CN203905478U - 一种可形成双道明缝的异形清水混凝土钢模板 - Google Patents
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Abstract
一种可形成双道明缝的异形清水混凝土钢模板，包括弧形钢模板板体和明缝条，弧形钢模板板体是由下部的长模板和上部的短模板通过模板外侧表面设置的水平连接板连接为一体的弧形弧形钢模板板体，明缝条为工业聚氨酯三角带，明缝条与弧形钢模板板体的内侧表面贴合由下至上依次粘接有三道，第一道明缝条的下表面与长模板的下端下表面平齐，第二道明缝条的上表面与长模板的上端上表面平齐，第三道明缝条的上表面与短模板的上端上表面平齐。本实用新型充分考虑材料的韧性、可塑性和刚性，确保了在设计图纸规定下满足明缝的节点构造规范要求以及水平交圈美观要求，确保材料性能指标，满足设计以及施工要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清水混凝土钢模板，特别是一种用于形成双道明缝的异形钢模板。
背景技术
目前由于建筑外形的设计越来越多样化，涌现出各种造型独特的不规则清水混凝土结构。特别是在工程主立面、办公楼大厅、研发楼大厅、庭院内首层廊柱以及就餐大厅等大量使用饰面清水混凝土椭圆柱及圆柱，这些柱大部分为通高造型。清水混凝土柱使用在工程主立面、大厅等重要位置，因此这些异形清水混凝土构件在满足结构功能的前提下饰面效果是第一位的。
清水混凝土构件的明缝均为设置在平面上的水平方向的嵌缝，清水混凝土构件的装饰明缝一般规则均匀分布的，造型单一，传统的施工工艺是使用螺丝将木质明缝条钉在平面模板的一侧，待模板另一侧浇筑的混凝土凝固后拆除模板自然形成。但应用在清水混凝土圆形柱时，平直的木制明缝条无法与圆弧形模板连接，无法随异形模板实现异形清水混凝土的弯曲眀缝，再者，现有技术也无法形成双道明缝的装饰效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可形成双道明缝的异形清水混凝土钢模板，要解决传统工艺中清水混凝土构件明缝造型单一，木制明缝条无法随异形模板实现异形清水混凝土构件的弯度，从而无法得到清水混凝土明缝的外观装饰要求的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可形成双道明缝的异形清水混凝土钢模板，包括围合在混凝土柱面外侧的弧形钢模板板体，所述弧形钢模板板体由一个长模板和一个短模板通过模板两端的水平连接板连接组合而成，所述长模板和短模板的端部内侧分别连接有聚氨酯明缝条，所述明缝条的横截面为底侧面朝外顶侧面朝内的梯形。
所述明缝条的底侧面与弧形钢模板板体的内侧表面贴合并由下至上依次粘接有三道，第一道明缝条的下表面与长模板的下端下表面平齐，第二道明缝条的上表面与长模板的上端上表面平齐，第三道明缝条的上表面与短模板的上端上表面平齐。
所述弧形钢模板板体纬向对接成圆柱模板或者椭圆柱模板，长模板的对接处与短模板的对接处通过竖向连接板上下错缝连接，弧形钢模板板体内侧粘接的三道明缝条的两端依次对接并围合而成三个明缝条交圈，对接处使用结构胶粘接。
所述第二道明缝条和第三道明缝条之间的距离与上部的短模板的高度相等。
所述弧形钢模板板体的高度为4m～5m。
所述长模板和短模板的高度比为4～5.25。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型的异形模板采用一长一短模板连接成一体的弧形钢模板，并在钢模板的内侧依次按设计要求粘接了三道明缝条，上部两个明缝条形成双道明缝，明缝条使用了机械强度、弹性、拉伸强度及耐磨性能均极好的工业聚氨酯三角带，避免传统木质明缝无法实现的弯度的技术问题经济实用，又满足了清水混凝土明缝的成型要求，明缝条的位置可以保证每层混凝土浇筑时，下层钢模板卡在上层清水混凝土形成的顶端明缝内，使清水混凝土柱可以沿柱长按施工缝进行分割浇筑，施工缝设置在明缝条处，保证施工缝不对饰面效果造成影响。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型实施例模板拼接完成的结构示意图。
图3是本实用新型实施例施工步骤六完成后的示意图。
图4是本实用新型实施例施工步骤七完成后的示意图。
图5是本实用新型实施例施工步骤八完成后的示意图。
图6是本实用新型明缝条处节点构造侧视结构示意图。
附图标记：1－弧形钢模板板体、1.1－长模板、1.2－短模板、2－明缝条、2.1－第一道明缝条、2.2－第二道明缝条、2.3－第三道明缝条、3－水平连接板、4－竖向连接板、5－首层混凝土柱、6－明缝、7－层间混凝土柱。
具体实施方式
实施例参见图1所示，一种可形成双道明缝的异形清水混凝土钢模板，包括围合在混凝土柱面外侧的弧形钢模板板体1，所述弧形钢模板板体1由一个长模板1.1和一个短模板1.2通过模板两端的水平连接板3连接组合而成，所述长模板1.1和短模板1.2的端部内侧分别连接有聚氨酯明缝条2即工业聚氨酯三角带，所述明缝条的横截面为底侧面朝外顶侧面朝内的梯形。
所述明缝条2的底侧面与弧形钢模板板体1的内侧表面贴合并由下至上依次粘接有三道，第一道明缝条2.1的下表面与长模板1.1的下端下表面平齐，第二道明缝条2.2的上表面与长模板1.1的上端上表面平齐，第三道明缝条2.3的上表面与短模板1.2的上端上表面平齐。
所述弧形钢模板板体1纬向对接成圆柱模板或者椭圆柱模板，长模板1.1的对接处与短模板1.2的对接处通过竖向连接板4上下错缝连接，弧形钢模板板体1内侧粘接的三道明缝条2的两端依次对接并围合而成三个明缝条交圈，对接处使用结构胶粘接。
所述第二道明缝条2.2和第三道明缝条2.3之间的距离与上部的短模板1.2的高度相等。
所述弧形钢模板板体1的高度为4m～5m。本实施例中，首层高度为5m，其余标准层高度可为4m。
所述长模板1.1和短模板1.2的高度比为4～5.25。本实施例中，首层长模板1.1的高度为3.2m，短模板1.2的高度为0.8m；标准层长模板1.1的高度为4.2m，短模板1.2的高度为0.8m。
参加图5所示，本实施例中，明缝条2的横截面为梯形，长边a=20mm朝外侧，短边b=15mm，高度c=15mm。
本实施例的施工步骤如下：
步骤一，参见图6所示，按照明缝的设计尺寸，选取聚氨酯橡胶PU做为明缝条，宽度为22mm宽、深度为15mm，带梢长为5mm。
步骤二，参见图1和图6所示，按照设计图纸，在安装模板就位前24小时，使用结构胶粘接三道明缝条至模板内衣表面，其中第二道明缝条与第三道明缝条的间距为800mm即短模板的高度为800mm，要求三道明缝条可形成圆形交圈，明缝条之间上下平行大小一致，底部第一道施工缝的位置以第一道明缝条下边缘的位置为施工缝位置。
步骤三，安装模板之前检查每块模板上的明缝条安装是否牢固，相邻模板上明缝条位置是否一致。
步骤四，上述条件经检查合格后进行模板的安装，并就位微调（安装过程中特别注意弧形钢模板板体对明缝条的干扰），模板就位后再次检查明缝条是否有偏差、位移现象发生，如有及时调整，完成后如图2所示。
步骤五，上述步骤完成后浇筑清水混凝土振捣时应避免插入式振捣棒对上口明缝条的干扰，模板外侧附着式高频振捣器的安装位置应避免与明缝条平行。
步骤六，拆第一层模板时先将模板水平外移200mm以上，确定对混凝土无干扰后向上进行脱模，混凝土要达到一定强度后进行明缝条拆除，拆除时应在两块模板的交接处用錾子轻轻敲打，避免破坏明缝及阳角，形成带三道明缝6的首层混凝土柱5，完成后如图3所示。
步骤七，第一次接高混凝土时，将模板的第一道明缝条卡坐在第一层混凝土柱顶端的明缝中，并用钉及胶等措施使模板与混凝土固定，在第二次模板安装时注意不要扰动施工缝处的明缝条，依次交替施工，完成后如图4所示。
步骤八，浇筑第二层清水混凝土，形成带两道明缝6的层间混凝土柱7，并以此进行直至完成混凝土柱的施工，完成后如图5所示。
本实施例中形成的层间双道明缝是混凝土清水柱的亮点，在施工工艺上充分考虑材料的韧性、可塑性和刚性，确保了在设计图纸规定下满足明缝的节点构造规范要求以及水平交圈美观要求，材料选用时充分考虑了材料的可周转性、周转次数以及材料老化等因素，确保材料性能指标，满足设计以及施工要求。
Claims (6)
1.一种可形成双道明缝的异形清水混凝土钢模板，包括围合在混凝土柱面外侧的弧形钢模板板体（1），其特征在于：所述弧形钢模板板体（1）由一个长模板（1.1）和一个短模板（1.2）通过模板两端的水平连接板（3）连接组合而成，所述长模板（1.1）和短模板（1.2）的端部内侧分别连接有聚氨酯明缝条（2），所述明缝条的横截面为底侧面朝外顶侧面朝内的梯形。
2.根据权利要求1所述的一种可形成双道明缝的异形清水混凝土钢模板，其特征在于：所述明缝条（2）的底侧面与弧形钢模板板体（1）的内侧表面贴合并由下至上依次粘接有三道，第一道明缝条（2.1）的下表面与长模板（1.1）的下端下表面平齐，第二道明缝条（2.2）的上表面与长模板（1.1）的上端上表面平齐，第三道明缝条（2.3）的上表面与短模板（1.2）的上端上表面平齐。
3.根据权利要求2所述的一种可形成双道明缝的异形清水混凝土钢模板，其特征在于：所述弧形钢模板板体（1）纬向对接成圆柱模板或者椭圆柱模板，长模板（1.1）的对接处与短模板（1.2）的对接处通过竖向连接板（4）上下错缝连接，弧形钢模板板体（1）内侧粘接的三道明缝条（2）的两端依次对接并围合而成三个明缝条交圈，对接处使用结构胶粘接。
4.根据权利要求2所述的一种可形成双道明缝的异形清水混凝土钢模板，其特征在于：所述第二道明缝条（2.2）和第三道明缝条（2.3）之间的距离与上部的短模板（1.2）的高度相等。
5.根据权利要求1所述的一种可形成双道明缝的异形清水混凝土钢模板，其特征在于：所述弧形钢模板板体（1）的高度为4m～5m。
6.根据权利要求1所述的一种可形成双道明缝的异形清水混凝土钢模板，其特征在于：所述长模板（1.1）和短模板（1.2）的高度比为4～5.25。
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