CN203904717U - 一种旋转熨烫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转熨烫装置，其技术方案要点是：一种旋转熨烫装置，包括底板、第一支撑杆、第二支撑杆、挂料装置、旋转装置、进气管、排气孔，第一支撑杆与底板固定连接，第二支撑杆与底板固定连接，旋转装置包括2个挡料盘、熨烫杆，2个挡料盘设于旋转装置两侧，熨烫杆设置于挡料盘上，熨烫杆的两端与挡料盘垂直固定连接，熨烫杆为空心管，排气孔设置在熨烫杆上，进气管设置于旋转装置一侧，进气管贯穿于挡料板与熨烫杆内部连通，旋转装置的另一侧设有旋转电机，旋转电机与第一支撑杆固定连接，旋转电机的电机轴与挡料盘固定连接，通过采用上述技术方案，熨烫和平整的过程一次性完成，减轻了操作人员的劳动强度，提升了生产效率。

Description

一种旋转熨烫装置

技术领域

本实用新型涉及一种熨烫装置，更具体地说，它涉及一种能一次性完成熨烫和平整基布的旋转熨烫装置。

背景技术

合成革在我们的生活中使用的十分的普遍，现在广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的，但是在工厂生产合成革的过程中，特别是合成革生产的初期，工厂会最先处理基布，由于基布非常的柔软，很容易揉叠在一起，现在工厂中都是由工人手动把揉叠在一起的基布分离开来，然后用蒸汽进行处理，才能达到最佳的使用状态，这样既增加了操作人员的劳动强度，又降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能一次性完成熨烫和平整基布的旋转熨烫装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种旋转熨烫装置，包括底板、第一支撑杆、第二支撑杆、挂料装置、旋转装置、进气管，所述第一支撑杆与底板固定连接，第二支撑杆与底板固定连接，所述旋转装置包括2个挡料盘、熨烫杆，所述2个挡料盘设于旋转装置两侧，熨烫杆设置于挡料盘上，熨烫杆的两端与挡料盘垂直固定连接，所述熨烫杆为空心管，所述熨烫杆上设有排气孔，所述进气管设置于旋转装置一侧，进气管贯穿于挡料板与熨烫杆内部连通，所述旋转装置的另一侧设有旋转电机，旋转电机与第一支撑杆固定连接，旋转电机的电机轴与挡料盘固定连接，所述挂料装置包括滚筒，滚筒与第二支撑杆铰接。

通过采用上述技术方案，基布放置于旋转装置的熨烫杆上，随着旋转电机的启动，熨烫杆不断敲击基布，能使得揉叠的基布在熨烫杆的作用下自动散开，并且在这过程中，从进气管处通入蒸汽，蒸汽通过熨烫杆上的排气孔直接排向基布，使得散开的基布更加平整，之后再经过滚筒的作用，能保证基布在冷却之后还能保持平整，以上的熨烫和平整的过程全部一次性完成，既减轻了操作人员的劳动强度，又提升了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑杆与底板垂直固定连接，所述第二支撑杆与底板垂直固定连接。

通过采用上述技术方案，能够保证该装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑杆的高度低于第二支撑杆的高度。

通过采用上述技术方案，使得操作人员能够更加顺利地把基布抽离装置。

本实用新型进一步设置为：所述旋转装置与滚筒平行设置。

通过采用上述技术方案，增加整个生产过程的流畅度，从而提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述熨烫杆设有4根，熨烫杆为圆杆。

通过采用上述技术方案，4根熨烫杆能增加熨烫基布的有效面积，在除皱的过程中熨烫杆能起到抖动基布的目的，熨烫杆设置为圆杆，因为圆杆在旋转的过程中不会破坏基布。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒长度与熨烫杆长度一致。

通过采用上述技术方案，基布在熨烫杆上抖动之后，随之进入滚桶，滚筒与熨烫杆长度一致能保证基布与2者都能有效的接触，提升生产过程的有效性。

本实用新型进一步设置为：所述挡料盘的为圆盘，所述熨烫杆放置于圆盘内。

通过采用上述技术方案，使得基布能受到挡料盘的作用，限制于熨烫杆上，避免在生产过程中基布滑出熨烫杆。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转熨烫设备实施例安装示意图；

图2为本实用新型一种旋转熨烫设备实施例实际操作示意图。

附图标记：1、旋转电机；2、排气孔；3、熨烫杆；4、挡料盘；5、进气管；6、第一支撑杆；7、滚筒；8、第二支撑杆；9、底板；10、基布。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种旋转熨烫装置实施例做进一步说明。

一种旋转熨烫装置，包括底板9、第一支撑杆6、第二支撑杆8、挂料装置、旋转装置、进气管5，所述第一支撑杆6与底板9固定连接，第二支撑杆8与底板9固定连接，所述旋转装置包括2个挡料盘4、熨烫杆3，所述2个挡料盘4设于旋转装置两侧，熨烫杆3设置于挡料盘4上，熨烫杆3的两端与挡料盘4垂直固定连接，所述熨烫杆3为空心管，所述熨烫杆3上设有排气孔2，所述进气管5设置于旋转装置一侧，进气管5贯穿于挡料板与熨烫杆3内部连通，所述旋转装置的另一侧设有旋转电机1，旋转电机1与第一支撑杆6固定连接，旋转电机1的电机轴与挡料盘4固定连接，所述挂料装置包括滚筒7，滚筒7与第二支撑杆8铰接。

通过采用上述技术方案，基布10放置于旋转装置的熨烫杆3上，随着旋转电机1的启动，熨烫杆3不断敲击基布10，能使得揉叠的基布10在熨烫杆3的作用下自动散开，并且在这过程中，从进气管5处通入蒸汽，蒸汽通过熨烫杆3上的排气孔2直接排向基布10，使得散开的基布10更加平整，之后再经过滚筒7的作用，能保证基布10在冷却之后还能保持平整，以上的熨烫和平整的过程全部一次性完成，既减轻了操作人员的劳动强度，又提升了生产效率。

所述第一支撑杆6与底板9垂直固定连接，所述第二支撑杆8与底板9垂直固定连接。

通过采用上述技术方案，能够保证该装置的稳定性。

所述第一支撑杆6的高度低于第二支撑杆8的高度。

通过采用上述技术方案，使得操作人员能够更加顺利地把基布10抽离装置。

所述旋转装置与滚筒平行设置。

通过采用上述技术方案，增加整个生产过程的流畅度，从而提升生产效率。

所述熨烫杆3设置有4根，熨烫杆3为圆杆。

通过采用上述技术方案，4根熨烫杆3能增加熨烫基布10的有效面积，在除皱的过程中熨烫杆3能起到抖动基布10的目的，熨烫杆3设置为圆杆，因为圆杆在旋转的过程中不会破坏基布10。

所述滚筒7长度与熨烫杆3长度一致。

通过采用上述技术方案，基布10在熨烫杆3上抖动之后，随之进入滚桶，滚筒7与熨烫杆3长度一致能保证基布10与2者都能有效的接触，提升生产过程的有效性。

所述挡料盘4的为圆盘，所述熨烫杆3放置于圆盘内。

通过采用上述技术方案，使得基布10能受到挡料盘4的作用，限制于熨烫杆3上，避免在生产过程中基布10滑出熨烫杆3。

实际操作过程中,操作人员把基布10放置于熨烫杆3上，并且注意不要把基布10放置到挡料盘4上，然后把基布10往下拉，再从滚筒7下端面拉出，然后开启旋转电机1，从进气管5处通入蒸汽，由于进气管5与挡料盘4采用旋转密封连接，能使蒸汽在旋转的过程中不至于泄露，然后蒸汽通过熨烫杆3的排气孔2处冒出，基布10在旋转电机1的带动下，在熨烫杆3上不断地抖动，从而减少基布10的揉叠，操作人员在滚筒7一侧只需配合旋转电机1轻轻拉出基布10即可。

Claims (7)

1.一种旋转熨烫装置，其特征是：包括底板、第一支撑杆、第二支撑杆、挂料装置、旋转装置、进气管，所述第一支撑杆与底板固定连接，第二支撑杆与底板固定连接，所述旋转装置包括2个挡料盘、熨烫杆，所述2个挡料盘设于旋转装置两侧，熨烫杆设置于挡料盘上，熨烫杆的两端与挡料盘垂直固定连接，所述熨烫杆为空心管，所述熨烫杆上设有排气孔，所述进气管设置于旋转装置一侧，进气管贯穿于挡料板与熨烫杆内部连通，所述旋转装置的另一侧设有旋转电机，旋转电机与第一支撑杆固定连接，旋转电机的电机轴与挡料盘固定连接，所述挂料装置包括滚筒，滚筒与第二支撑杆铰接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转熨烫装置，其特征是：所述第一支撑杆与底板垂直固定连接，所述第二支撑杆与底板垂直固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋转熨烫装置，其特征是：所述第一支撑杆的高度低于第二支撑杆的高度。

4.根据权利要求1或2所述的一种旋转熨烫装置，其特征是：所述旋转装置与滚筒平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种旋转熨烫装置，其特征是：所述熨烫杆设有4根，熨烫杆为圆杆。

6.根据权利要求1所述的一种旋转熨烫装置，其特征是：所述滚筒长度与熨烫杆长度一致。

7.根据权利要求1或5所述的一种旋转熨烫装置，其特征是：所述挡料盘的为圆盘，所述熨烫杆放置于圆盘内。