CN203907105U - 一种通风管排液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通风管排液装置,包含:通风管,所述的通风管径向设有排液口;外丝接头,其与通风管的排液口过渡连接,排液口设为漏斗形。排液口两端的分别为第一开口、第二开口;第一开口与通风管相贯通;第二开口与所述的外丝接头相连,第一开口的内径大于所述第二开口的内径。本实用新型能够不仅可以解决喷枪涂层的角度问题,降低了涂层工序的难度,而且提高了排液效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及通风管领域,特别涉及一种通风管排液装置。
背景技术
如图1所示,现有技术中通风管的排液结构为:外丝接头2’直接焊接在管道1’上,但是由于外丝接头的接口为平面,而管道为圆形,导致焊接时排液口11’处会突起影响排液效果,而且外丝接头内径较小,直接焊接的外丝接头直角部分喷枪无法保证喷涂质量,使用中容易腐蚀。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种通风管排液装置,该装置不仅可以解决喷枪涂层的角度问题,降低了涂层工序的难度,而且提高了排液效果。
为了实现以上目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种通风管排液装置,其特点是,包含:
通风管,所述的通风管径向设有排液口;
外丝接头,其与通风管的排液口过渡连接。
所述的排液口设为漏斗形。
所述排液口的两端分别为第一开口、第二开口;
所述的第一开口与通风管相贯通;
所述的第二开口与所述的外丝接头相连。
所述第一开口的内径大于所述第二开口的内径。
所述的排液口通孔从第一开口逐渐递减到第二开口。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
1、本实用新型排液口设为漏斗形,避免了外丝接头与通风管之间的直角喷涂,保证了接口处涂层均匀。
2、采用漏斗形的排液口,有利于管道内液体的聚集及排放。
附图说明
图1为现有技术中一种通风管排液装置的结构示意图;
图2为现有技术中一种通风管排液装置的结构示意图;
图3为本实用新型一种通风管排液装置的结构示意图;
图4为本实用新型一种通风管排液装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图,通过详细说明一个较佳的具体实施例,对本实用新型做进一步阐述。
如图3所示,一种通风管排液装置,包含:通风管1,所述的通风管径向设有排液口11;外丝接头2,其与通风管1的排液口过渡连接。排液口11设为漏斗形。排液口11的两端分别为第一开口、第二开口;第一开口与通风管相贯通;第二开口与所述的外丝接头2相连。
第一开口的内径大于所述第二开口的内径,排液口通孔从第一开口逐渐递减到第二开口。
如图4所示,当通风管内的液体经过漏斗形的排液口时可以沿着排液口的汇流排放出去。
上述将排液口设为漏斗形,在进行喷枪涂层工序时,能使得涂层更均匀的分布在排液口表面位置处,更能有效的保护排液口,防止排液口腐蚀。
综上所述,本实用新型一种通风管排液装置,该装置不仅可以解决喷枪涂层的角度问题,降低了涂层工序的难度,而且提高了排液效果。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (4)
1.一种通风管排液装置,其特征在于,包含:
通风管(1),所述的通风管径向设有排液口(11);
外丝接头(2),其与通风管(1)的排液口过渡连接;
所述的排液口(11)设为漏斗形。
2.如权利要求1所述的通风管排液装置,其特征在于,所述排液口(11)的两端分别为第一开口、第二开口;
所述的第一开口与通风管相贯通;
所述的第二开口与所述的外丝接头相连。
3.如权利要求2所述的通风管排液装置,其特征在于,所述第一开口的内径大于所述第二开口的内径。
4.如权利要求3所述的通风管排液装置,其特征在于,所述的排液口通孔从第一开口逐渐递减到第二开口。
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