CN203900606U - 一种便于拆卸的石油管道铰接式切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的石油管道铰接式切割装置，支撑条之间设置有弧形条，弧形条与支撑条连接，支撑条之间设置有下切割板，下切割板与支撑条连接；支撑条上贴合有滑轨，滑轨与弧形条和下切割板接触，支撑条之间设置有上切割板，上切割板与滑轨接触，滑轨契合到上切割板的内部，下切割板上设置有销轴，销轴穿过下切割板，其中一条支撑条上设置有转轴，转轴穿过该支撑条，支撑条的外壁上设置有夹套，转轴的两端均穿过夹套，夹套能够绕着转轴转动，支撑条的侧壁和下切割板的其中一个端头均设置在夹套中，夹套靠近支撑条的一端内凹形成卡槽，销轴的两端均设置在卡槽中且与卡槽壁面接触。该设备便于携带，能够拆卸，便于从径向直接套入管道。

Description

一种便于拆卸的石油管道铰接式切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其是一种便于拆卸的石油管道铰接式切割装置，属于石油机械领域。

背景技术

石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色（有时有点绿色的）液体。地壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。石油主要是碳氢化合物。它由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳（83% ~ 87%）、氢（11% ~ 14%），其余为硫（0.06% ~ 0.8%）、氮（0.02% ~ 1.7%）、氧（0.08% ~ 1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁、锑等）。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95% ~ 99%，各种烃类按其结构分为：烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。石油的性质因产地而异，密度为0.8 ~ 1.0 克/厘米，粘度范围很宽，凝固点差别很大（30 ~ -60摄氏度），沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。石油一般都是通过金属管道进行运输，在对于不同长度的管道需要进行切割时，传统的切割机械一般是电动或者火花切割设备，产生的毛刺多，并且容易引起管道中的残余油气发生爆炸，而且在野外环境时大型切割设备无法携带，造成切割不方便，石油管道上安装有阀门，使得管道不方便套入，现有的切割设备无法解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有设备在野外对石油管道进行切割时携带不方便，而且无法套入管道问题，设计了一种便于拆卸的石油管道铰接式切割装置，该设备便于携带，而且设置为活动结构，能够拆卸，便于从径向直接套入管道，解决了现有设备在野外对石油管道进行切割时携带不方便，而且无法套入管道问题。 

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种便于拆卸的石油管道铰接式切割装置，包括两条相互平行的支撑条，支撑条之间设置有弧形条，且弧形条的两端分别与支撑条的顶端连接，支撑条之间设置有下切割板，下切割板的两端分别与支撑条的底端连接，且下切割板弯曲呈弧形，其弧顶远离支撑条；支撑条中相互靠近的侧壁上贴合有滑轨，滑轨的两端分别与对应的弧形条和下切割板接触，支撑条之间设置有上切割板，上切割板弯曲呈弧形，其弧顶朝向弧形条，上切割板的两端与滑轨接触，且滑轨契合到上切割板的内部，上切割板能够沿着滑轨进行铅垂方向上的移动；下切割板上设置有销轴，销轴穿过下切割板，其中一条支撑条上设置有转轴，转轴穿过该支撑条，且转轴和销轴平行，该支撑条的外壁上设置有夹套，转轴的两端均穿过夹套，且夹套能够绕着转轴转动，该支撑条的侧壁和下切割板的其中一个端头均设置在夹套中，夹套靠近支撑条的一端内凹形成卡槽，销轴的两端均设置在卡槽中且与卡槽壁面接触。

所述上切割板上设置有控制装置，控制装置一端与上切割板固定，另一端穿过弧形条。

所述控制装置包括螺纹柱、支撑柱以及持拿柄，螺纹柱的底端与上切割板固定，顶端穿过弧形条，支撑柱的底端与螺纹柱的顶端连接，且支撑柱的轴线和螺纹柱的轴线重合，持拿柄和支撑柱的顶端连接，且持拿柄的轴线和支撑柱的轴线垂直，持拿柄中心设置在支撑柱的中心线的延长线上。

所述上切割板的顶端内凹形成凹槽，凹槽中设置有连接头，连接头设置在凹槽中，且连接头与螺纹柱的底端连接，切割板的侧壁上设置有通孔，通孔与凹槽连通。

所述上切割板和下切割板之间设置有若干个切管刀片，切管刀片均匀分布在上切割板和下切割板上，且切管刀片的刀尖设置在同一圆周上。

所述切管刀片的数量为四个，其中两个设置在上切割板上，另外两个设置在下切割板上，设置在上切割板上的切管刀片的距离和设置在下切割板上的切管刀片的距离相等，四个切管刀片的刀尖设置在同一圆周上。

所述上切割板顶端套合有两个保护罩，保护罩沿着螺纹柱对称，上切割板的顶端和侧壁均设置在保护罩内部，且滑轨的侧壁伸入到保护罩中，保护罩能够沿着滑轨进行铅垂方向上的移动。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该设备便于携带，而且设置为活动结构，能够拆卸，便于从径向直接套入管道，在野外环境中对石油管道切割无毛刺，不会产生火花，防止发生意外，解决了现有设备在野外对石油管道进行切割时携带不方便，而且无法套入管道问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—持拿柄；2—支撑柱；3—螺纹柱；4—弧形条；5—滑轨；6—上切割板；7—保护罩；8—上切管刀片；9—夹套；10—管道安装腔；11—下切割板；12—下切管刀片；13—支撑条；14—连接头；15—通孔；16—转轴；17—卡槽；18—销轴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，一种便于拆卸的石油管道铰接式切割装置，包括两条相互平行的支撑条13，支撑条13之间设置有弧形条4，且弧形条4的两端分别与支撑条13的顶端连接，支撑条13之间设置有下切割板11，下切割板11的两端分别与支撑条13的底端连接，且下切割板11弯曲呈弧形，其弧顶远离支撑条13；支撑条13中相互靠近的侧壁上贴合有滑轨5，滑轨5的两端分别与对应的弧形条4和下切割板11接触，支撑条13之间设置有上切割板6，上切割板6弯曲呈弧形，其弧顶朝向弧形条4，上切割板6的两端与滑轨5接触，且滑轨5契合到上切割板6的内部，上切割板6能够沿着滑轨5进行铅垂方向上的移动；下切割板11上设置有销轴18，销轴18穿过下切割板11，其中一条支撑条13上设置有转轴16，转轴16穿过该支撑条13，且转轴16和销轴18平行，该支撑条13的外壁上设置有夹套9，转轴16的两端均穿过夹套9，且夹套9能够绕着转轴16转动，该支撑条13的侧壁和下切割板11的其中一个端头均设置在夹套9中，夹套9靠近支撑条13的一端内凹形成卡槽17，销轴18的两端均设置在卡槽17中且与卡槽17壁面接触。手握控制装置用力将上切割板6沿着导轨5移动，增大其管道安装腔，将管道伸入到管道安装腔后，再将上切割板6靠近下切割板11，使得切管刀片的刀尖与管道进行接触，然后来回摆动设备，将管道切断。由于石油管道中部分管道残留有油气，采用现有的电动切割或者火花切割容易造成爆炸，而且现有的设备体积大，重量重，在野外维护中便于操作人员随身携带，而本设备能够便于操作人员携带，而且在切割时利用上切割板6和下切割板11之间的切管刀片进行切割，利用人工呈一定角度沿着管道的径向摆动将管道进行切断，切口整齐，没有毛刺，并且也没有火花产生，整个过程切屑少，只需更换刀片即可，在对于一些两端都安装有部件，不便于管道直接插入到管道安装腔10中的情况，操作人员扳动夹套9，使得夹套9绕着转轴16转动，将销轴18从卡槽17中脱离出来，这样下切割板11就从夹套9中脱离出来，下切割板11绕着其一端转动，下切割板11和其中一根支撑条13出现缺口，管道安装腔10即出现缺口，管道可以通过该缺口卡入到管道安装腔10中，然后再次扳动夹套9，将销轴18卡入到卡槽17中，从而封闭管道安装腔10，移动上切割板6，使得切管刀片与管道产生接触来进行切割，解决了现有设备在野外对石油管道进行切割时携带不方便，而且无法套入管道问题。

所述上切割板6上设置有控制装置，控制装置一端与上切割板6固定，另一端穿过弧形条4；所述控制装置包括螺纹柱3、支撑柱2以及持拿柄1，螺纹柱3的底端与上切割板6固定，顶端穿过弧形条4，支撑柱2的底端与螺纹柱3的顶端连接，且支撑柱2的轴线和螺纹柱3的轴线重合，持拿柄1和支撑柱2的顶端连接，且持拿柄1的轴线和支撑柱2的轴线垂直，持拿柄1中心设置在支撑柱2的中心线的延长线上。持拿柄1是便于操作人员持拿的部位，使得操作人员能够拧动螺纹柱3，螺纹柱3是能够在上切割板6中转动并不会脱落，这样才能将切管刀片紧紧压在管道上，用力对管道进行切割，螺纹柱3的长度是便于对不同直径的石油管道进行安装和切割，螺纹柱3能够防止在压紧后切管刀片产生松动，具有自锁的功能，使得切割的效率更高。

所述上切割板6的顶端内凹形成凹槽，凹槽中设置有连接头14，连接头14设置在凹槽中，且连接头14与螺纹柱3的底端连接，切割板6的侧壁上设置有通孔15，通孔15与凹槽连通。在上切割板6顶端内凹形成的凹槽一般设置为一个底部大，开口小的结构，这样连接头14设置在凹槽中后，在拧动螺纹柱3时，连接头14不会从凹槽中脱落，连接头14可以在凹槽中转动，从而顶动上切割板6的移动，将转动变为直线移动，通孔15便于操作人员的查看连接头14的位置和状态，时刻了解切割时的情况。

所述上切割板6和下切割板11之间设置有若干个切管刀片，切管刀片均匀分布在上切割板6和下切割板11上，且切管刀片的刀尖设置在同一圆周上；所述切管刀片的数量为四个，其中两个设置在上切割板6上，另外两个设置在下切割板11上，设置在上切割板6上的切管刀片的距离和设置在下切割板11上的切管刀片的距离相等，四个切管刀片的刀尖设置在同一圆周上。为方便描述，将设置在上切割板6上的切管刀片命名为上切管刀片8，设置在下切割板11上的切管刀片命名为下切管刀片12，上切管刀片8和下切管刀片12之间的空腔是管道安装腔10，四个切管刀片设置在同一个圆周上，能够将石油管道的外壁进行四点接触，切割出的管道口整齐而且无毛刺。

所述上切割板6顶端套合有两个保护罩7，保护罩7沿着螺纹柱3对称，上切割板6的顶端和侧壁均设置在保护罩7内部，且滑轨5的侧壁伸入到保护罩7中，保护罩7能够沿着滑轨5进行铅垂方向上的移动。保护罩7是保护切割板6的移动轨迹，由于切割时操作人员要用力拧动螺纹柱3，切割时的摩擦力以及反作用力等容易导致上切割板6的移动轨迹出现变化，造成刀尖不在同一平面中，使得切割的轨迹出现变化，导致出现打滑或者切割失败的现象，设置保护罩7后，能够限定上切割板6的移动轨迹是在导轨上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于拆卸的石油管道铰接式切割装置，其特征在于：包括两条相互平行的支撑条（13），支撑条（13）之间设置有弧形条（4），且弧形条（4）的两端分别与支撑条（13）的顶端连接，支撑条（13）之间设置有下切割板（11），下切割板（11）的两端分别与支撑条（13）的底端连接，且下切割板（11）弯曲呈弧形，其弧顶远离支撑条（13）；支撑条（13）中相互靠近的侧壁上贴合有滑轨（5），滑轨（5）的两端分别与对应的弧形条（4）和下切割板（11）接触，支撑条（13）之间设置有上切割板（6），上切割板（6）弯曲呈弧形，其弧顶朝向弧形条（4），上切割板（6）的两端与滑轨（5）接触，且滑轨（5）契合到上切割板（6）的内部，上切割板（6）能够沿着滑轨（5）进行铅垂方向上的移动；下切割板（11）上设置有销轴（18），销轴（18）穿过下切割板（11），其中一条支撑条（13）上设置有转轴（16），转轴（16）穿过该支撑条（13），且转轴（16）和销轴（18）平行，该支撑条（13）的外壁上设置有夹套（9），转轴（16）的两端均穿过夹套（9），且夹套（9）能够绕着转轴（16）转动，该支撑条（13）的侧壁和下切割板（11）的其中一个端头均设置在夹套（9）中，夹套（9）靠近支撑条（13）的一端内凹形成卡槽（17），销轴（18）的两端均设置在卡槽（17）中且与卡槽（17）壁面接触。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的石油管道铰接式切割装置，其特征在于：所述上切割板（6）上设置有控制装置，控制装置一端与上切割板（6）固定，另一端穿过弧形条（4）。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的石油管道铰接式切割装置，其特征在于：所述控制装置包括螺纹柱（3）、支撑柱（2）以及持拿柄（1），螺纹柱（3）的底端与上切割板（6）固定，顶端穿过弧形条（4），支撑柱（2）的底端与螺纹柱（3）的顶端连接，且支撑柱（2）的轴线和螺纹柱（3）的轴线重合，持拿柄（1）和支撑柱（2）的顶端连接，且持拿柄（1）的轴线和支撑柱（2）的轴线垂直，持拿柄（1）中心设置在支撑柱（2）的中心线的延长线上。

4. 根据权利要求3所述的一种便于拆卸的石油管道铰接式切割装置，其特征在于：所述上切割板（6）的顶端内凹形成凹槽，凹槽中设置有连接头（14），连接头（14）设置在凹槽中，且连接头（14）与螺纹柱（3）的底端连接，切割板（6）的侧壁上设置有通孔（15），通孔（15）与凹槽连通。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的石油管道铰接式切割装置，其特征在于：所述上切割板（6）和下切割板（11）之间设置有若干个切管刀片，切管刀片均匀分布在上切割板（6）和下切割板（11）上，且切管刀片的刀尖设置在同一圆周上。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸的石油管道铰接式切割装置，其特征在于：所述切管刀片的数量为四个，其中两个设置在上切割板（6）上，另外两个设置在下切割板（11）上，设置在上切割板（6）上的切管刀片的距离和设置在下切割板（11）上的切管刀片的距离相等，四个切管刀片的刀尖设置在同一圆周上。

7. 根据权利要求1至6中任意一项所述的一种便于拆卸的石油管道铰接式切割装置，其特征在于：所述上切割板（6）顶端套合有两个保护罩（7），保护罩（7）沿着螺纹柱（3）对称，上切割板（6）的顶端和侧壁均设置在保护罩（7）内部，且滑轨（5）的侧壁伸入到保护罩（7）中，保护罩（7）能够沿着滑轨（5）进行铅垂方向上的移动。