CN203893705U - 换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热交换工业设备，特别涉及换热器。一种换热器，包括有进、出口的壳体、多个平行换热管构成的管束、密封板和封头，所述的密封板固定于壳体内的二侧，管束两端分别固定在二侧的密封板上，壳体二端设有封头，其中，所述换热管的截面为椭圆形，所述的密封板的形状与壳体内的径向截面匹配，密封板上均布有与换热管数量相等、孔径和形状与换热管相同的椭圆孔。与现有技术相比，由于椭圆管束的使用，增加了约50%的换热面积，变径及自制封头的独特使用，增加热胀冷缩的范围。使本实用新型能适用于温差较大的地方，适用范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换工业设备，特别涉及换热器。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。
管壳式(又称列管式) 换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。
在现有技术中，所述管束为等径圆管，间隙较大，换热面积小，使用时间长后不卫生，不方便连接于食品设备的管道中。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术在于，提供一种单位换热面积大、使用寿命长的换热器。
为解决所述的技术问题，本实用新型提供下述技术方案：一种换热器，包括有进、出口的壳体、多个平行换热管构成的管束、密封板和封头，所述的密封板固定于壳体内的二侧，管束两端分别固定在二侧的密封板上，壳体二端设有封头，其中，所述换热管的截面为椭圆形，所述的密封板的形状与壳体内的径向截面匹配，密封板上均布有与换热管数量相等、孔径和形状与换热管相同的椭圆孔。本实用新型由于采用椭圆形换热管，与相同面积密封板，采用圆形换热管的换热器比管束排布密度增加，换热面积增加约50%。
在上述方案基础上，所述的密封板为圆形板。
所述的密封板与所述封头之间通过变径部连接。
与现有技术相比，本实用新型的明显优越性在于：由于椭圆管束的使用，增加了约50%的换热面积，使本实用新型能适用于温差较大的地方，适用范围更广。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为图1中换热管结构示意图；
附图3为图1中密封板结构示意图；
附图中标号说明：
11、12——左、右密封板；
111——椭圆孔；
21、22——左、右变径部； 31、32——左、右封头；
4——管束； 41——椭圆形换热管；
5——壳体；
51、52——进、出口。
具体实施方式
下面请参阅说明书附图，对本实用新型进一步描述。
如图1本实用新型结构示意图、图2换热管结构示意图和图3密封板结构示意图所示：
一种换热器，包括有进、出口51、52的壳体5、多个平行换热管构成的管束4、左、右密封板11、12和左、右封头31、32，所述的左、右密封板11、12分别固定于壳体5内的二侧，管束4两端分别固定在二侧的左、右密封板11、12上，壳体二端设有左、右封头31、32，其中，所述换热管为椭圆形换热管41，如图2所示，截面均为椭圆形，所述的密封板的形状与壳体5内的径向截面匹配，密封板上均布有与换热管数量相等、孔径和形状与换热管相同的椭圆孔111。
如图3所示，所述的左、右密封板11、12为圆形板。
左、右密封板11、12通过左、右变径部21、22分别连接左、右封头31、32。
装配方法为：每个椭圆形换热管41的二端分别有序固定在左、右密封板11、12的椭圆孔111内，使管束4定位在左、右密封板11、12上，椭圆孔111与椭圆形换热管41的截面相互匹配，正好卡紧椭圆形换热管41。
壳体5的二端，左、右密封板11、12外侧分别通过左、右变径部21、22连接左、右封头31、32。
与现有技术相比，本实施例中的管束4之间的排列更加紧密，换热面积更大。
所述的左、右变径部21、22可以为锥形套管。
Claims (3)
1.一种换热器，包括有进、出口的壳体、多个平行换热管构成的管束、密封板和封头，所述的密封板在壳体内的二侧，管束两端分别固定在二侧的密封板上，密封板上焊接变径与壳体封头相连接，其特征在于，所述换热管的截面为椭圆形，所述的密封板的形状与壳体内的径向截面匹配，密封板上均布有与换热管数量相等、孔径和形状与换热管相同的椭圆孔。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述的密封板为圆形板。
3.根据权利要求1或2所述的换热器，其特征在于，所述的密封板与所述封头之间通过变径部连接。
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2014
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