CN203907098U - 回料腿补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及回料腿补偿器，包括至少两段通过中间管相互连接的波纹管，波纹管两端分别设有接管，接管端面设有端法兰，补偿器的内腔设有内管，内管与端法兰连接，接管与中间管之间通过耳板和拉杆连接，内管内腔设有保护层，保护层通过抓钉与内管固定，内管与补偿器内表面之间设有保温填料；补偿器外表面设有连杆机构，连杆机构的固定点在补偿器轴线方向均布设置。相对于现有技术，本实用新型补偿器外表面固定设置连杆机构，使波纹管的伸缩量均匀；在补偿器内腔安装耐磨保护层并填充保温棉，有效减少补偿器内壁的磨损，提高耐高温性能。本实用新型安装位置短，补偿量大，工作温度950℃至1050℃，使用寿命更长，成本较低，可靠性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道补偿器技术领域，尤其是一种用于发电厂循环硫化床机组的回料腿补偿器。
背景技术
目前，现有的发电厂循环硫化床机组的回料腿补偿器一般都是普通的两段式波纹管补偿器。由于回料腿补偿器的工作介质是流动的固体颗粒，并且需要在高温环境下长时间工作，现有的波纹管补偿器通常会产生伸缩量不均匀，使用一段时间后波纹管内壁磨损较大，易产生密封不严，甚至于因破损或泄漏导致补偿器失效，从而影响电厂的正常生产。现有的波纹管回料腿补偿器使用寿命较短，使用成本较高，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种伸缩均匀、耐磨损、成本较低、使用寿命长，采用四连杆机构的回料腿补偿器。
本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
回料腿补偿器，包括至少两段通过中间管相互连接的波纹管，波纹管的两端分别设有接管，接管的端面设有端法兰，所述补偿器的内腔设有内管，内管与所述端法兰连接和固定，所述接管与中间管之间通过耳板和拉杆连接，所述内管的内腔设有保护层，保护层通过固定在内管内壁的抓钉与内管连接和固定，所述内管与补偿器的内表面之间设有保温填料；所述补偿器的外表面设有连杆机构，连杆机构的固定点在补偿器的轴线方向均布设置。
作为本实用新型的优选技术方案，所述补偿器由两段通过中间管连接的波纹管Ⅰ和波纹管Ⅱ构成，补偿器的外表面设有四连杆机构，四连杆机构的两端分别与所述接管连接和固定，四连杆机构的中间固定点分别设在波纹管Ⅰ、中间管和波纹管Ⅱ的外表面。
作为本实用新型的优选技术方案，所述内管的保护层与内管的内表面之间设有保温填料。
作为本实用新型的优选技术方案，所述补偿器的内腔分别设有内管Ⅰ和内管Ⅱ，内管Ⅰ的直径大于内管Ⅱ的直径，内管Ⅰ伸入到内管Ⅱ与补偿器内表面构成的空腔内，内管Ⅰ和内管Ⅱ与补偿器内表面之间填充有保温棉。
作为本实用新型的优选技术方案，所述内管Ⅱ的内腔设有内管Ⅲ，内管Ⅲ通过内环板Ⅱ与内管Ⅱ的内壁连接和固定，内管Ⅲ的内腔设有保护层，保护层通过固定在内管Ⅲ内壁的抓钉与内管Ⅲ连接和固定。
作为本实用新型的优选技术方案，所述内管Ⅰ的内腔设有导流管，导流管通过内环板Ⅰ与内管Ⅰ的内壁连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述内管Ⅰ的内表面焊接有两块相互间隔设置的压环，所述内环板Ⅰ嵌设在两块压环之间。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导流管伸入到内管Ⅲ与内管Ⅱ构成的空腔中，导流管与内管Ⅱ的内表面之间填充有保温棉。
作为本实用新型的优选技术方案，所述波纹管两侧的接管和中间管外表面分别焊接有耳板，两块耳板之间通过螺母和拉杆连接。
本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型在补偿器的外表面固定设置四连杆机构，从而使得波纹管的伸缩量均匀；同时在补偿器内腔安装耐磨损的保护层并填充保温棉，有效减少补偿器内壁的磨损，提高耐高温性能，延长使用寿命。本实用新型安装位置较短，轴向和径向的补偿量较大，工作温度950℃至1050℃，使用寿命更长，成本较低，可靠性更高。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、端法兰Ⅰ，2、接管，3、内管Ⅰ，4、波纹管Ⅰ，5、保温棉，6、中间管，7、拉杆，8、耳板，9、压环，10、内环板Ⅰ，11、导流管，12、内环板Ⅱ，13、内管Ⅱ，14、内管Ⅲ，15、四连杆机构，16、抓钉，17、保护层，18、波纹管Ⅱ，19、端法兰Ⅱ。
具体实施方式
如图1所示，回料腿补偿器，包括两段通过中间管6相互连接的波纹管Ⅰ4和波纹管Ⅱ18，波纹管Ⅰ4和波纹管Ⅱ18的两端分别设有接管2，接管2的端面设有端法兰，所述接管2与中间管6之间通过耳板8和拉杆7连接，补偿器的外表面设有四连杆机构15，四连杆机构15的固定点在补偿器的轴线方向均布设置，四连杆机构15的两端分别与所述接管2连接和固定，四连杆机构15的中间固定点分别设在波纹管Ⅰ4、中间管6和波纹管Ⅱ18的外表面。所述内管的内腔设有保护层17，保护层17通过固定在内管内壁的抓钉16与内管连接和固定，内管与补偿器的内表面之间设有保温填料；内管的保护层17与内管的内表面之间设有保温填料。
本实施例中，所述补偿器的内腔分别设有内管Ⅰ3和内管Ⅱ13，内管Ⅰ3与端法兰Ⅰ1连接和固定，内管Ⅱ13与端法兰Ⅱ19连接和固定，内管Ⅰ3的直径大于内管Ⅱ13的直径，内管Ⅰ3伸入到内管Ⅱ13与补偿器内表面构成的空腔内，内管Ⅰ3和内管Ⅱ13与补偿器内表面之间填充有保温棉5。
所述内管Ⅱ13的内腔设有内管Ⅲ14，内管Ⅲ14通过内环板Ⅱ12与内管Ⅱ13的内壁连接和固定，内管Ⅲ14的内腔设有保护层17，保护层17通过固定在内管Ⅲ14内壁的抓钉16与内管Ⅲ14连接和固定。
本实施例中，所述内管Ⅰ3的内腔设有导流管11，导流管11通过内环板Ⅰ10与内管Ⅰ3的内壁连接。内管Ⅰ3的内表面焊接有两块相互间隔设置的压环9，所述内环板Ⅰ10嵌设在两块压环9之间。导流管11伸入到内管Ⅲ14与内管Ⅱ13构成的空腔中，导流管11与内管Ⅱ13的内表面之间填充有保温棉5。本实施例波纹管两侧的接管2和中间管6外表面分别焊接有耳板8，两块耳板8之间通过螺母和拉杆7连接。
Claims (9)
1.一种回料腿补偿器，包括至少两段通过中间管相互连接的波纹管，波纹管的两端分别设有接管，接管的端面设有端法兰，所述补偿器的内腔设有内管，内管与所述端法兰连接和固定，所述接管与中间管之间通过耳板和拉杆连接，其特征是：所述内管的内腔设有保护层，保护层通过固定在内管内壁的抓钉与内管连接和固定，所述内管与补偿器的内表面之间设有保温填料；所述补偿器的外表面设有连杆机构，连杆机构的固定点在补偿器的轴线方向均布设置。
2.根据权利要求1所述的回料腿补偿器，其特征是：所述补偿器由两段通过中间管连接的波纹管Ⅰ和波纹管Ⅱ构成，补偿器的外表面设有四连杆机构，四连杆机构的两端分别与所述接管连接和固定，四连杆机构的中间固定点分别设在波纹管Ⅰ、中间管和波纹管Ⅱ的外表面。
3.根据权利要求1或2所述的回料腿补偿器，其特征是：所述内管的保护层与内管的内表面之间设有保温填料。
4.根据权利要求2所述的回料腿补偿器，其特征是：所述补偿器的内腔分别设有内管Ⅰ和内管Ⅱ，内管Ⅰ的直径大于内管Ⅱ的直径，内管Ⅰ伸入到内管Ⅱ与补偿器内表面构成的空腔内，内管Ⅰ和内管Ⅱ与补偿器内表面之间填充有保温棉。
5.根据权利要求4所述的回料腿补偿器，其特征是：所述内管Ⅱ的内腔设有内管Ⅲ，内管Ⅲ通过内环板Ⅱ与内管Ⅱ的内壁连接和固定，内管Ⅲ的内腔设有保护层，保护层通过固定在内管Ⅲ内壁的抓钉与内管Ⅲ连接和固定。
6.根据权利要求4或5所述的回料腿补偿器，其特征是：所述内管Ⅰ的内腔设有导流管，导流管通过内环板Ⅰ与内管Ⅰ的内壁连接。
7.根据权利要求6所述的回料腿补偿器，其特征是：所述内管Ⅰ的内表面焊接有两块相互间隔设置的压环，所述内环板Ⅰ嵌设在两块压环之间。
8.根据权利要求6所述的回料腿补偿器，其特征是：所述导流管伸入到内管Ⅲ与内管Ⅱ构成的空腔中，导流管与内管Ⅱ的内表面之间填充有保温棉。
9.根据权利要求1所述的回料腿补偿器，其特征是：所述波纹管两侧的接管和中间管外表面分别焊接有耳板，两块耳板之间通过螺母和拉杆连接。
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