CN203890960U - 生态混凝土四连球 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环境防护工程材料领域，尤其是一种表面附着植被能力强的生态混凝土四连球，它包括基板和单球，所述基板为矩形结构，所述基板和单球均由混凝土一体成型而成，在基板的上表面四个对角位置各设置一个单球，所述单球为半球体结构，单球的平面与基板贴合，单球之间存在间隙，在基板的中心处设有通孔，该生态混凝土四连球，其生产的生态混凝土四连球铺设在河道堤岸，有利于河道两旁的生态建设，而且增加了基板的上表面的接触面积，提高了植被的生长面积，且通孔或缺口处有利于小型树木的生长，使其与河道堤岸连接牢固，同时该结构的生态混凝土四连球的抗压强度可达C12以上，其孔隙率可达20%。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境防护工程材料领域，尤其是一种生态混凝土四连球及其生产方法。
背景技术
现有的河道堤岸采用石头铺设，并在连接的缝隙中通过水泥浇注，连成一片，且表面相对平整。但由于其表面没有缝隙，造成植被无法在其表面生长，也造成水生动物没有生存栖息的场所，这类河道堤岸的生态防护差，从而造成河道堤岸的使用寿命相对较短，容易造成河道的水土流失。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种表面附着植被能力强，同时也给水生动物提供生存栖息场所的生态混凝土四连球及其生产方法。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的生态混凝土四连球，它包括基板和单球，所述基板为矩形结构，所述基板和单球均由混凝土一体成型而成，在基板的上表面四个对角位置各设置一个单球，所述单球为半球体结构，单球的平面与基板贴合，单球之间存在间隙，在基板的中心处设有通孔。
上述技术方案，底部的基板可平铺在河道堤岸上，而且基板上的四个单球的设置，可有效的增加了基板上表面的整体接触面积，从而可增加植被的附着面积，同时在基板上的单球凸出设置，能有效的避免植被被河水冲刷走，提高植被的存活率；另外通孔的设置更适合小型树木穿过河堤扎根河堤的泥土中，使得该生态混凝土四连球与河堤连接更加牢固，河道的生态环境更好；同时四连球的凸起设置，各个单球之间形成凹槽，为水生动物提供栖息场所，利于其生长。
作为优化，所述基板的侧面的中间位置向内凹陷，该结构的设置，在生态混凝土四连球平铺在河堤上时，相邻的基板之间的中间位置形成缺口，有利于更多的小型树木的生长，提高堤岸的牢固性。
进一步优化，所述基板的水平截面的四个角均为圆弧过渡，圆弧的直径与单球的直径相同，且圆弧的圆心与单球的圆心处于同一竖直直线上。该结构使该生态混凝土四连球的外形美观，同时相邻的基板的四个顶角处均形成缺口，进一步利于更多的小型 的生长，进一步提高堤岸的牢固性。
在基板的内部设有钢筋骨架，可条了基板的牢度和抗压强度。
所述基板与单球的孔隙率大于18%，该结构有利于空气中的植物种子在风的作用下进入孔隙中，在内部生根发芽，快速生长。
生态混凝土四连球，它由水泥、瓜子片石料、水、减水剂和硅粉组成，其中各组份的重量份数为：100份水泥、600份瓜子片石料、13份水、1.5份减水剂和3份硅粉。
生态混凝土四连球的生产方法，首先根据配方量称取各原料，称量好的水泥和硅粉充分混合均匀后再与瓜子片石料混合均匀，然后将水和减水剂混合均匀，再将伴有减水剂的水与水泥、硅粉、瓜子片石料的混合物搅拌混合均匀后形成拌合物；然后在四连球的模具内装入拌合物，同时采用振压的方式将拌合物压实，当拌合物填充至距离四连球模具的顶面15厘米处即距离基板下表面15厘米时放入钢筋骨架，然后再加入拌合物，同时采用振压方式将拌合物压实，最后脱模后进行自然晾干即可。
本实用新型所得到的生态混凝土四连球及其生产方法，其生产的生态混凝土四连球铺设在河道堤岸，有利于河道两旁的生态建设，而且增加了基板的上表面的接触面积，提高了植被的生长面积，且通孔或缺口处有利于小型树木的生长，使其与河道堤岸连接牢固，同时该结构的生态混凝土四连球的抗压强度可达C12以上，其孔隙率可达20%。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1、图2所示，本实施例描述的生态混凝土四连球，它包括基板1和单球2，所述基板1为矩形结构，所述基板1和单球2均由混凝土一体成型而成，在基板1的上表面四个对角位置各设置一个单球2，所述单球2为半球体结构，单球2的平面与基板1贴合，单球2之间存在间隙，在基板1的中心处设有通孔4；所述基板1的侧面的中间位置向内凹陷5，所述基板1的水平截面的四个角均为圆弧过渡，圆弧的直径与单球2的直径相同，且圆弧的圆心与单球2的圆心处于同一竖直直线上。在基板1的内部设有钢筋挂架3，所述基板1与单球2的孔隙率大于18%。
生态混凝土四连球，它由水泥、瓜子片石料、水、减水剂和硅粉组成，其中各组份的重量份数为：100份水泥、600份瓜子片石料、13份水、1.5份减水剂和3份硅粉。
生态混凝土四连球的生产方法，首先根据配方量称取各原料，称量好的水泥和硅粉充分混合均匀后再与瓜子片石料混合均匀，然后将水和减水剂混合均匀，再将伴有减水剂的水与水泥、硅粉、瓜子片石料的混合物搅拌混合均匀后形成拌合物；然后在四连球的模具内装入拌合物，同时采用振压的方式将拌合物压实，当拌合物填充至距离四连球模具的顶面15厘米处即距离基板1下表面15厘米时放入钢筋挂架3，然后再加入拌合物，同时采用振压方式将拌合物压实，最后脱模后进行自然晾干即可。
Claims (5)
1.一种生态混凝土四连球，其特征是：它包括基板和单球，所述基板为矩形结构，所述基板和单球均由混凝土一体成型而成，在基板的上表面四个对角位置各设置一个单球，所述单球为半球体结构，单球的平面与基板贴合，单球之间存在间隙，在基板的中心处设有通孔。
2.根据权利要求1所述的一种生态混凝土四连球，其特征是：所述基板的侧面的中间位置向内凹陷。
3.根据权利要求1或2所述的一种生态混凝土四连球，其特征是：所述基板的水平截面的四个角均为圆弧过渡，圆弧的直径与单球的直径相同，且圆弧的圆心与单球的圆心处于同一竖直直线上。
4.根据权利要求3所述的一种生态混凝土四连球，其特征是：在基板的内部设有钢筋骨架。
5.根据权利要求4所述的一种生态混凝土四连球，其特征是：所述基板与单球的孔隙率大于18%。
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| CN201420334548.5U CN203890960U (zh) | 2014-06-23 | 2014-06-23 | 生态混凝土四连球 |
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| CN203890960U true CN203890960U (zh) | 2014-10-22 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104088253A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-10-08 | 桐乡市禾源水泥制品有限公司 | 生态混凝土四连球及其生产方法 |
-
2014
- 2014-06-23 CN CN201420334548.5U patent/CN203890960U/zh not_active Expired - Fee Related
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