CN203893247U - 一种打火可靠的燃气灶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种打火可靠的燃气灶,包括面板、安装在面板上的旋钮、及与旋钮配合的点火器,所述点火器包括座体、盖体、旋钮杆及打火装置,所述打火装置包括动脉冲片及静脉冲组件,所述静脉冲组件安装在座体上,静脉冲组件包括静脉冲片及绝缘座,绝缘座使静脉冲片与座体绝缘,动脉冲片与旋钮杆导电连接,旋钮杆下压,动脉冲片接触静脉冲片,连通打火回路,实现打火。本实用新型的燃气灶成本低廉,各部件连接耐久可靠,避免动脉冲片与旋钮杆同轴所导致的打火异常,打火安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种厨房电器领域,具体的说是一种打火可靠的燃气灶。
背景技术
现有的燃气灶,通常包括面板、安装在面板上的旋钮、及与旋钮配合的点火器,所述点火器设有可向下压动并复位弹回的旋钮杆,点火器内设有打火开关,该打火开关通常采用微动开关,不仅成本较高,且易损坏,容易产生打火失误。
实用新型内容
本实用新型为客服上述现有技术中存在的问题,而提供一种成本低廉、打火可靠的燃气灶。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种打火可靠的燃气灶,包括面板、安装在面板上的旋钮、及与旋钮配合的点火器,所述点火器包括座体、盖体、旋钮杆及打火装置,所述打火装置包括动脉冲片及静脉冲组件,所述静脉冲组件安装在座体上,静脉冲组件包括静脉冲片及绝缘座,绝缘座使静脉冲片与座体绝缘,动脉冲片与旋钮杆导电连接,旋钮杆下压,动脉冲片接触静脉冲片,连通打火回路,实现打火。
上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善:
所述静脉冲组件还包括导电铆钉,所述导电铆钉安装于绝缘座上,导电铆钉与静脉冲片绝缘,导电铆钉的一端始终与座体导电连接,旋钮杆下压时,动脉冲片连通静脉冲片及导电铆钉的另一端。所述打火装置还包括与座体导电连接的导体板,所述导体板及静脉冲组件依次安装在座体上,且导电铆钉的下端始终与导体板导电连接。所述静脉冲片上设有通孔,导电铆钉嵌入通孔,且通过绝缘座与静脉冲片绝缘。所述静脉冲组件呈圆环形,旋钮杆由静脉冲组件轴心串接。所述静脉冲片呈圆环形或扇形。所述动脉冲片呈圆环形套设于旋钮杆上。所述动脉冲片或静脉冲片上设有导电凸起。
所述点火器还设有童锁保护装置,所述童锁保护装置包括设有缺口的限位圈及压缩弹簧,所述限位圈位于动脉冲片之上,压缩弹簧位于限位圈与动脉冲片之间。
与现有技术相比,采用上述技术方案后,本实用新型具有如下优点:
本实用新型的燃气灶通过旋钮杆下压,驱动动脉冲片与静脉冲片接触,连通打火回路,成本低廉,打火可靠;动脉冲片及静脉组件串接在旋钮杆上,公差较小,各部件连接耐久可靠;且设置童锁保护装置,在未下压旋钮杆时,旋钮不能旋转,防止误开;同时通过设置导电铆钉,使电流不经过旋钮杆传导,避免动脉冲片与旋钮杆同轴所导致的打火异常,导电连接更加安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型燃气灶的爆炸图;
图2为本实用新型实施例一的点火器的爆炸图;
图3为本实用新型实施例一的静脉冲组件的示意图;
图4为本实用新型实施例二的点火器的局部剖视图;
图5为本实用新型实施例二的静脉冲组件的示意图;
图6为本实用新型实施例二的静脉冲组件的示意图;
图7为本实用新型实施例二的静脉冲组件的示意图。
附图标记说明:
1、面板;2、旋钮;3、点火器;31、座体;32、盖体;33、旋钮杆;4、打火装置;41、动脉冲片;42、静脉冲组件;421、静脉冲片;422、绝缘座;423、导电铆钉;424、通孔;425、导电凸起43、导体板;5、限位圈51、缺口;6、压缩弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例一:
如图1至图3,一种打火可靠的燃气灶,包括面板1、安装在面板上的旋钮2、及与旋钮2配合的点火器3,所述点火器3包括座体31、盖体32、旋钮杆33及打火装置4,所述打火装置4包括动脉冲片41及静脉冲组件42,所述静脉冲组件42安装在座体31上,静脉冲组件42包括静脉冲片421及绝缘座422,绝缘座422使静脉冲片421与座体31绝缘,动脉冲片41与旋钮杆33导电连接,旋钮杆33下压,动脉冲片41接触静脉冲片421,并经由旋钮杆33连通打火回路,实现打火。本实用新型的燃气灶,还设有与点火器电连接的打火器及电池,点火器3与打火器及电池连成打火回路,回路的断点位于点火器3中,即一端连接在点火器的座体31上,另一端连接在静脉冲片421上,旋钮杆33未下压状态,动脉冲片41与静脉冲片421未连接,回路呈断电状态;当旋钮杆33下压,静脉冲片421上的电流经由动脉冲片41、旋钮杆33传导至座体31,连通打火回路,本实施例中,旋钮杆33需要选取导电材质,本实用新型的燃气灶,成本低廉,打火可靠。
所述静脉冲组件42呈圆环形,旋钮杆33由静脉冲组件42轴心串接。所述动脉冲片41呈圆环形套设于旋钮杆33上。所述动脉冲片41或静脉冲片421上设有导电凸起425,便于电路的连通,导电凸起425可以设置为一个或者多个,本实施例中在环形平面上均布了三个导电凸起425,以保证动脉冲片41与静脉冲片421接触面的平稳。打火装置4由旋钮杆33从轴心串接,公差较小,使各部件连接耐久可靠。
所述点火器3还设有童锁保护装置,所述童锁保护装置包括设有缺口51的限位圈5及压缩弹簧6,所述限位圈5位于动脉冲片41之上,压缩弹簧6位于限位圈5与动脉冲片41之间。盖体32或另外设置的限位件与限位圈5的缺口51配合,当旋钮杆33下压后,限位件脱离限位,可旋转旋钮2;旋钮杆33未下压时,缺口51对限位件进行限位,旋钮2不能旋转,防止误开。
实施例二:
本实施例与实施例一的区别在于,如图4至图7,所述静脉冲组件42还包括导电铆钉423,所述导电铆钉423安装于绝缘座422上,导电铆钉423与静脉冲片421绝缘,导电铆钉423的一端始终与座体31导电连接,旋钮杆33下压时,动脉冲片41连通静脉冲片421及导电铆钉423的另一端。
所述打火装置4还包括与座体31导电连接的导体板43,所述导体板43及静脉冲组件42依次安装在座体31上,且导电铆钉423的下端始终与导体板43导电连接。所述静脉冲片421呈圆环形。所述静脉冲片421上设有通孔424,导电铆钉423嵌入通孔424,且导电铆钉423通过绝缘座422与静脉冲片421绝缘。本实施例中,所述导电铆钉423的上端高于静脉冲片421,与导电凸起等高。
如图5,导电铆钉423连通静脉冲片421与座体31,电流不经过旋钮杆33传导,因此旋钮杆33可以选择不导电材质,节省材料成本及加工成本;另外导电铆钉423由于固定设置于静脉冲组件42,且通过旋钮杆33下压接触动脉冲片41,避免了实施例一中,由于圆环形的动脉冲片41与旋钮杆33同轴而不能导通的现象,因此本实施例中通过设置导电铆钉423,比实施例一的动脉冲片41与旋钮杆33的导电连接更加可靠。
实施例三:
本实施例与实施例二的区别在于,所述静脉冲片421呈半圆形或扇形,或者其他诸如仅为一个矩形金属片嵌入绝缘座422。只要能实现在旋钮杆33下压时静脉冲片421可以与动脉冲片41接触实现导通即可,对于静脉冲片421的形变均应属于本实用新型所定义的范围。
上述实施方式仅是本实用新型的优化实施方式,不是本实用新型的全部实施例,根据本实用新型的原理,本领域技术人员可以作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (9)
1.一种打火可靠的燃气灶,包括面板、安装在面板上的旋钮、及与旋钮配合的点火器,所述点火器包括座体、盖体、旋钮杆及打火装置,其特征在于,所述打火装置包括动脉冲片及静脉冲组件,所述静脉冲组件安装在座体上,静脉冲组件包括静脉冲片及绝缘座,绝缘座使静脉冲片与座体绝缘,动脉冲片与旋钮杆导电连接,旋钮杆下压,动脉冲片接触静脉冲片,连通打火回路,实现打火。
2.根据权利要求1所述的燃气灶,其特征在于,所述静脉冲组件还包括导电铆钉,所述导电铆钉安装于绝缘座上,导电铆钉与静脉冲片绝缘,导电铆钉的一端始终与座体导电连接,旋钮杆下压时,动脉冲片连通静脉冲片及导电铆钉的另一端。
3.根据权利要求2所述的燃气灶,其特征在于,所述打火装置还包括与座体导电连接的导体板,所述导体板及静脉冲组件依次安装在座体上,且导电铆钉的下端始终与导体板导电连接。
4.根据权利要求3所述的燃气灶,其特征在于,所述静脉冲片上设有通孔,导电铆钉嵌入通孔,且通过绝缘座与静脉冲片绝缘。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的燃气灶,其特征在于,所述静脉冲组件呈圆环形,旋钮杆由静脉冲组件轴心串接。
6.根据权利要求5所述的燃气灶,其特征在于,所述静脉冲片呈圆环形或扇形。
7.根据权利要求5所述的燃气灶,其特征在于,所述动脉冲片呈圆环形套设于旋钮杆上。
8.根据权利要求5所述的燃气灶,其特征在于,所述动脉冲片或静脉冲片上设有导电凸起。
9.根据权利要求1或2所述的燃气灶,其特征在于,所述点火器还设有童锁保护装置,所述童锁保护装置包括设有缺口的限位圈及压缩弹簧,所述限位圈位于动脉冲片之上,压缩弹簧位于限位圈与动脉冲片之间。
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