CN203898722U - 一种吊环一体化输液袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种吊环一体化输液袋，包括输液袋、吊环，所述吊环位于输液袋底部、且与输液袋为一体式结构，所述吊环包括与输液袋底部固定连接的固定柱和位于固定柱下端的拉环，拉环内部设置有拉环孔，所述输液袋底部设置有凹陷槽，所述吊环位于凹陷槽内，所述拉环的最低水平高度不高于输液袋的最底端。通过吊环和输液袋一体化的结构，生产工艺简单，有效杜绝生产污染，提高了生产效率，且又不需要焊接，降低了劳动强度和制造成本。通过增设固定柱和连接杆使得拉环与输液袋连接固定可靠，能够有效增强拉环的承重能力，提高注射使用时的安全性能。通过将拉环设于凹陷槽内，保障输液袋空瓶时能直立行走，便于生产加工和使用。

Description

一种吊环一体化输液袋

技术领域

本实用新型涉及医疗用具技术领域，具体涉及一种吊环一体化结构的输液袋。

背景技术

目前市场上用于盛装大小容量注射液的塑料容器有很多种，均采用纯的PP或PP与其他弹性体以一定的工艺制作而来，输液产品用于临床必须倒立悬挂使用，国内市场目前采用的方式为输液瓶（袋）制作后将独立的吊环焊接在输液瓶（袋）的底部，为两个工艺；而且吊环和制瓶（袋）分别在不同的模具上成型，则需要不同结构的模具，这增加了模具成本、生产厂房占地增加，劳动损耗量也大大增加，而且生产工艺比较繁杂，采用了焊接工艺，生产工序多，增加了生产工时，生产效率低，而且容易产生污染。此外，焊接结构的吊环，容易出现焊接应力和焊接不牢，而装有注射液的输液袋重量较大，容易出现调换脱落的现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吊环一体化输液袋，通过吊环和输液袋一体化的结构，使得生产工艺简单、工序少，有效杜绝生产污染，提高了生产效率，且减省了吊环模具，既使得模具投入低，又不需要焊接，降低了劳动强度和制造成本。并且通过增设固定柱和连接杆使得拉环与输液袋连接固定，使得吊环结构牢固可靠，能够有效增强拉环的承重能力，提高注射使用时的安全性能。并通过增设凹陷槽，将拉环折弯至凹陷槽内，保障输液袋空瓶时能够直立行走，便于生产加工和运输。

本实用新型的目的是提供一种吊环一体化输液袋，包括输液袋、吊环，所述吊环位于输液袋底部、且与输液袋为一体式结构，所述吊环包括与输液袋底部固定连接的固定柱和位于固定柱下端的拉环，拉环内部设置有拉环孔，所述输液袋底部设置有凹陷槽，所述吊环位于凹陷槽内，所述拉环的最低水平高度不高于输液袋的最底端。

本实用新型的进一步改进在于：所述吊环还包括设置于固定柱与拉环之间的连接杆，所述连接杆的宽度小于固定柱和拉环。通过折弯连接杆，使得拉环折弯至凹陷槽内；连接杆的宽度较小，既利于工艺折弯，又能有效增强连接杆的折弯性能，防止折弯开裂，提高拉环与输液袋的连接可靠性，保障拉环的承重能力。

本实用新型的进一步改进在于：所述连接杆与固定柱与拉环的连接部位的截面均为梯形面，所述梯形面的上底位于连接杆上且宽度等于连接杆宽度，下底宽度分别于与相对应连接的固定柱与拉环相等。保障连接杆与固定柱与拉环的连接牢固性。

本实用新型的进一步改进在于：所述连接杆上设置有凹槽，所述凹槽与拉环孔相通，设置凹槽有利于控制折弯连接杆时控制折弯线和容易折弯，减小折弯时所需的力度，凹槽的底部直线即为折弯线。

本实用新型的进一步改进在于：所述凹槽的深度为连接杆高度的二分之一，使得折弯线处于连接杆的中间部位，从而保障拉环与固定柱之间的夹角能够达到80°。

本实用新型的进一步改进在于：所述拉环与固定柱之间呈80-180°的夹角，使得吊环整体处于凹陷槽内。

本实用新型的进一步改进在于：所述拉环与固定柱之间呈90°的夹角。90°的夹角易于生产工艺控制，且能保障连接杆折弯后的承重能力。

本实用新型的进一步改进在于：所述固定柱位于输液袋底部的中心位置，保障输液袋在注射使用时是垂直的，防止注射液的浪费。

本实用新型的进一步改进在于：所述拉环下端设置有定位台，便于工艺加工，保障拉环部位的加工合格率。

本实用新型的进一步改进在于：所述吊环拉开后的中心轴线与输液袋的轴心线在同一条直线上，保障输液袋在注射使用时是垂直的，防止注射液的浪费。

本实用新型的有益效果：通过吊环和输液袋一体化的结构，使得生产工艺简单、工序少，有效杜绝生产污染，提高了生产效率，且减省了吊环模具，既使得模具投入低，又不需要焊接，降低了劳动强度和制造成本。并且通过增设固定柱和连接杆使得拉环与输液袋连接固定，使得吊环结构牢固可靠，能够有效增强拉环的承重能力，提高注射使用时的安全性能。并通过增设凹陷槽，将拉环折弯至凹陷槽内，保障输液袋空瓶时能够直立行走，便于生产加工、运输和使用。

本实用新型结构简单、生产工序少，生产效率高，且吊环与输液袋连接牢固可靠，使用方便可靠。

附图说明

图１是本实用新型的拉环打开后的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型中的吊环的结构示意图。

其中：1-输液袋，2-吊环，3-固定柱，4-拉环，5-拉环孔，6-凹陷槽，7-连接杆，8-梯形面，9-凹槽，10-定位块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种吊环一体化输液袋，包括输液袋1、吊环2，所述吊环2位于输液袋1底部、且与输液袋1为一体式结构，所述吊环2包括与输液袋1底部固定连接的固定柱3和位于固定柱3下端的拉环4，拉环4内部设置有拉环孔5，所述输液袋1底部设置有凹陷槽6，所述吊环2位于凹陷槽6内，凹陷槽6用于容纳吊环2，保障输液袋1在空瓶和满瓶时均能直立行走，便于生产加工作业和运输。所述拉环4的最低水平高度不高于输液袋1的最底端，保障拉环4全部嵌入在凹陷槽6内，防止输液袋无法直立。所述吊环2还包括设置于固定柱3与拉环4之间的连接杆7，所述连接杆7的宽度小于固定柱3和拉环4。通过折弯连接杆7，使得拉环4折弯至凹陷槽6内。所述连接杆7与固定柱3与拉环4的连接部位的截面均为梯形面8，所述梯形面8的上底位于连接杆7上且宽度等于连接杆7宽度，下底宽度分别于与相对应连接的固定柱3与拉环4相等。

所述连接杆7上设置有凹槽9，所述凹槽9与拉环孔5相通。所述凹槽9的深度为连接杆7高度的二分之一。所述拉环4与固定柱3之间呈80-180°的夹角，夹角只要能保障输液袋1能够空瓶直立即可。本实施例中拉环4与固定柱3之间呈90°的夹角，此角度不仅能满足输液袋1直立行走、易于生产工艺加工，而且占用输液袋1的体积最小，使得输液袋1的体积最小化。所述固定柱3位于输液袋1底部的中心位置。所述拉环4下端设置有定位块10。所述吊环2拉开后的中心轴线与输液袋1的轴心线在同一条直线上。使用时，只需要将拉环4掰开，使得拉环4与固定柱3呈180°角即可，使用方便。

本实用新型通过吊环2和输液袋1一体化的结构，使得生产工艺简单、工序少，有效杜绝生产污染，提高了生产效率，且减省了吊环模具，既使得模具投入低，又不需要焊接，降低了劳动强度和制造成本。并且通过增设固定柱3和连接杆7使得拉环4与输液袋1连接固定，使得吊环2结构牢固可靠，能够有效增强拉环4的承重能力，提高注射使用时的安全性能。并通过增设凹陷槽6，将拉环4折弯至凹陷槽6内，保障输液袋1空瓶和满瓶时能够直立行走，便于生产加工、运输和使用。

本实用新型结构简单、生产工序少，生产效率高，且吊环2与输液袋1连接牢固可靠，使用方便可靠。

Claims (10)

1.一种吊环一体化输液袋，包括输液袋（1）、吊环（2），其特征在于：所述吊环（2）位于输液袋（1）底部、且与输液袋（1）为一体式结构，所述吊环（2）包括与输液袋（1）底部固定连接的固定柱（3）和位于固定柱（3）下端的拉环（4），拉环（4）内部设置有拉环孔（5），所述输液袋（1）底部设置有凹陷槽（6），所述吊环（2）位于凹陷槽（6）内，所述拉环（4）的最低水平高度不高于输液袋（1）的最底端。

2.根据权利要求1所述的一种吊环一体化输液袋，其特征在于：所述吊环（2）还包括设置于固定柱（3）与拉环（4）之间的连接杆（7），所述连接杆（7）的宽度小于固定柱（3）和拉环（4）。

3.根据权利要求2所述的一种吊环一体化输液袋，其特征在于：所述连接杆（7）与固定柱（3）与拉环（4）的连接部位的截面均为梯形面（8），所述梯形面（8）的上底位于连接杆（7）上且宽度等于连接杆（7）宽度，下底宽度分别于与相对应连接的固定柱（3）与拉环（4）相等。

4.根据权利要求2或3所述的一种吊环一体化输液袋，其特征在于：所述连接杆（7）上设置有凹槽（9），所述凹槽（9）与拉环孔（5）相通。

5.根据权利要求4所述的一种吊环一体化输液袋，其特征在于：所述凹槽（9）的深度为连接杆（7）高度的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种吊环一体化输液袋，其特征在于：所述拉环（4）与固定柱（3）之间呈80-180°的夹角。

7.根据权利要求6所述的一种吊环一体化输液袋，其特征在于：所述拉环（4）与固定柱（3）之间呈90°的夹角。

8.根据权利要求1或2所述的一种吊环一体化输液袋，其特征在于：所述固定柱（3）位于输液袋（1）底部的中心位置。

9.根据权利要求1所述的一种吊环一体化输液袋，其特征在于：所述拉环（4）下端设置有定位块（10）。

10.根据权利要求1所述的一种吊环一体化输液袋，其特征在于：所述吊环（2）拉开后的中心轴线与输液袋（1）的轴心线在同一条直线上。