了工装的耐力性能，增强了工装的适应性，并且，本实用新型结构简单，使用方便，使用能力强，装卸省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种试验用工装，更具体的说，涉及一种核电板材的高温拉伸试验用工装，属于理化检验技术领域。
背景技术
随着我国核电建设的发展，核电设备制造不断增加，相对于制造中理化检验的试样也越来越多样化。目前，核电板材的高温拉伸试验大多为标准圆棒型试样(试验机厂家所配的工装也是圆棒型试样工装)，针对标准圆棒型试样板材的高温拉伸试验所用工装，目前市场上常用的通常为一个带有凹槽的底座，圆棒型试样板材插入凹槽内，再通过两个定位销进行定位，但由于拉伸时力度较大，定位销经常断裂而无法使用，影响核电设备制造理化检测效率以及检测能力，降低技术创新的水平。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种承受力度大、适应性强、提高检测效率的核电板材的高温拉伸试验用工装。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种核电板材的高温拉伸试验用工装，包括底座，还包括套筒、连接件和定位销，所述套筒的固定端通过所述连接件与所述底座连接，所述套筒的试验端设置有固定核电板材试样的开口槽，所述开口槽与所述套筒的长度比为2～2.5:3，截面直径比为1:3；所述套筒试验端的横截面方向设置定位孔，所述定位销穿过所述定位孔固定，通过所述开口槽与套筒的长度比例和截面直径比例的合理配合，大大提高了工装的耐力性能，增强了工装的适应性。
本实用新型进一步限定的技术方案为，所述开口槽包括基槽和位于基槽顶部的间隙槽，所述间隙槽为半球形，其直径与所述基槽的宽度相等，核电板材的顶部不平整时，间隙槽能够缓冲，从而保证槽体不受损伤，延长使用寿命， 而半球形间隙槽在有限面积内，槽体空间最大，保证了套筒的紧实度。
进一步地，所述开口槽包括基槽和位于基槽顶部的间隙槽，所述间隙槽为梯形凸台，所述梯形凸台的底面宽度与所述基槽的宽度相等，梯形凸台使间隙槽由大变小，即满足了保护槽体不受损伤的功能，又保证了套筒的紧实度。
进一步地，所述开口槽包括基槽和位于基槽顶部的间隙槽，所述间隙槽为圆弧体，所述圆弧体的直径大于所述基槽的宽度，圆弧体使间隙槽的槽体变大，增大了缓冲空间。
进一步地，所述连接件为螺纹轴，方便套筒的安装与拆卸。
进一步地，所述套筒与所述连接件一体成型，进一步增强了承受的拉伸力度。
进一步地，所述连接件与所述套筒的长度比例为1～1.5:5，截面直径比例为1:1.5，增强了套筒与底座的固定度。
进一步地，所述定位孔与所述定位销间隙配合，其最小间隙为0.1mm，即方便定位销的安装，又不影响定位的效果。
进一步地，所述定位孔的外侧设有凹槽，方便定位销的固定。
进一步地，所述套筒的材质为NiCr8811合金，在350℃～500℃抗拉强度及塑性变形无变化，能够满足低合金钢高温拉伸需求。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种核电板材的高温拉伸试验用工装，通过所述开口槽与套筒的长度比例和截面直径比例的合理配合，大大提高了工装的耐力性能，增强了工装的适应性，并且，本实用新型结构简单，使用方便，使用能力强，装卸省时省力。
附图说明
图1为实施例1提供的套筒和连接件的结构示意图；
图2为本实用新型提供的定位销的结构示意图；
图3为实施例2提供的套筒和连接件的结构示意图；
图4为实施例3提供的套筒和连接件的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种核电板材的高温拉伸试验用工装，包括底座，还包括套筒1、连接件2和定位销4。
套筒1和连接件2的结构示意图如图1所示，套筒1为一个圆柱体，采用的材质为材质为NiCr8811合金，其长度为96mm，截面直径为Φ30mm。套筒1采用NiCr8811合金，在350℃～500℃抗拉强度及塑性变形无变化，能够满足低合金钢高温拉伸需求。连接件2为一个与套筒1一体成型的螺纹轴，套筒1的固定端通过连接件2与底座连接，连接件2与套筒1的长度比例为1～1.5:5，截面直径比例为1:1.5，本实施例中，连接件2的长度为26mm，截面直径为Φ20mm。
套筒1的试验端设置有固定核电板材试样的开口槽5，开口槽5与套筒1的长度比为2～2.5:3，截面直径比为1:3，本实施例中，开口槽5的长度为64mm，宽度为10mm。所述开口槽包括基槽和位于基槽顶部的间隙槽，所述间隙槽为半球形，其直径与所述基槽的宽度相等，即直径为10mm。核电板材的顶部不平整时，间隙槽能够缓冲，从而保证槽体不受损伤，延长使用寿命，而半球形间隙槽在有限面积内，槽体空间最大，保证了套筒的紧实度。
套筒1试验端的横截面方向设置定位孔3，定位销4穿过定位孔3固定。定位孔3与定位销4间隙配合，其最小间隙为0.1mm，本实施例中，定位孔3的直径为Φ15mm，定位销的直径为Φ14.8mm，间隙为0.2mm，定位销的直径较大，保证了拉伸时定位销不会断裂，定位销4与定位孔3之间存在一定的间隙，方便安装与拆卸。同时，定位孔3的外侧设有凹槽，凹槽的底面为一个平面，有 利于定位销4的固定。
本实施例提供的工装在进行高温拉伸试验时，满足试验机行程，选取小于等于6mm厚度、两端设置连接孔的试样，试样尺寸大于6mm时，拉伸时试样连接孔易变形，使得延伸率和屈服强度误差增大，试验结果无效，同时，试样头部宽度应避免刮伤高温炉炉壁。进行试验时，将试样放进开口槽5内，定位销4穿过连接孔和定位孔3将试样固定在开口槽内，然后，将螺纹轴与与现有圆棒型试样高温拉伸试验工装底座连接，安装好引伸计与高温炉即可。
实施例2
本实施例提供的一种核电板材的高温拉伸试验用工装，其结构示意图如图3所示，其结构与实施例1基本相同，不同点为：开口槽5包括基槽和位于基槽顶部的间隙槽，所述间隙槽为梯形凸台，所述梯形凸台的底面宽度与所述基槽的宽度相等，本实施例中，梯形凸台的底边宽为10mm，顶边宽为8mm，高为10mm。梯形凸台使间隙槽由大变小，即满足了保护槽体不受损伤的功能，又保证了套筒的紧实度。
实施例3
本实施例提供的一种核电板材的高温拉伸试验用工装，其结构示意图如图4所示，其结构与实施例1基本相同，不同点为：开口槽5包括基槽和位于基槽顶部的间隙槽，所述间隙槽为圆弧体，所述圆弧体的直径大于所述基槽的宽度，本实施例中，圆弧体的直径为12mm。圆弧体使间隙槽的槽体变大，增大了缓冲空间。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种核电板材的高温拉伸试验用工装，包括底座，其特征在于，还包括套筒(1)、连接件(2)和定位销(4)，所述套筒(1)的固定端通过所述连接件(2)与所述底座连接，所述套筒(1)的试验端设置有固定核电板材试样的开口槽(5)，所述开口槽(5)与所述套筒(1)的长度比为2～2.5:3，截面直径比为1:3；所述套筒(1)试验端的横截面方向设置定位孔(3)，所述定位销(4)穿过所述定位孔(3)固定。
2.根据权利要求1所述的一种核电板材的高温拉伸试验用工装，其特征在于，所述开口槽(5)包括基槽和位于基槽顶部的间隙槽，所述间隙槽为半球形，其直径与所述基槽的宽度相等。
3.根据权利要求1所述的一种核电板材的高温拉伸试验用工装，其特征在于，所述开口槽(5)包括基槽和位于基槽顶部的间隙槽，所述间隙槽为梯形凸台，所述梯形凸台的底面宽度与所述基槽的宽度相等。
4.根据权利要求1所述的一种核电板材的高温拉伸试验用工装，其特征在于，所述开口槽(5)包括基槽和位于基槽顶部的间隙槽，所述间隙槽为圆弧体，所述圆弧体的直径大于所述基槽的宽度。
5.根据权利要求1～4任一权利要求所述的一种核电板材的高温拉伸试验用工装，其特征在于，所述连接件(2)为螺纹轴。
6.根据权利要求1～4任一权利要求所述的一种核电板材的高温拉伸试验用工装，其特征在于，所述套筒(1)与所述连接件(2)一体成型。
7.根据权利要求1～4任一权利要求所述的一种核电板材的高温拉伸试验用工装，其特征在于，所述连接件(2)与所述套筒(1)的 长度比例为1～1.5:5，截面直径比例为1:1.5。
8.根据权利要求1～4任一权利要求所述的一种核电板材的高温拉伸试验用工装，其特征在于，所述定位孔(3)与所述定位销(4)间隙配合，其最小间隙为0.1mm。
9.根据权利要求1～4任一权利要求所述的一种核电板材的高温拉伸试验用工装，其特征在于，所述定位孔(3)的外侧设有凹槽。
10.根据权利要求1～4任一权利要求所述的一种核电板材的高温拉伸试验用工装，其特征在于，所述套筒(1)的材质为NiCr8811合金。
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