CN203898076U - 豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆浆机，包括：桶体，桶体包括内胆，内胆的侧壁包括上段部分和下段部分，在通过内胆中心线的轴向截面上下段部分包括向外突出的弧形段，下段部分的最大纬圆直径大于上段部分的下端面的内径，且下段部分的内壁面上设置有扰流筋；粉碎器，粉碎器设在桶体内；粉碎电机，粉碎电机与粉碎器相连；至少用于对生浆进行加热熬煮的熬煮加热部件；其中上段部分的下端面高于加热熬煮过程中桶体内的最高液面。本实用新型的豆浆机能够有效对泡沫进行破碎，从而提高了消泡效果，有效缩短制浆时间。同时通过设置具有扰流作用的扰流筋，可以提高粉碎效果。

Description

豆浆机

技术领域

本实用新型涉及一种豆浆机。

背景技术

发明人所了解的豆浆机相关技术中，豆浆机一般都包括内胆、外壳、粉碎刀具、粉碎电机、机头、加热棒等部件，外壳套设在内胆外，粉碎电机设置在机头的底部，粉碎刀具连接在粉碎电机的电机轴的自由端并伸入到内胆内，从而对桶体内的制浆物料进行粉碎制浆，加热棒用于对粉碎后的生豆浆进行加热熬煮，进而获得可以饮用的熟豆浆，加热棒的设置高度需要满足处在熬煮的液面之下，例如直接设置在内胆的底壁下面。

但是，发明人发现，这种豆浆机在加热熬煮过程中会产生大量的泡沫，从而需要采用一定的加热策略，例如控制加热棒的加热功率或者采用间歇式加热方式，虽然这样能够避免产生大量泡沫，避免发生溢泡现象，但是却大大增加了制浆时间，制浆效率差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种豆浆机，该豆浆机可以提高破泡效率，从而有效缩短制浆之间，提高了制浆效率。

根据本实用新型实施例的豆浆机，包括：桶体，所述桶体包括内胆，所述内胆的侧壁包括上段部分和下段部分，在通过所述内胆中心线的轴向截面上所述下段部分包括向外突出的弧形段，所述下段部分的最大纬圆直径大于所述上段部分的下端面的内径，且所述下段部分的内壁面上设置有扰流筋；粉碎器，所述粉碎器设在所述桶体内且用于粉碎所述桶体内的制浆物料，以获得生浆；粉碎电机，所述粉碎电机与所述粉碎器相连用于驱动所述粉碎器转动；以及至少用于对所述生浆进行加热熬煮的熬煮加热部件；其中所述上段部分的下端面高于加热熬煮过程中所述桶体内的最高液面。

根据本实用新型实施例的豆浆机，能够有效对泡沫进行破碎，从而提高了消泡效果，有效缩短制浆时间。同时通过设置具有扰流作用的扰流筋，可以提高粉碎效果。

另外，根据本实用新型实施例的豆浆机，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述扰流筋为多个。

根据本实用新型的一些实施例，所述多个扰流筋沿所述桶体的周向均匀分布。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述扰流筋的长度方向与所述桶体的高度方向平根据本实用新型的一些实施例，所述多个扰流筋的上端处在同一平面且所述多个扰流的下端处在同一平面内。

根据本实用新型的一些实施例，所述桶体还包括：所述外壳套设在所述内胆之外。

根据本实用新型的一些实施例，所述扰流筋一体地形成在所述内胆的侧壁上。

根据本实用新型的一些实施例，所述扰流筋可拆地设置在所述内胆的侧壁上。

根据本实用新型的一些实施例，所述扰流筋通过对所述内胆的侧壁向内冲压形成。

根据本实用新型的一些实施例，所述桶体上设置有机头，所述粉碎电机设在所述机头底部，所述粉碎器为粉碎刀具，所述内胆为金属件。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的豆浆机的示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的豆浆机的示意图；

图3是根据本实用新型又一个实施例的豆浆机的示意图；

图4是根据本实用新型再一个实施例的豆浆机的示意图；

图5是根据本实用新型再一个实施例的豆浆机的示意图；

图6是根据本实用新型再一个实施例的豆浆机的示意图；

图7是根据本实用新型再一个实施例的豆浆机的示意图；

图8是根据本实用新型再一个实施例的豆浆机的示意图；

图9是根据本实用新型再一个实施例的豆浆机的示意图；

图10是根据本实用新型再一个实施例的豆浆机的示意图；

图11是根据本实用新型再一个实施例的豆浆机的示意图；

图12是根据本实用新型再一个实施例的豆浆机的示意图；

图13是根据本实用新型再一个实施例的豆浆机的示意图；

图14是根据本实用新型再一个实施例的豆浆机的示意图；

图15是根据本实用新型再一个实施例的豆浆机的示意图；

图16是根据本实用新型再一个实施例的豆浆机的示意图；

图17是现有豆浆机其液面处产生泡沫的示意图；

图18是根据本实用新型一个实施例的豆浆机的破泡示意图；

图19是根据本实用新型另一个实施例的豆浆机的破泡示意图；

图20是根据本实用新型再一个实施例的豆浆机的示意图；

图21是底置式粉碎电机与内胆底壁处的示意图；

图22内胆的示意图；

图23是内胆的竖直截面图；

图24是内胆内形成的回旋热流的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图24详细描述根据本实用新型实施例的豆浆机100，该豆浆机100可以用于制备豆浆、饮料、米糊等，在本实用新型下面的描述中，以制备豆浆为例进行示意说明。

如图1且结合2所示，根据本实用新型一些实施例的豆浆机100可以包括桶体1、粉碎器2、粉碎电机3和熬煮加热部件4。

如图2-图3所示，桶体1可以形成为大体圆筒形，桶体1内具有桶腔，桶腔的顶部可以是敞开的，桶腔内可用于盛放制浆物料。在本实用新型的一些可选实施例中，如图2-图3且结合图1、图4-图16所示，桶体1可以包括外壳12和内胆11，内胆11的顶部敞开且内胆11设置在外壳12内，内胆11的侧壁与外壳12的侧壁可以共同构成桶体1的侧壁。但是，应当理解的是，根据本实用新型实施例的豆浆机100的桶体1结构不限于外壳12与内胆11的形式。

作为可选的实施方式，内胆11可以采用金属材料制成，换言之，内胆11为金属件。由此，不仅延长了内胆11的使用寿命，而且由于采用金属材料还提高了导热效率，对于采用外置式的熬煮加热部件4以及破泡加热部件5来说可以提高熬煮加热效率，在一定程度上减少制豆浆时间。可选地，内胆11可以采用不锈钢制成，由此方便清洗。但是，可以理解的是，内胆11的材料也可以选用塑料材料，即内胆11为塑料制件，由此可以降低成本。

对于外壳12而言，其可以采用塑料制成，即外壳12可以是塑料件，例如外壳12可以是一体注塑件，但不限于此。由于塑料的导热性相对金属差，因此通过将外壳12设置为塑料件可以在一定程度上减少内胆11内的制浆液向外辐射热量，使得热量能够集中在内胆11内，从而提高加热效率，缩短制浆时间。

在本实用新型的一些实施例中，需要说明的是，关于桶体1的侧壁、内底壁与内胆11的侧壁与底壁的关系可以是：桶体1的侧壁的内壁面可以是内胆11的侧壁的内壁面，桶体1的内底壁可以理解为是内胆11的底壁。

下面对内胆11的具体构造结合图1、图22和图23进行详细描述。

如图1(且结合图4-图16)所示，内胆11的侧壁包括上段部分111和下段部分112。结合图23所示，在通过内胆11中心线的轴向截面上，下段部分112包括向外突出的弧形段102。

具体地，参见图23且结合图1、图22所示，内胆11可以是回转体，回转体是回转母线107绕回转轴线105旋转360°所形成的形状，在图23的示例中，实际上示出了包含回转轴线105在内的任意竖直截面，在该截面上，回转轴线105左右两侧的对称的部分均可以称之为回转母线107。

回转母线107具体包括侧壁段103和底壁段104，侧壁段104用于形成内胆11的侧壁，底壁段104用于形成内胆11的底壁，侧壁段103进一步可以包括侧壁第一段101和侧壁第二段102，侧壁第一段101可以用于形成侧壁的上段部分111，侧壁第二段102可以用于形成侧壁的下段部分112，侧壁第一段101和侧壁第二段102可以直接相连。

或者可选地，侧壁第一段101和侧壁第二段102也可以通过过渡段相连，这样侧壁第一段101和侧壁第二段102之间过渡更加平滑，进而内胆11的上段部分111和下段部分112之间过渡平滑。

参照图23所示，侧壁第二段102可以理解为是上述的弧形段，该弧形段102相对内胆11的中心线向外突出，因此该弧形段102所形成的下段部分112必然具有最大纬圆，结合图1和图22所示，最大纬圆可以位于下段部分112的中间位置，当然最大纬圆也可以位于下段部分112中间偏上的位置或位于中间位置偏下的位置，在图1和图22的示例中，横截面A3(图1)即为最大纬圆所处平面，其直径为R2(图22)。

由此，如图23所示，以最大纬圆处为分界线，位于最大纬圆上面的弧形段部分称之为A1段，位于最大纬圆下面的弧形段部分称之为A2段。结合图23所示的示例，A1段的横截面从下向上可以呈递减趋势，形成渐缩型结构，相反地，A2段的横截面从下向上可以呈递增趋势，形成喇叭型结构。

进一步，结合图22所示，由于最大纬圆直径R2大于上段部分111的下端面的内径R1，即R2＞R1，且最大纬圆与上段部分111的下端面沿桶体1中心线的方向间隔开(上下间隔开)，即存在竖向高度差，因此在弧形段102的最大纬圆处到上段部分111的下端面处必然会出现大体呈收窄趋势的部分，结合图23的示例，该呈收窄趋势的部分即为A1段，该A1段的设置在一定程度上能够起到破泡的作用，而关于该部分破泡的原理将在下面给出详细描述，这里不再详说。

另外，需要说明的是，上述的横截面指的是正交于桶体1中心线方向的截面。上述的最大纬圆直径指的是下段部分112的横截面中具有最大横截面积的那个纬圆的直径，结合图1所示，该具有最大横截面积的横截面即为A3，该最大纬圆直径即为A3的直径R2。

结合图1-图16所示，机头6可以设置在桶体1的顶部，机头6用于打开或关闭桶体1，换言之，机头6的一个作用相当于封闭桶体1的桶盖(杯盖)。桶体1的顶部处可以设置出液嘴，出液嘴可以将桶体1内部连通外部大气，保持豆浆机100内的压力平衡，同时也方便将熟豆浆倒出。

机头6可以扣装在桶体1的顶部并相对桶体1可分离，或者机头6也可以通过铰链结构或销轴结构而可枢转地设在桶体1的顶部。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际需要而灵活设定机头6相对桶体1的配合方式，并不限于上述的扣装、铰接等连接形式。

如图1-图16所示，对于粉碎电机3顶置结构而言，即粉碎电机3设置在机头6的底部。此时机头6内部可以内置控制电路板，用于控制豆浆机100的运行模式，粉碎电机3可以与控制电路板电连接，控制电路板可以根据所选的不同制浆模式而适应性调节粉碎电机3的输出转速以及工作频率。

机头6顶面可以设置有通风孔，空气可以通过通风孔进入到机头6内部，从而冷却控制电路板，防止控制电路板温度高而损坏。机头6的顶面上还可以设置多个机械按键和/或触摸按键，用于选择豆浆机100的运行模式，调节豆浆机100的运行状态，这些按键与控制电路板电连接，每个按键可以实现模式的转换和/或参数的调节，具体可根据控制策略而进行适应性设定，对此本实用新型并不作特殊限定。

如图1-图21所示，粉碎器2伸入到桶体1内，具体地，在粉碎制浆物料时，粉碎器2是位于制浆物料液面下方的。粉碎器2通过高速旋转从而粉碎桶体1内的制浆物料，以获得生浆。

其中，关于制浆物料，以制备豆浆为例，该制浆物料可以是水与干豆，当然也可以是水与湿豆(泡豆)，但不限于此。具体的豆水比例可以根据用户的喜好以及用户期望获得的制浆浓度、制浆时间等来适应性选择。例如，豆水比可以在1：11左右，但不限于此。

在一些实施例中，粉碎器2可以是粉碎刀具(打浆刀)，粉碎刀具的刀片数量可以根据不同产品而具体设定，例如刀片的数量可以是2-6个。优选地，刀片的数量为3-5个。更优选地，刀片的数量为4个。粉碎刀具应当具有足够的强度以及耐磨性，避免长期使用后刀刃变形导致粉碎效率降低，在一些实施例中，粉碎刀具可以选用不锈钢材料制成。

如图1-图16所示，粉碎器2是由粉碎电机3驱动的，具体地，粉碎电机3与粉碎器2相连用于驱动粉碎器2转动。作为一种实施方式，粉碎电机3可以与粉碎器2直接相连，换言之，粉碎器2可以直接连接在粉碎电机3的电机轴的自由端处(例如，下端)。

作为另一种实施方式，粉碎电机3可以与粉碎器2间接相连或间接传动，例如粉碎电机3的电机轴可以通过联轴器与粉碎器2间接相连。或者，粉碎电机3也可以通过其它中间传动部件而与粉碎器2间接传动，该中间传动部件可以是变速装置，变速装置可以调节粉碎电机3输出给粉碎器2的转速，例如在粉碎制浆过程中，需要粉碎器2高速旋转从而对豆子进行充分粉碎，此时变速装置可以较低的传动比工作(即，增速)，使粉碎电机3通过变速装置输出给粉碎器2的转速尽量高。而在加热熬煮或搅拌时，粉碎器2可以相对较低的速度工作，此时变速装置可以较高的传动比工作(即，减速)，使粉碎电机3通过变速装置输出给粉碎器2的转速相对降低。简言之，变速装置能够实现粉碎电机3的变速功能。

对于变速装置的具体构造，本实用新型并不作特殊限定。例如可以采用至少两套具有不同齿数比的齿轮副，或者采用其它类似具有变速功能的传动机构如行星齿轮机构。

结合图1-图16所示，粉碎器2的旋转轴线与内胆11的中心线可以是重合的，换言之，粉碎器2居中布置。由此，通过将粉碎器2居中布置能够提高对豆子的粉碎效果，缩短制浆时间。

需要说明的是，上述针对机头6、粉碎电机3和粉碎器2的示意描述是基于粉碎电机3顶置式结构的，但本实用新型并不限于此。可选地，在另一些实施例中，粉碎电机3也可以采用底置式结构(如图20和图21所示)，这将在下面结合具体的实施例详述，这里不再详细说明。

在制备豆浆期间，可能需要对桶体1内的制浆物料或生豆浆进行一次或多次加热，例如在粉碎前可以对制浆物料进行预热，又如在对生豆浆熬煮过程中，需要对生豆浆进行加热，再如在制得熟豆浆后，可对熟豆浆进行加热保温等。简言之，在整个豆浆的制备过程中，可能涉及对桶体1内的浆液至少一次或者多次加热。

特别地，加热熬煮是制备豆浆的必备工艺过程，因此根据本实用新型的一些实施例，需要设置熬煮加热部件4。熬煮加热部件4设置成至少用于对生浆进行加热熬煮，换言之，熬煮加热部件4不仅可以在对生豆浆进行熬煮时进行加热，还可以根据控制策略而在其它制浆步骤中加热液体。例如，可以在粉碎制浆物料前对制浆物料进行预热，或者也可以在制得熟豆浆后进行加热保温。

对于熬煮加热部件4，可以采用多种设置方式。具体可分为内置式和外置式，这里的内置式和外置式是相对内胆11而言的，内置式指的是熬煮加热部件4内置于内胆11内，外置式指的是熬煮加热部件4外置于内胆11外。下面分别对内置式熬煮加热部件4和外置式熬煮加热部件4进行详细描述。

首先描述熬煮加热部件4内置式设置方式，此时熬煮加热部件4可以固定设置在机头6底部，其设置高度可以低于或高于粉碎器2的设置高度，其下端可以弯折成大体圆环形或半圆环形，从而提高加热效果。该实施例中，熬煮加热部件4可以是电加热棒，但不限于此。采用内置式熬煮加热部件4由于加热部件直接与制浆液接触，因此传热效率高，加热快，可以提高加热效率且降低能耗。

其次描述熬煮加热部件4外置式设置方式，对于外置式熬煮加热部件4而言，如图1-图16所示，熬煮加热部件4可以设置在内胆11的底壁之下，在该实施例中，熬煮加热部件4可以是电加热部件，当然也可以是电磁加热部件。该实施例中，熬煮加热部件4优选构造为盘状，且位于内胆11的底壁的正下方，这样能够提高加热效率。当然，在该实施例中，熬煮加热部件4也可以构造为大体圆环形。对于外置式熬煮加热部件4而言，不与制浆物料直接接触，因此不存在清洗困难的问题，同时还避免与制浆物料直接接触而发生短路的危险，提高了豆浆机100的使用安全性。

在通过熬煮加热部件4对生豆浆进行加热熬煮的过程中，在液面处会产生泡沫。结合图17所示，图17示出的是现有豆浆机100’在加热熬煮过程中泡沫产生的情况，从图17中可以看出，泡沫集中在液面处(图17中的Z表示泡沫)，并随着泡沫的增多泡沫高度逐渐升高，如果泡沫不能及时消除破裂，会导致泡沫的高度持续升高，最终可能出现泡沫从机头6处溢出，发生溢泡现象。

泡沫产生的因素有很多，例如与豆浆中蛋白质的含量、熬煮加热部件4的加热功率及加热方式、粉碎电机3是否参与搅动等多方因素相关。一般地，熬煮加热部件4的加热功率越大，泡沫产生的相对越多，泡沫如果不能及时破裂，将会出现泡沫溢出的情况，从而必需通过停止加热以使泡沫自行破裂。

在行业内，多通过控制熬煮加热部件4的加热功率，同时控制熬煮加热部件4的加热方式，例如在浆液的温度较高时，可以降低熬煮加热部件4的加热功率，同时控制熬煮加热部件4以间歇加热方式工作，又如在浆液的温度较低时，可以提高熬煮加热部件4的加热功率，同时控制熬煮加热部件4持续保持加热状态，迅速提升浆液温度。

但是，发明人发现，如果熬煮加热部件4持续加热，制浆液温度持续升高，泡沫会大量在液面处产生，此时必须通过降低功率或直接停止加热以减少泡沫。由此导致加热熬煮时间长，进而影响制浆时间，不能实现快速制浆目的。

有鉴于此，发明人发现，通过将上段部分111的下端面设置为高于加热熬煮过程中桶体1内的最高液面，从而在泡沫上升的过程中，势必会受到A1段的挤压和止挡，同时由于A1段具有收窄特性并且上段部分111的下端面相比较A1段而言，可以是最窄的部分，因此泡沫会被A1段汇集、挤压，且泡沫也会由于A1段的收窄特性而相互挤压，从而泡沫更易破裂，提高了破泡效果，有效缩短制浆时间。

同时，通过对比图17和图18(且结合图23)发现，图18中由于A1段的缩口特性，使得A1段能够有效对泡沫进行挤压，从而使得泡沫的体积迅速膨胀(参照泡沫Z1)，与普通泡沫(泡沫Z)相比体积成倍增加，从而能够实现泡沫的快速破裂，提高破泡效果。

这里，需要说明的是，在对桶体1内的生豆浆进行加热熬煮的过程中，桶体1内的液面与熬煮过程的具体控制策略有关。例如，对于粉碎电机3不参与搅动时，桶体1内的液面在加热熬煮过程中可以认为是基本不变的。对于粉碎电机3参与搅动的情况，桶体1内的液面可能存在一定的高度差，即存在一个最高液面和一个最低液面，最高液面位于最外侧，最低液面位于中心，该液面差与粉碎电机3的搅拌速度有关。

对于本领域的普通技术人员而言，当豆浆机100在加热熬煮过程中的控制策略(包括熬煮加热部件4的加热功率、加热方式以及粉碎电机3的运行状态等)确定后，桶体1内的豆浆在加热熬煮过程中所能达到的最高液面基本是确定的，因此只需将上段部分的下端面保持在最高液面以上即能够对泡沫进行有效破除。

下面将结合具体的实施例，对根据本实用新型实施例的内胆11结构作进一步详细描述。

作为优选的实施方式，下段部分112的横截面的截面积按照从下向上的方向先逐渐增加再逐渐减小。由此，加工方便，而且在采用截面积先增加后减小的设计方式，一方面能够提高豆浆机的额定制浆量，另一方面逐渐减小的部分能够将泡沫汇聚在相对较小的空间内，形成缩口效应，使得泡沫相互挤压，提高破泡效果。

进一步，上段部分111可以是等截面结构，换言之，上段部分111可以是顶部和底部敞开的圆环状结构，但不限于此。

在本实用新型的一些实施例中，如图23所示，在通过回转轴线105的轴向截面上，下段部分112位于内胆1的底壁任一侧的弧形段102均由一段圆弧构成。由此，成型方便，利于成本的降低。但是，本实用新型并不限于此，在本实用新型的另一些实施例中，上述的弧形段102也可以由多段圆弧构成。

结合图1所示，侧壁的下段部分112可以构成顶部较小而底部较大的形状，也就是说，下段部分112的下端面的内径尺寸大于下段部分112的上端面的径向尺寸。但是，本实用新型不限于此，在另一些实施例中，侧壁的下段部分112也可以构造为顶部和底部大致相等的形状，也就是说，下端部分的下端面的内径尺寸等于下段部分112的上端面的内径尺寸。

下段部分112与上段部分111的长度(即，竖向长度)可以根据需要而具体设定。例如在一些实施例中，下段部分112沿桶体1的中心线方向的长度大于上段部分111沿桶体1的中心线方向的长度，由此在一定程度上可以增加额定制浆量。

或者，下段部分112沿桶体1中心线方向的长度与上段部分111沿桶体1中心线方向的长度可以大致相等。当然可选地，下段部分112沿桶体1中心线方向的长度可以小于上段部分111沿桶体1中心线方向的长度。

发明人发现，通过将下段部分112构造为弧形结构，并且弧形段102的最大纬圆直径大于上段部分111的下端面的内径，从而能够很好地对泡沫进行消泡，缩短制浆时间。同时，发明人还意外地发现，通过将该弧形段102的最大曲率半径设置为大于下段部分112的最大纬圆半径，可以提高对生豆浆加热的均匀性，缩短制浆时间。

作为优选的实施方式，弧形段102是由一段圆弧段构成的，上述的弧形段102的最大曲率半径即为该圆弧段的半径R3(图22)，该圆弧段的半径只需设置为大于下段部分112的最大纬圆半径(R2/2)即可。

下面以弧形段102为一段圆弧段(半径为R3，圆心为O)为例说明，具体地，参见图22且结合图24所示，靠近内胆11侧壁的下段部分112的热流在上升过程中会产生内翻的沸腾现象，由于圆弧段102的曲率半径R3大于下段部分112的最大纬圆半径(R2/2)，从而不会形成大的圆周翻滚沸腾，而是产生上下的椭圆回流，而随着内胆11底壁中部的上升热流上升后的冷却回落，与靠近下段部分112的翻腾热流就会摩擦产生中部的逆旋热流，这样在内胆11内部同一轴向截面上就能够产生四个回旋热流106(如图24所示)，且该四个回旋热流106每相邻两个的旋转方向相反，这样在通过熬煮加热部件4对内胆11内的生豆浆进行加热熬煮时，内胆11内部能够产生剧烈的翻滚摩擦，有助于内胆11内部生豆浆的均匀加热，不仅能够提升豆浆的口感和品质，同时还能有效缩短制浆时间。

且进一步，位于最大纬圆上面的具有收窄特性的A1段还能够减少热量从上方散失，提高加热效果，同时该A1段还能对泡沫进行有效破碎，提高破泡效果，从而进一步缩短制浆时间。

需要说明的是，上面仅是以弧形段102为一段圆弧构成为例示意说明的，但是可以理解的是，弧形段102当然也可以包括多段圆弧，只要该多段圆弧中有一段圆弧的曲率半径，即弧形段102的最大曲率半径满足大于最大纬圆半径即可，上述弧形段102以由一段圆弧构成为例说明仅是一种优选的实施方式，不能理解为是对本实用新型的一种限制。

从而，根据本实用新型实施例的豆浆机100，通过将弧形段102的最大曲率半径设置为大于下段部分112的最大纬圆半径，从而在对内胆11内的生豆浆进行加热熬煮过程中，下段部分112将会促使下段部分112内邻近下段部分112内壁面上升的热量回流，且临近下段部分112内壁面的热量回流过程中将会带动内胆11中部上升的热量回流，从而形成循环的热流，大大提高了加热的均匀性，有效缩短制浆时间。

发明人通过多年的行业经验还发现，通过加热的方式也能够使得泡沫内的空气温度升高，泡沫内空气受热膨胀后会涨破泡沫，从而实现消泡目的。

因此，参照图2、图3、图5、图7、图9、图11、图13、图15、图19和图20所示，根据本实用新型的一些实施例，豆浆机100还设置有破泡加热部件5，破泡加热部件5通过加热原理对泡沫进行破碎。

结合本实用新型的实施例，如图17所示，由于泡沫产生于液面处，因此破泡加热部件5的设置高度不应低于加热熬煮过程中桶体1内的最高液面，这样破泡加热部件5可以对液面处或液面上方的泡沫进行加热，从而加速泡沫破裂，提高消泡效果，从而缩短制浆时间。

通过对比图17和图18发现，图18中由于设置破泡加热部件5的缘故，上层泡沫被破泡加热部件5加热后体积迅速膨胀(参照泡沫Z1)，与普通泡沫(泡沫Z)相比体积成倍增加，从而能够实现泡沫的快速破裂，提高破泡效果。

作为优选的实施方式，破泡加热部件5的设置高度高于加热熬煮过程中桶体1内的最高液面，由此破泡加热部件5能够更好地通过加热的方式使泡沫破碎。

优选地，破泡加热部件5可以结合A1段的收窄特性同时对泡沫进行破除，具体地，A1段对泡沫可以进行有效挤压和止挡，同时泡沫之间由于A1段的收窄特性也会相互挤压，从而极易破裂，同时配合破泡加热部件5的加热破泡，使得泡沫内的空气受热膨胀，加速泡沫破裂，大大提高消泡效果，有效缩短制浆时间。

发明人发现，通过设置破泡加热部件5，可以提高破泡效果，从而缩短制浆时间。并且，进一步，发明人还发现，破泡加热部件5的设置高度与破泡效果有关，在破泡加热部件5设置在液面处时，破泡效果相比现有技术有所提高但提高并不显著，而破泡加热部件5设置高度过高也会影响破泡效果，因此破泡加热部件5的设置高度应当适中。

更进一步，发明人发现，对于现有豆浆机100而言，在熬煮加热策略确定后，泡沫多集中在液面以及液面上方的一定高度内，该区域聚集了大量泡沫(参见图17)，因此通过将破泡加热部件5的设置高度设置为与该区域相对，破泡效果更佳。

因此，在一些实施例，破泡加热部件5与桶体1的额定水位的竖向高度差在5mm-150mm时，破泡加热部件5对加热熬煮过程中产生的泡沫具有较好的破碎效果。

进一步，作为优选的实施方式，破泡加热部件5与桶体1的额定水位的竖向高度差在10mm-100mm之间时，熬煮加热部件4对泡沫的破碎效果较佳。

更优选地，破泡加热部件5与桶体1的额定水位的竖向高度差在15mm-60mm之间时，熬煮加热部件4对泡沫的破碎效果更佳。

下面结合图2和图3对根据本实用新型实施例的破泡加热部件5进行详细描述。

如图2和图3所示，破泡加热部件5可以设置在桶体1的侧壁内部，换言之，破泡加热部件5设置在内胆11的侧壁与外壳12的侧壁之间。由此，破泡加热部件5不与制浆液直接接触，从而不存在破泡加热部件5清洗不便的问题，同时也避免破泡加热部件5与制浆液直接接触而导致寿命低、甚至发生短路现象。

如图2和图3且结合图5、图7、图9、图11、图13和图15所示，由于上段部分111的径向尺寸相对下段部分112的最大纬圆小，因此外壳12与上段部分111之间可以形成避让空间，该避让空间可以用于安装破泡加热部件5，这样可以提高空间利用率，方便破泡加热部件5的安装。

作为优选的实施方式，破泡加热部件5可以设置在上段部分111和下段部分112的交界处，由此泡沫更易破碎，破泡效果更佳。

进一步，破泡加热部件5可以构造为环形，这里的环形应当作广义理解，例如可以理解为是大体环形，如具有缺口的环形。该环形的破泡加热部件5环绕内胆11设置。由此，破泡加热部件5可以对内胆11内的泡沫形成立体环绕式加热形式，加速泡沫破裂的速度，提高破泡效果。

在一些可选的实施方式中，破泡加热部件5可以为多个且该多个破泡加热部件5沿桶体1的高度方向间隔布置。换言之，多个破泡加热部件5沿泡沫的高度方向间隔布置。

由此，每个破泡加热部件5可以分别对该高度上的泡沫进行充分加热破泡，而在泡沫大量产生时，位于下面的破泡加热部件5可以先对邻近液面处的泡沫进行加热破泡，而位于上面的破泡加热部件5可以对未破裂且上升较高的泡沫进行加热破泡，从而防止泡沫上升高度过大而出现溢出现象。

该多个破泡加热部件5优选采用并联的方式电连接，并且作为优选的实施方式，越靠近液面的破泡加热部件5的加热功率可以越大，由此使得大部分或全部泡沫在液面处或邻近液面处由对应的破泡加热部件5通过加热而发生破裂，从而在液面处将泡沫大部分或全部消除。

但是，本实用新型并不限于此，该多个破泡加热部件5也可以采用串联的方式电连接，并且每个破泡加热部件5的加热功率可以相同，当然也可以不同。

即，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据不同豆浆机100对消泡的要求、同时兼顾空间以及成本等多方面因素综合考虑，而适应性设定破泡加热部件5的数量、电连接方式以及加热功率等，并不限于上述的示例。

结合图5、图7、图9、图11、图13和图15的实施例，由于破泡加热部件5设置在桶体1的侧壁内部，并不与制浆液接触，因此为了提高加热破泡效率。破泡加热部件5可以设置成与内胆11的侧壁的外壁面紧贴，例如与内胆11的外壁面紧贴，并且内胆11优选采用金属制成，增加导热性，进而提高加热破泡效果。

进一步，破泡加热部件5与内胆11的侧壁的外壁面之间可以设置导热材料，由此可以进一步增加导热效果。导热材料可以是导热硅脂，但不限于此，对于其它可以增加导热效果的导热材料同样可以设置在破泡加热部件5与内胆11的侧壁的外壁面之间，从而增加导热性。

如上所述，在加热熬煮过程中，泡沫产生的因素有很多，直接影响泡沫产生速率的因素是熬煮加热部件4的加热方式、加热功率以及粉碎器2是否参与搅动制浆液。对于熬煮加热部件4以高功率、高频率的加热方式而言，泡沫产生的相对较多，而熬煮加热部件4若以较低的功率以及低频率的加热方式进行熬煮加热时，则泡沫产生的相对较少，但是相应地，制浆时间成倍增加。

有鉴于此，可以通过控制破泡加热部件5的加热功率从而与熬煮加热部件4进行匹配，达到快速制浆的目的。因此作为优选的实施方式，破泡加热部件5的加热功率可调，由此破泡加热部件5可以更好地匹配熬煮加热部件4。

例如，在熬煮加热部件4以较高的加热功率以及加热频率进行加热时，破泡加热部件5也可以以较高的功率进行加热破泡，由此可使泡沫快速破裂，大大缩短制浆时间。而在熬煮加热部件4以较低的加热功率以及加热频率进行加热时，破泡加热部件5也可以以较低的加热功率进行加热破泡，由此在保证不发生泡沫溢出的情况可以大大节约能耗，降低使用成本。

在本实用新型的一些实施例中，破泡加热部件5包括电加热部件，由此升温速度快。对于破泡加热部件5的功率调节方式可以有多种，以破泡加热部件5为电加热部件为例。

例如，可以通过改变输出给破泡加热部件5的电压来实现。如通过不同的分压电路来进行分压，从而降低输出给破泡加热部件5的有效电压。简言之，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合电学领域的电学知识来灵活的设计相应的电路，从而来控制破泡加热部件5实际获得的电压。

但是，本实用新型不限于此，对于破泡加热部件5的功率调节方式还可以有其它方式，例如破泡加热部件5可以选用电阻值与温度呈正相关变化或负相关变化的材料制成。例如，以破泡加热部件5选用电阻值与温度呈负相关变化的材料制成为例，破泡加热部件5的温度升高，则破泡加热部件5的电阻值越低，发热功率随之增大，此时通过控制电压的大小或者通过停止向破泡加热部件5供电来稳定破泡加热部件5的发热功率，当需要进一步增加发热功率时可以增加电压或者持续向破泡加热部件5供电。

作为一种实施方式，破泡加热部件5可以与温控器串联设置，在破泡加热部件5的温度达到或接近最高许用温度时，温控器可以强制将电路断开，从而保护破泡加热部件5，防止破泡加热部件5由于温度过高而损坏，增加使用寿命，降低使用成本。

简言之，对于本领域的普通技术人员而言，在阅读了说明书上述关于如何调节破泡加热部件5的加热功率部分后，可以结合电学领域的普通知识或相关领域的现有技术实现对破泡加热功率的输出功率的调节，从而匹配熬煮加热部件4，实现快速制浆以及降低使用成本的目的。

在本实用新型的一些实施例中，为了增加破泡效果，可以在内胆11的内壁面上设置凸起结构13，凸起结构13可以用于破泡，下面将结合图16对根据本实用新型实施例的凸起结构13进行详细描述。

凸起结构13的设置高度要高于加热熬煮过程中桶体1内的最高液面，由此在泡沫上升过程中，凸起结构13通过刺破泡沫能够有效破除泡沫，提高破泡效果。

凸起结构13可以是多个，由此对液面处以及液面上方的泡沫可以形成全方位的破泡效果，特别针对位于最外侧的泡沫，破除效果更佳。凸起结构13优选沿内胆11的周向均匀分布，具体地，凸起结构13分布的紧密程度可以综合考虑破泡效果、成本、制造工艺难度等来适应性设定，本实用新型对此并不作特殊限定。

凸起结构13优选是一体地形成在内胆11上，例如凸起结构13可以通过冲压的方式形成，但不限于此。这样方便加工，且成本相对较低。

在一些实施例中，如图16所示，凸起结构13可以构造为具有尖端的锥形，这里的具有尖端的锥形应当作广义理解，例如可以是标准的锥形，当然也可以理解为是圆台形，只要其自由端的径向尺寸相比底部的尺寸小，从而构成底部大自由端小的尖端形式即可。通过将凸起结构13构造成锥形，使得凸起结构13能够更有效的刺破泡沫，提高消泡效果。

下面结合图3-图16对设置在桶体1内的扰流筋7结构进行详细描述。

在一些实施例中，如图3-图16所示，桶体1的侧壁的内壁面上设置有扰流筋7，具体地，扰流筋7可以设置在内胆11的侧壁的内壁面上，扰流筋7突出内胆11侧壁内壁面，更具体地，扰流筋7可以设置在下段部分112上。在粉碎电机3驱动粉碎器2对桶体1内的制浆物料进行粉碎时，通过扰流筋7的扰流作用，从而可以提高豆子与粉碎器2的接触概率，增加粉碎效果，提高豆浆的浓度和营养价值。

作为一种可选的实施方式，扰流筋7可为多个，并且该多个扰流筋7可沿周向均匀分布，从而进一步增强对制浆液的扰流作用，提高粉碎器2对豆子的粉碎效果。例如，在其中一个具体实施例中，扰流筋7可以是四个。

如图3-图16所示，扰流筋7可以是长条形，该长条形扰流筋7的长度方向可与桶体1的高度方向平行，换言之，扰流筋7可沿竖向延伸，即扰流筋7竖直设置。扰流筋7的长度可以根据所需扰流效果而适应性设定，扰流筋7的下端与内胆11的底面可以间隔一定距离。在内胆11内盛放额定容量的制浆物料时，制浆物料优选整体浸没扰流筋7。

多个扰流筋7的设置高度优选是大致相同的。例如，在一个实施例中，如图3-图16所示，多个扰流筋7的上端处在同一平面内且多个扰流筋7的下端处在同一平面上。由此，方便加工，同时多个扰流筋7具有一致的扰流效果，可以增强粉碎效果，达到提高粉碎效率的目的。

扰流筋7的形成方式有多种，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据扰流效果、工艺难度、成本等多方面因素进行综合考虑，选择适宜的方式加工扰流筋7以及与内胆11侧壁的配合方式。

例如，在一个实施例中，扰流筋7一体地形成内胆11(例如，下段部分112)的侧壁上。对于内胆11而言，其可以采用金属件，此时扰流筋7可通过对内胆11(例如，下段部分112)的侧壁向内冲压形成，由此工艺简单，加工方便。而对于采用塑料内胆11而言，扰流筋7可与内胆11(例如，下段部分112)通过注塑的方式一体成型。

但是，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些实施例中，扰流筋7也可以采用可拆的方式设置与内胆11(例如，下段部分112)的侧壁上。例如，内胆11的侧壁上可以设置卡槽结构，扰流筋7可以卡设在卡槽结构内。或者，扰流筋7也可以通过内置磁性件(例如，磁铁)而通过磁吸力吸附在内胆11的侧壁上，这样用户在使用扰流筋7时可以根据需要设置不同数量的扰流筋7，并对扰流筋7的设置高度、设置密度进行灵活调节，从而更好地适应不同制浆模式。并且附加地，多个扰流筋7内置的磁性件可以通过合理地布置，使得粉碎器2在对内胆11内的制浆物料进行粉碎时，制浆物料在旋转运动时可以对磁性件的磁感线进行切割，从而磁性件实现对制浆物料(水)的磁化作用，进一步提高制得豆浆的品质。

综上，根据本实用新型实施例的豆浆机100，通过在桶体1的侧壁上设置扰流筋7，从而在粉碎器2对桶体1内的制浆物料进行粉碎制浆时，扰流筋7能够对桶体1内的制浆物料进行充分扰流，提高豆子与粉碎器2接触的概率，提高粉碎效果，使得豆子中的蛋白质等营养成分可以充分释放，大大改善豆浆的品质和营养价值。

在本实用新型的一些实施例中，为了更好地防止泡沫溢出，液面上方还可以设置防溢结构8，下面结合图4-图16对根据本实用新型实施例的防溢结构8进行详细描述。

在一些实施例中，防溢结构8设置在桶体1内且设置高度不低于加热熬煮过程中桶体1内的最高液面。由此，防溢结构8能够对熬煮过程中产生的泡沫进行有效遮挡，特别是在泡沫大量产生时，防溢结构8能够很好地对泡沫进行止挡，防止泡沫上升高度过大而从桶体1顶部溢出，同时配合破泡加热部件5的加热破泡以及A1段的挤压破泡，使得泡沫能够快速破裂。

作为优选的实施方式，防溢结构8的设置高度要高于加热熬煮过程中桶体1内的最高液面，由此，防溢结构8能够更好地对泡沫进行止挡，防止泡沫上升高度过大。

进一步，防溢结构8的设置高度可以与破泡加热部件5的设置高度大致相同，或者防溢结构8的设置高度高于或低于破泡加热部件5的设置高度。

根据本实用新型的一些实施例，通过设置防溢结构8，能够对泡沫的上升高度进行有效控制，将泡沫止挡在防溢结构8下方与液面之间，同时配合破泡加热部件5的加热破泡以及A1段的挤压破泡，使得泡沫能够快速破裂，缩短制浆时间。并且，防溢结构8对桶体1内的浆液还具有防飞溅功能，特别是通过粉碎器2对桶体1内的制浆物料进行粉碎时，可以很好地遮挡制浆液，防止制浆液飞溅，避免出现浆液从机头6处溢出的情况。

在一些实施例中，防溢结构8的中心线与桶体1的中心线重合，换言之，防溢结构8居中布置，并且防溢结构8的外周缘与桶体1的侧壁的内壁面在径向上彼此间隔开，如图4-图16所示。

由此，防溢结构8一方面能够将泡沫集中在防溢结构8正下方，阻碍泡沫继续上升，另一方面，边缘的泡沫由于防溢结构8的止挡作用而更贴近内胆11的侧壁，这样便于破泡加热部件5通过加热破泡。

在一些实施例中，如图8-图11所示，防溢结构8构造为平板状的防溢板。由此，结构简单，防溢效果好。

进一步，在该一些实施例中，如图8和图9所示，粉碎电机3采用顶置结构，即设置在机头6的底面，防溢板8设置在粉碎电机3的底面。这里，需要说明的是，一般地，粉碎电机3并非直接暴漏在外部，粉碎电机3外一般可以设置一层保护外罩，该保护外罩可以从机头6的底面向下延伸，并将粉碎电机3整个罩设在里面，即粉碎电机3可以是整体收容在该保护外罩内的，因此这里说的防溢板8设置在粉碎电机3的底面应当作广义理解，例如可以理解为是设置在保护外罩的底面上。

当然，可选地，粉碎电机3也可以直接暴漏在外面，此时防溢板8当然也可以直接固定在粉碎电机3的底面。在本实用新型下面关于防溢结构8设置在粉碎电机3的底面上的描述中，如果没有特殊说明，均可以作此理解。

防溢板8与粉碎电机3的底面的配合方式有多种，例如可以采用胶粘的方式固定，或者也可以采用一体成型方式，当然也可以通过螺栓、螺钉或类似的螺纹紧固件紧固在粉碎电机3的底面。

在该一些实施例中，如图10和图11所示，防溢板8也可以套设在粉碎电机3的外周壁上。这里，参照上面粉碎电机3外套设的保护外罩，这里所说的防溢板8套设在粉碎电机3的外周壁上也应当作广义理解，例如可以是套设在保护外罩的外周壁上，或者可选地，粉碎电机3暴漏在外面，防溢板8也可以直接套设在粉碎电机3的壳体的外周壁上。并且，在本实用新型下面有关防溢结构8套设在粉碎电机3的外周壁上的描述，如果没有特殊说明，均作此理解。

类似地，防溢板8与粉碎电机3的外周壁的配合方式可以有多种，例如可以采用胶粘的方式固定，当然也可以是一体成型或者通过螺栓、螺钉或类似的螺纹紧固件紧固在粉碎电机3的侧周壁上。

可选地，防溢板8还可以与粉碎电机3的电机轴固定，由此防溢板8将随粉碎电机3同步旋转，而在上述图8-图11所示的防溢板8的实施例中，防溢板8是固定不动的。

在本实用新型的另一些实施例中，如图4-图7所示，防溢结构8构造为弧形罩，弧形罩8向下敞开。参照图4-图7所示，弧形罩8的底面和顶面构造为球面的一部分，更具体地，弧形罩8的通过弧形罩8中心线的竖直截面的形状为圆弧形。采用弧形罩结构，可以使得位于中央区域的泡沫在上升一定高度后能够被弧形罩8收容，泡沫相互挤压、膨胀，从而破裂，提高破泡效果，同时位于边缘的泡沫由于弧形罩8的推压，使得这部分泡沫更易向内胆11的侧壁贴近，从而破泡加热部件5能够更好地通过加热对这部分泡沫进行破碎。

在该一些实施例中，如图4和图5所示，弧形罩8的顶部固定在粉碎电机3的底面，弧形罩8与粉碎电机3的底面可以通过胶粘的方式固定，当然也可以是一体成型或者通过螺栓、螺钉或类似的螺纹紧固件紧固在粉碎电机3的底面。或者，如图6-图7所示，弧形罩8套设在粉碎电机3的外周壁上，弧形罩8与粉碎电机3的外周壁可以采用胶粘方式固定，当然也可以采用一体成型方式，或者通过螺栓、螺钉或类似的螺纹紧固件紧固在粉碎电机3的侧周壁上。可选地，弧形罩8也可以与粉碎电机3的电机轴固定，由此弧形罩8将随粉碎电机3同步旋转，而在上述图4-图7所示的弧形罩8的实施例中，弧形罩8是固定不动的。

在本实用新型的又一些实施例中，如图12-图15所示，防溢结构8构造为防溢罩，防溢罩8包括顶板81以及从顶板81的外周沿向下延伸的外周板82，换言之，防溢罩8形成为倒置的大体筒形。由此，可以使得位于中央区域的泡沫在上升一定高度后能够被防溢罩8收容，泡沫相互挤压、膨胀，从而破裂，提高了破泡效果，同时位于边缘的泡沫由于防溢罩8的推压，使得这部分泡沫更易向内胆11的侧壁贴近，从而破泡加热部件5能够更好地通过加热对这部分泡沫进行破碎。

在该一些实施例中，如图12和图13所示，防溢罩8的顶部固定在粉碎电机3的底面，换言之，如图12和图13所示，顶板81固定在粉碎电机3的底面。顶板81与粉碎电机3的底面可以通过胶粘的方式固定，当然也可以是一体成型或者通过螺栓、螺钉或类似的螺纹紧固件紧固在粉碎电机3的底面。或者，如图14-图15所示，防溢罩8套设在粉碎电机3的外周壁上，即顶板81套设在粉碎电机3的外周壁上，顶板81中心可以形成中心孔以与粉碎电机3的外周壁适配，顶板81与粉碎电机3的外周壁可以采用胶粘方式固定，当然也可以采用一体成型方式，或者通过螺栓、螺钉或类似的螺纹紧固件紧固在粉碎电机3的侧周壁上。可选地，防溢罩8也可以与粉碎电机3的电机轴固定，由此防溢罩8将随粉碎电机3同步旋转，而在上述图12-图15所示的防溢罩8的实施例中，防溢罩8是固定不动的。

在该一些实施例中，如图12-图15所示，顶板81与外周板82可以是正交设置的，当然也可以呈一定角度设置，例如呈钝角设置。

综上，简言之，防溢结构8相对粉碎电机3可以是可拆卸的，当然防溢结构8与粉碎电机3也可以成一体结构，或者防溢结构8也可以与电机轴固定。在一些实施例中，防溢结构8可以是塑料件，由此质量轻、成本低。

可选地，防溢结构8的设置高度可以位于上段部分111的下端面之下，由此不仅泡沫效果更佳，同时在粉碎制浆物料的过程中，防溢结构8还能防止制浆液飞溅，避免制浆液从桶体1的顶部溅出。

下面参照图19所示，以防溢结构8为弧形罩为例，对弧形罩8的消泡原理作简单说明。结合图19所示，液面处的泡沫(即泡沫Z)随着泡沫的不断增多，高度逐渐升高，这些泡沫可以大致分为两部分，其中一部分为中心区域的泡沫，另外一部分为位于中心区域外围的泡沫，中心区域的泡沫正上方为弧形罩8，在这部分泡沫升高至弧形罩8处时，由于弧形罩8向下敞开，因此泡沫会收容在弧形罩8内，弧形罩8能够阻止这部分泡沫继续上升，同时在弧形罩8的作用下，这部分泡沫相互挤压从而破碎，参见图19所示，与弧形罩8紧贴或邻近弧形罩8的泡沫(即弧形罩8内的泡沫Z1)的体积明显变大，处于即将破碎的状态。

而位于外围的泡沫在弧形罩8的止挡作用下，更易向内胆11的侧壁贴近，而由于破泡加热部件5紧邻内胆11的外壁面设置，因此热量能够很好地辐射到这部分泡沫，从而使得这些泡沫内的空气膨胀，泡沫迅速破裂，同时A1段的收窄特性还能够对该部分泡沫进行挤压和止挡，使泡沫更易破碎。简言之，通过弧形罩8、A1段与破泡加热部件5的协同破泡作用，泡沫能够快速破裂，避免发生溢泡现象，大大缩短制浆时间。

类似地，对于防溢罩以及防溢板，也具有与上述弧形罩类似的破泡功能，这里不再赘述。

综上，根据本实用新型的一些优选实施例，豆浆机100可以同时具有破泡加热部件5、A1段和防溢结构8，这样防溢结构8一方面可以有效阻止位于中心区域的泡沫上升高度过大而发生溢泡，同时对该区域内的破泡进行止挡、挤压，从而对这部分泡沫进行破泡，而A1段配合防溢结构8，使得位于边缘的泡沫在A1段的止挡、挤压作用下更易破碎，并且进一步，破泡加热部件5的热量可以向整个泡沫区域辐射，特别是位于边缘区域的泡沫，更易受热膨胀，从而破裂，由此A1段、破泡加热部件5和防溢结构8三者配合使用，使得破泡效果最佳，极大地缩短了制浆时间。

下面结合图20和图21对底置式粉碎电机3的实施例进行详细描述。

如上所述，顶置式粉碎电机3是粉碎电机3设置在机头6底部，相比于顶置式粉碎电机3而言，底置式粉碎电机3设置于桶体1的内底壁下面，例如，粉碎电机3设置在内胆11的底壁之下。

结合图20和图21所示，内胆11的底壁中心处可以开设避让孔，粉碎电机3的电机轴可转动地配合在避让孔内并向上伸入到内胆11内，电机轴的上端连接粉碎器2，从而驱动粉碎器2转动。

由于内胆11的底壁上需要开设避让孔，因此避让孔处需要作防水密封处理，防止内胆11内的浆液从避让孔处流出，污染粉碎电机3，甚至发生短路现象。因此，在一些实施例中，如图21所示，电机轴与避让孔之间可以设置防水密封结构，该防水密封结构可以很好地阻止浆液从避让孔处流出，提高豆浆机100的使用安全性。

可选地，防水密封结构可以是防水圈142，防水圈142可以是O型防水密封圈。防水圈142可以选用橡胶材料制成，但不限于此。为了更好地增加防水圈142的密封性，防水圈142可以是多道且沿桶体1的高度方向间隔布置，例如如图21所示，防水圈142为两个，该两个防水圈142沿竖直方向布置，这样能够形成两道密封结构，从而进一步提高防水密封性，防止浆液从避让孔处向下流出。

但是，需要理解的是，防水密封结构并不限于上述防水圈142形式。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合现有技术对避让孔处作防水和密封处理。

在一些实施例中，如图20所示，外壳12的底部可以构造有底座14，粉碎电机3可以固定在底座14上。底座14可以是塑料部件，底座14上可以形成粉碎电机容纳部，粉碎电机3可以容纳在粉碎电机容纳部内，并且由粉碎电机容纳部实现对粉碎电机3的限位，防止粉碎电机3晃动。当然，粉碎电机3也可以通过紧固部件紧固在底座14上，例如粉碎电机3的壳体上可以一体地加工出安装板，安装板上可以形成螺纹孔或光孔，由此通过螺钉将安装板紧固在底座14上，从而实现对粉碎电机3的固定。

粉碎电机3与底座14之间可以设置减振结构，减振结构能够吸收粉碎电机3高速运转时的振动能量，对粉碎电机3的振动有明显的衰减作用，从而降低豆浆机100在制浆时的振动以及噪音。

作为可选的实施方式，减振结构可以是泡沫、吸振棉，或者减振结构也可以是弹性结构，例如弹簧或弹片等。再者，减振结构也可以是上述泡沫、吸振棉、弹性结构的组合，只要能够起到吸收振动的目的即可，这样能够有效降低粉碎电机3工作时豆浆机100的振动，改善豆浆机100的工作噪音。

由于粉碎电机3在制浆时特别是粉碎制浆物料时需要高速运行，粉碎电机3的运行速度越高，发热量也相应越大，如果热量不能及时散掉，粉碎电机3可能发生过热而烧毁。为了提高对粉碎电机3的散热性能，底座14上可以设置通风结构，通风结构可以是通风孔，通风孔与外部大气连通，从而空气能够通过通风孔实现内外流通，进而对粉碎电机3进行有效冷却，防止粉碎电机3过热损毁。

结合图20所示，在底置式粉碎电机3的实施例中，熬煮加热部件4可以构造为环形且设置在内胆11的底壁之下，熬煮加热部件4环绕在粉碎电机3的外侧，熬煮加热部件4优选是电加热部件。通过将熬煮加热部件4布置在粉碎电机3外围，从而能够合理地利用底座14的空间，使得豆浆机100的整体结构更加紧凑。

由于熬煮加热部件4与粉碎电机3同时布置在内胆11的底壁之下，因此熬煮加热部件4在对浆液进行加热时，其热量可向粉碎电机3辐射，从而恶化粉碎电机3的散热情况，容易导致粉碎电机3过热。

有鉴于此，在一些实施例中，如图20所示，熬煮加热部件4与粉碎电机3之间设置有隔热结构141，该隔热结构141将粉碎电机3与熬煮加热部件4隔离开，从而阻隔熬煮加热部件4向粉碎电机3辐射热量。隔热结构141可以是大体环形的隔热壁，隔热壁可以选用塑料制成，当然也可以选用隔热棉如石棉制成，或者隔离壁内可形成空腔，通过空气进行隔热，从而最大限度地降低熬煮加热部件4向粉碎电机3辐射热量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种豆浆机，其特征在于，包括： 

桶体，所述桶体包括内胆，所述内胆的侧壁包括上段部分和下段部分，在通过所述内胆中心线的轴向截面上所述下段部分包括向外突出的弧形段，所述下段部分的最大纬圆直径大于所述上段部分的下端面的内径，且所述下段部分的内壁面上设置有扰流筋； 

粉碎器，所述粉碎器设在所述桶体内且用于粉碎所述桶体内的制浆物料，以获得生浆； 

粉碎电机，所述粉碎电机与所述粉碎器相连用于驱动所述粉碎器转动；以及 

至少用于对所述生浆进行加热熬煮的熬煮加热部件；其中 

所述上段部分的下端面高于加热熬煮过程中所述桶体内的最高液面。 

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述扰流筋为多个。 

3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述多个扰流筋沿所述桶体的周向均匀分布。 

4.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，每个所述扰流筋的长度方向与所述桶体的高度方向平行。 

5.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述多个扰流筋的上端处在同一平面且所述多个扰流筋的下端处在同一平面内。 

6.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述桶体还包括：外壳套设在所述内胆之外。 

7.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述扰流筋一体地形成在所述内胆的侧壁上。 

8.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述扰流筋可拆地设置在所述内胆的侧壁上。 

9.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述扰流筋通过对所述内胆的侧壁向内冲压形成。 

10.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述桶体上设置有机头，所述粉碎电机设在所述机头的底部，所述粉碎器为粉碎刀具，所述内胆为金属件。