CN203890209U

CN203890209U - 太阳能多维电极与微波催化污泥发电装置

Info

Publication number: CN203890209U
Application number: CN201420281122.8U
Authority: CN
Inventors: 程礼华; 程皓; 李静
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-05-28
Filing date: 2014-05-28
Publication date: 2014-10-22
Anticipated expiration: 2024-05-28

Abstract

本实用新型涉及污泥处理领域，尤其涉及太阳能多维电极与微波催化污泥发电装置，包括动力岛、多维电极电化学岛、转鼓干燥岛、微波碳循环催化岛、发电岛、蒸汽岛、碳黑岛、远程防爆总监控岛。本实用新型的有益效果在于：一是连续日处理污泥100—3000吨，实现大规模处理污泥，满足现有污泥处理需求；二是耗能少，利用太阳能发电、空气能发电以及蒸汽发电供电，节省市电消耗，有效降低能耗70％；三是采用的装置能够污泥脱水率达到90％以上，减少因污泥含水量高导致能量损耗；四是污泥就地裂解发电和联产高附加值碳黑产品，装置的实用性强。

Description

太阳能多维电极与微波催化污泥发电装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，尤其涉及太阳能多维电极与微波催化污泥发电装置。

背景技术

随着我国城镇化的进一步发展，污水处理厂需要处理的城市污泥将越来越多。2010年年底,全国城镇污水处理量达到343亿立方米,脱水污泥产生量接近2200万吨，近80％污泥没有得到妥善处理。目前，我国污泥主要处理方法，一是填埋，二是焚烧发电，三是用于制砖。但是填埋需要占用大量土地，容易造成二次污染；焚烧发电因含水量太高，经济效益差；制砖会产生大量臭气污染周边环境。因此这些现有的处理方法都无法较好处理污泥。

目前，国内外较为先进的污泥处理技术，是采用电化学污泥脱水。虽然现行国内外电化学污泥处理方法有很多种，但是，污泥处理绝大部分不理想，其共同的主要缺陷：一是处理方式多为间歇式处理，难以连续性大量规模化处理。二是电化学处理时间长，需要5—50分种，造成能耗成本大。三是脱水效果差，多只能脱水70％以下。

实用新型内容

本实用新型为克服上述的不足之处，目的在于提供一种规模化处理、处理成本低、处理效果好的太阳能多维电极与微波催化污泥发电装置。

本实用新型是通过以下技术方案达到上述目的：太阳能多维电极与微波催化污泥发电装置，包括：动力岛、多维电极电化学岛、转鼓干燥岛、微波碳循环催化岛、发电岛、蒸汽岛、碳黑岛、远程防爆总监控岛；所述动力岛和多维电极电化学岛、微波碳循环催化岛连接，多维电极电化学岛和转鼓干燥岛连接，转鼓干燥岛、微波碳循环催化岛和发电岛连接，发电岛和碳黑岛、蒸汽岛连接，蒸汽岛和动力岛、转鼓干燥岛连接；远程防爆总监控岛在线监控各个岛的运行情况。

作为优选，动力岛包括：太阳能发电装置、空气能发电装置、蒸汽发电装置、市电，所述太阳能发电装置、空气能发电装置、蒸汽发电装置、市电和多维电极电化学岛、微波碳循环催化岛连接。

作为优选，多维电极电化学岛包括：太阳能蒸汽机、空气能蒸汽机、储泥预处理系统、多维电极处理器、蒸汽转鼓处理器、臭气负压输送系统、污泥焚烧发电与净化系统、二氧化碳捕集制碳黑系统、氧气罐、灰渣池、氢气罐、超高压脉冲脱硫分离器、硫池、水蒸汽罐、远程防爆总控系统；太阳能发电装置、空气能发电装置、蒸汽发电装置、市电和多维电极处理器、污泥焚烧发电与净化系统、远程防爆总控系统连接；储泥预处理系统和多维电极处理器、臭气负压输送系统连接，多维电极处理器和蒸汽转鼓处理器、臭气负压输送系统连接，臭气负压输送系统和污泥焚烧发电与净化系统连接；太阳能蒸汽机、空气能蒸汽机、产生的蒸汽送蒸汽转鼓处理器、蒸汽发电装置；蒸汽转鼓处理器和污泥焚烧发电与净化系统、超高压脉冲脱硫分离器连接，超高压脉冲脱硫分离器和硫池、氢气罐、水蒸汽罐连接；污泥焚烧发电与净化系统和水蒸汽罐、灰渣池、二氧化碳捕集制碳黑系统连接，二氧化碳捕集制碳黑系统和氧气罐连接，氧气罐和污泥焚烧发电与净化系统、多维电极处理器连接；水蒸汽罐的水蒸汽送蒸汽转鼓处理器、蒸汽发电装置。

作为优选，微波碳循环催化岛包括：微波变压器、磁控管、二氧化碳罐、二氧化碳输送孔管、二氧化碳出气孔、流动床传动带、污泥与液体燃料罐、可燃气体罐、微波碳循环催化污泥槽、远程防爆监控传感器、催化剂罐、远程防爆监控系统；催化剂罐、储泥预处理系统和微波碳循环催化污泥槽连接，微波碳循环催化污泥槽气体出口和可燃气体罐连接；微波变压器和磁控管连接；二氧化碳罐和二氧化碳输送孔管连接，二氧化碳输送孔管上设有二氧化碳出气孔；流动床传动带和污泥与液体燃料罐连接，污泥与液体燃料罐、可燃气体罐和污泥焚烧发电与净化系统连接，污泥焚烧发电与净化系统输出二氧化碳经二氧化碳捕集制碳黑系统与二氧化碳罐连接；污泥依次通过微波碳循环催化污泥槽、磁控管和二氧化碳发生热电化反应，产生可燃气体、液体燃料和污泥，可燃气体送可燃气体罐，液体燃料和污泥由流动床传动带送污泥与液体燃料罐。

作为优选，所述多维电极处理器包括：阴极、阳极、纵向曝气脉冲催化极、曝气孔、横向曝气脉冲催化极、曝气机、流动床驱动带、流动床转轮、远程监控传感器、稳压电源、脉冲电源、绝缘体Ⅰ、绝缘体Ⅱ、二次电极滤水器、水箱、远程管控系统；所述太阳能发电装置、空气能发电装置、蒸汽发电装置、市电和稳压电源连接，稳压电源的正极连接阳极，负极连接阴极，多维电极处理器壳进口与储泥预处理系统连接，曝气机和绝缘体Ⅱ连接，绝缘体Ⅱ和横向曝气脉冲催化极连接，横向曝气脉冲催化极上设有纵向曝气脉冲催化极，纵向曝气脉冲催化极、横向曝气脉冲催化极上设有曝气孔，横向曝气脉冲催化极另一端与绝缘体Ⅰ连接，绝缘体Ⅰ与脉冲电源连接；多维电极处理器底部设有流动床驱动带，流动床驱动带驱动流动床转轮转动，流动床驱动带与二次电极滤水器连接，二次电极滤水器和水箱、蒸汽转鼓处理器连接；多维电极处理器壳上部设有出口与臭气负压输送系统连接；远程监控传感器安装在多维电极处理器壳内。

作为优选，所述二次电极滤水器由一次脱水污泥传送带、驱动轮Ⅰ、驱动轮Ⅱ、从动轮、带孔滤网导电玻璃钢板、电极板、滤布网式传送带组成；驱动轮Ⅰ、驱动轮Ⅱ、从动轮、滤布网式传送带组成一个皮带传动系统，带孔滤网导电玻璃钢板贴近固定在驱动轮Ⅰ和从动轮之间的滤布网式传送带下方，带孔滤网导电玻璃钢板对应的滤布网式传送带上方设置电极板，电极板与带孔滤网导电玻璃钢板之间呈夹角放置。

作为优选，所述夹角为15—45°。

本实用新型的有益效果在于：一是连续日处理污泥100—3000吨，实现大规模处理污泥，满足现有污泥处理需求；二是耗能少，利用太阳能发电、空气能发电以及蒸汽发电供电，节省市电消耗，有效降低能耗70％；三是采用的装置能够污泥脱水率达到90％以上，减少因污泥含水量高导致能量损耗；四是污泥就地裂解发电和联产高附加值碳黑产品，装置的实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是太阳能多维电极污泥发电装置的结构示意图；

图3是多维电极处理器的结构示意图；

图4是二次电极滤水器的结构示意图；

图5是蒸汽转鼓处理器的结构示意图；

图6是微波碳循环催化污泥装置的结构示意图；

图中：1、太阳能发电装置；2、空气能发电装置；3、蒸汽发电装置；4、市电；5、太阳能蒸汽机；6、空气能蒸汽机；7、储泥预处理系统；8、多维电极处理器；9、蒸汽转鼓处理器；10、臭气负压输送系统；11、污泥焚烧发电与净化系统；12、二氧化碳捕集制碳黑系统；13、氧气罐；14、灰渣池；15、氢气罐；16、超高压脉冲脱硫分离器；17、硫池；18、水蒸汽罐；19、远程防爆总控系统；20、阳极；21、阴极；22、纵向曝气脉冲催化极；23、曝气孔；24、横向曝气脉冲催化极；25、曝气机；26、流动床驱动带；27、流动床转轮；28、远程监控传感器；29、稳压电源；30、脉冲电源；311、绝缘体Ⅰ；312、绝缘体Ⅱ；32、二次电极滤水器；33、水箱；34、远程管控系统；35、一次股水污泥传送带；361、驱动轮Ⅰ；362、驱动轮Ⅱ；37、从动轮；38、带孔滤网导电玻璃钢板；39、电极板；40、滤布网式传送带；41、微波变压器；42、磁控管；43、二氧化碳罐；44、二氧化碳输送孔管；45、二氧化碳出气孔；46、流动床传动带；47、污泥与液体燃料罐；48、可燃气体罐；49、微波碳循环催化污泥槽；50、远程防爆监控传感器；51、催化剂罐；52、远程防爆监控系统；53、电动机；54、转鼓旋转轴；551、支架Ⅰ；552、支架Ⅱ；56蒸汽转鼓处理室腔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

实施例1：如图1所示，太阳能多维电极与微波催化污泥发电装置，其特征在于包括：动力岛、多维电极电化学岛、转鼓干燥岛、微波碳循环催化岛、发电岛、蒸汽岛、碳黑岛、远程防爆总监控岛；所述动力岛和多维电极电化学岛、微波碳循环催化岛连接，多维电极电化学岛和转鼓干燥岛连接，转鼓干燥岛、微波碳循环催化岛和发电岛连接，发电岛和碳黑岛、蒸汽岛连接，蒸汽岛和动力岛、转鼓干燥岛连接；远程防爆总监控岛在线监控各个岛的运行情况。

利用上述装置的太阳能多维电极与微波催化污泥发电工艺，包括：太阳能多维电极污泥发电和微波碳循环催化污泥发电；

如图2所示，太阳能多维电极污泥发电装置包括：太阳能发电装置1、空气能发电装置2、蒸汽发电装置3、市电4、太阳能蒸汽机5、空气能蒸汽机6、储泥预处理系统7、多维电极处理器8、蒸汽转鼓处理器9、臭气负压输送系统10、污泥焚烧发电与净化系统11、二氧化碳捕集制碳黑系统12、氧气罐13、灰渣池14、氢气罐15、超高压脉冲脱硫分离器16、硫池17、水蒸汽罐18、远程防爆总控系统19。太阳能发电装置1、空气能发电装置2、蒸汽发电装置3、市电4和多维电极处理器8、污泥焚烧发电与净化系统11、远程防爆总控系统19连接；储泥预处理系统7和多维电极处理器8、臭气负压输送系统10连接，多维电极处理器8和蒸汽转鼓处理器9、臭气负压输送系统10连接，臭气负压输送系统10和污泥焚烧发电与净化系统11连接；太阳能蒸汽机5、空气能蒸汽机6、产生的蒸汽送蒸汽转鼓处理器9、蒸汽发电装置3；蒸汽转鼓处理器9和污泥焚烧发电与净化系统11、超高压脉冲脱硫分离器16连接，超高压脉冲脱硫分离器16和硫池17、氢气罐15、水蒸汽罐18连接；污泥焚烧发电与净化系统11和水蒸汽罐18、灰渣池14、二氧化碳捕集制碳黑系统12连接，二氧化碳捕集制碳黑系统12和氧气罐13连接，氧气罐13和污泥焚烧发电与净化系统11、多维电极处理器8连接；水蒸汽罐18的水蒸汽送蒸汽转鼓处理器9、蒸汽发电装置3。

实施步骤：

第一步、打开远程防爆总控系统19电源开关和打开太阳能发电装置1、或空气能发电装置2、蒸汽发电装置3、市电4切换电源，供多维电极处理器8进行电化学污泥脱水；

第二步、将经储泥预处理系统7的污泥送多维电极处理器8电化学脱水后，送蒸汽转鼓处理器9进一步干燥快速脱水，送污泥焚烧发电与净化系统11焚烧发电和烟气净化处理；储泥预处理系统7、多维电极处理器8所产生的臭气，由臭气负压输送系统10送入污泥焚烧发电与净化系统11焚烧发电，使臭气不对外排放；

其中，储泥预处理系统7预处理的污泥含水量为75—98.5％；多维电极处理器8处理后的污泥含水量为45—60％；蒸汽转鼓处理器9干燥后的污泥含水量为10％以下；

第三步、将太阳能蒸汽机5或空气能蒸汽机6切换送蒸汽转鼓处理器9，对污泥进行干燥处理；

其中，太阳能蒸汽机5、空气能蒸汽机6的蒸汽温度为150—500℃，蒸汽压力为10—100KPa；

第四步、将蒸汽转鼓处理器9产生的大量的含硫化氢、以及其它有机气体，送超高压脉冲脱硫分离器16处理，所产生的氢气送氢气罐15，供污泥焚烧发电与净化系统11循环利用燃烧；所产生的硫，送硫池17资源化利用；

超高压脉冲脱硫分离器16的电压为100—1000KV；

第五步、污泥焚烧发电与净化系统11烟气中的二氧化碳，经二氧化碳捕集制碳黑系统12的捕集制碳黑，分离的氧气送氧气罐13，一部氧气供污泥焚烧发电与净化系统11循环利用燃烧，一部分送多维电极处理器8供曝气氧化污泥。污泥焚烧发电与净化系统11灰渣送灰渣池14，送填埋场，或其他资源化利用；

污泥焚烧温度为900—1200℃。

二氧化碳捕集制碳黑系统12完成主反应为：

CO₂——C+O₂；

第六步、将污泥焚烧发电与净化系统11产生的水蒸汽，分别送蒸汽发电装置3发电和蒸汽转鼓处理器9循环利用。

如图3所示，多维电极处理器8包括：阳极20、阴极21、纵向曝气脉冲催化极22、曝气孔23、横向曝气脉冲催化极24、曝气机25、流动床驱动带26、流动床转轮27、远程监控传感器28、稳压电源29、脉冲电源30、绝缘体Ⅰ311、绝缘体Ⅱ312、二次电极滤水器32、水箱33、远程管控系统34。所述太阳能发电装置1、空气能发电装置2、蒸汽发电装置3、市电4和稳压电源29连接，稳压电源29的正极连接阳极20，负极连接阴极21，多维电极处理器壳进口与储泥预处理系统7连接，曝气机25和绝缘体Ⅱ312连接，绝缘体Ⅱ312和横向曝气脉冲催化极24连接，横向曝气脉冲催化极24上设有纵向曝气脉冲催化极22，纵向曝气脉冲催化极22、横向曝气脉冲催化极24上设有曝气孔23，横向曝气脉冲催化极24另一端与绝缘体Ⅰ311连接，绝缘体Ⅰ311与脉冲电源30连接；多维电极处理器8底部设有流动床驱动带26，流动床驱动带26驱动流动床转轮27转动，流动床驱动带26与二次电极滤水器32连接，二次电极滤水器32和水箱33、蒸汽转鼓处理器9连接；多维电极处理器壳上部设有出口与臭气负压输送系统10连接；远程监控传感器28安装在多维电极处理器壳内。

实施步骤：

第一步、分别打开远程管控系统34电源开关和流动床驱动带26电源开关、脉冲电源30开关；

第二步、打开储泥预处理系统7阀门，将污泥送下位曝气多维电极处理器内脱水；

第三步、将太阳能蒸汽机5或空气能蒸汽机6、水蒸汽罐18的蒸汽与氧气罐13的氧气，在60—150℃的温度条件下混合经曝气机25送入横向曝气脉冲催化极24和纵向曝气脉冲催化极22内，蒸汽和氧气从曝气孔23排出，对污泥进行氧化曝气；

第四步、打开稳压电源29开关，污泥在阴极20、阳极21和横向曝气催化极24和纵向曝气催化极22的多维电极电化学作用下，进行快速脱水；

其中，稳压电源29的电压为20—50V；污泥多维电极处理的污泥厚度为2—20cm，处理时间为30秒—2分钟；阳极20、阴极21的材料由导电玻璃钢或导电石墨或导电活性炭制成；横向曝气脉冲催化极24和纵向曝气脉冲催化极22可以由管孔状导电铝钛合金、导电玻璃钢、导电石墨、导电活性炭制成，作为催化电极促进污泥快速脱水；阳极20、阴极21分别由多对阳极、阴极与多个纵向曝气脉冲催化极22组成多维电极，有利于大量污泥快速脱水；阳极20、阴极21、纵向曝气脉冲催化极22之间的间距为3—10cm；脉冲电源30的脉冲电压为10—600KV，脉冲宽度在毫秒级与纳秒级之间；

第五步、流动床驱动带26开关，将经多维电极处理脱水的污泥，经滤水器32送蒸汽转鼓处理器9进一步干燥脱水，从二次电极滤水器32过滤下来的水送水箱33进行污水处理达标排放；经多维电极处理脱水的污泥的含固率大于45％。

第六步、打开远程监控传感器28开关，在线监控多维电极污泥处理器的温度。

如图4所示，二次电极滤水器32由一次脱水污泥传送带35、驱动轮Ⅰ361、驱动轮Ⅱ362、从动轮37、带孔滤网导电玻璃钢板38、电极板39、滤布网式传送带40组成；驱动轮Ⅰ361、驱动轮Ⅱ362、从动轮37、滤布网式传送带40组成一个皮带传动系统，带孔滤网导电玻璃钢板38贴近固定在驱动轮Ⅰ361和从动轮37之间的滤布网式传送带40下方，带孔滤网导电玻璃钢板38对应的滤布网式传送带40上方设置电极板39，电极板39与带孔滤网导电玻璃钢板38之间的夹角为15—45°，本实用新型的夹角设置为30°。

由于滤布网式传送带40具有一定的韧性，因此一次脱水污泥传送带35传送的污泥，进入滤布网式传送带40，会使滤布网式传送带40发生变形，使在带孔滤网导电玻璃钢板38与电极板39之间的污泥脱离滤布网式传送带40，从而造成污泥与电极板正极脱离，导致电渗透现象发生终止。因此在滤布网式传送带40的下面设置一个带孔滤网导电玻璃钢板38。

由于污泥在电场作用下脱水后，污泥体积减小，为了不使污泥与电极板脱离，时刻保持与极板接触的状态，特将带孔滤网导电玻璃钢板38与电极板39设置呈15—45度夹角。接通电源后，带孔滤网导电玻璃钢板38与电极板39之间形成一个不同场强的电场区域。随着污泥脱水的进行，一方面，污泥与极板始终保持接触；另一方面电场强度逐渐增大，增加污泥的脱水量。

随着滤布网式传送带40的传送，利用带孔滤网导电玻璃钢板38与滤布网式传送带40之间的间隙减少，对污泥增加了压力进行脱水，进一步强化污泥脱水量，此亦是带孔滤网导电玻璃钢板38与电极板39设置呈夹角的另一个原因。

实施步骤：

驱动轮Ⅰ361、驱动轮Ⅱ362通过滤布网式传送带40、从动轮37为整个电极滤水器32提供驱动力；带孔滤网导电玻璃钢板38接通电源负极，固定在紧贴滤布网式传送带40下方；电极板39接通电源正极。通电时，带孔滤网导电玻璃钢板38与电极板39之间形成一个电场，污泥进入带孔滤网导电玻璃钢板38与电极板39之间时，在电场作用下，进行二次脱水。由于污泥在进行电渗透脱水时，水分从污泥内部脱除，使污泥体积减小。

如图5所示，蒸汽转鼓处理器9包括：电动机53、转鼓旋转轴54、支架Ⅰ551、支架Ⅱ552、蒸汽转鼓处理室腔56。所示蒸汽转鼓处理器壳内设有蒸汽转鼓处理室腔56，转鼓旋转轴54安装在蒸汽转鼓处理室腔56，电动机53带动转鼓旋转轴54旋转，蒸汽转鼓处理器壳由支架Ⅰ551、支架Ⅱ552支撑；太阳能蒸汽机5、空气能蒸汽机6、水蒸汽罐18的蒸汽送蒸汽转鼓处理室腔56，多维电极处理器8输出的污泥送蒸汽转鼓处理室腔56，蒸汽转鼓处理室腔56内进行污泥快速闪蒸脱水处理；干燥污泥送污泥焚烧发电与净化系统11，蒸汽转鼓处理室腔56内的气体送超高压脉冲脱硫分离器16；蒸汽转鼓处理室腔56内设有远程防爆监控传感器50。

实施步骤：

第一步、打开远程防爆监控系统电源52和电动机53电源开关。

第二步、打开太阳能蒸汽6或空气能蒸汽6、水蒸汽罐18切换阀门开关，将蒸汽送入蒸汽转鼓处理室腔56内，将多维电极处理器8送进来的污泥，进行快速闪蒸脱水；

第三步、将蒸汽转鼓处理室腔56内干燥的污泥送污泥焚烧发电与净化系统11焚烧发电和烟气净化处理；将蒸汽转鼓处理室腔56内的气体送超高压脉冲脱硫分离器16脱硫处理；

第四步、打开远程防爆监控传感器50电源开关，在线监控蒸汽转鼓处理室腔56内的温度；

其中蒸汽转鼓处理室腔56内的温度为120—150℃；蒸汽转鼓处理室腔56脱水的污泥的含水量低于10％。

如图6所示，微波碳循环催化污泥装置，包括：微波变压器41、磁控管42、二氧化碳罐43、二氧化碳输送孔管44、二氧化碳出气孔45、流动床传动带46、污泥与液体燃料罐47、可燃气体罐48、微波碳循环催化污泥槽49、远程防爆监控传感器50、催化剂罐51、远程防爆监控系统52；催化剂罐51、储泥预处理系统7和微波碳循环催化污泥槽49连接，微波碳循环催化污泥槽49气体出口和可燃气体罐48连接；微波变压器41和磁控管42连接；二氧化碳罐43和二氧化碳输送孔管44连接，二氧化碳输送孔管44上设有二氧化碳出气孔45；流动床传动带46和污泥与液体燃料罐47连接，污泥与液体燃料罐47、可燃气体罐48和污泥焚烧发电与净化系统11连接，污泥焚烧发电与净化系统11输出二氧化碳经二氧化碳捕集制碳黑系统12与二氧化碳罐41连接；污泥依次通过微波碳循环催化污泥槽49、磁控管42和二氧化碳发生热电化反应，产生可燃气体、液体燃料和污泥，可燃气体送可燃气体罐48，液体燃料和污泥由流动床传动带46送污泥与液体燃料罐47。

实施步骤

第一步、打开远程防爆监控系统51电源开关。

第二步、打开储泥预处理系统7阀门和催化剂罐51阀门，将污泥和催化剂送入微波碳循环催化污泥槽49内。

其中，催化剂为复合氧化铝硅钙镁铁钾钠粉，或复合稀土钛锌铝硅钙镁铁钾钠粉。

第三步、打开微波变压器41电源开关，对微波碳循环催化污泥槽49内污泥进行微波脱水。

微波变压器41的微波频率为2450—50000MHZ，功率为0.5—600KW，微波变压器41电源向磁控管42提供的电压为4—100KV高压。

第四步、打开二氧化碳罐43阀门，将二氧化碳送入二氧化碳输送孔管44内，二氧化碳输从二氧化碳出气孔45出来，进入微波碳循环催化污泥槽49与污泥产生热电化反应，产生可燃气体(CH₄、H₂、CO)和液体燃料(甲醇、乙炔)。可燃气体送可燃气体罐48供污泥焚烧发电与净化系统11燃烧发电，液体燃料和部分未反应完的污泥送污泥与液体燃料罐47，供污泥焚烧发电与净化系统11燃烧发电。

完成主反应

CO₂+C(污泥中有机质)——CO

CO₂+H₂O——可燃气体(CH₄、H₂、CO)+液体燃料(甲醇、乙炔)

第五步、将污泥焚烧发电与净化系统11燃烧发电产生的烟气进行分离。分离出来的二氧化碳一部分送二氧化碳捕集制碳黑系统12制碳黑，一部分二氧化碳送二氧化碳罐43循环利用。

第六步、打开远程防爆监控传感器50电源开关，在线监测温度、压力、气体成分。

微波二氧化碳循环催化污泥的温度为75—85℃。

以上的所述乃是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，若依本实用新型的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，仍应属本实用新型的保护范围。

Claims

1.太阳能多维电极与微波催化污泥发电装置，其特征在于包括：动力岛、多维电极电化学岛、转鼓干燥岛、微波碳循环催化岛、发电岛、蒸汽岛、碳黑岛、远程防爆总监控岛；所述动力岛和多维电极电话学岛、微波碳循环催化岛连接，多维电极电化学岛和转鼓干燥岛连接，转鼓干燥岛、微波碳循环催化岛和发电岛连接，发电岛和碳黑岛、蒸汽岛连接，蒸汽岛和动力岛、转鼓干燥岛连接；远程防爆总监控岛在线监控各个岛的运行情况。

2.根据权利要求1所述的太阳能多维电极与微波催化污泥发电装置，其特征在于，动力岛包括：太阳能发电装置(1)、空气能发电装置(2)、蒸汽发电装置(3)、市电(4)，所述太阳能发电装置(1)、空气能发电装置(2)、蒸汽发电装置(3)、市电(4)和多维电极电化学岛、微波碳循环催化岛连接。

3.根据权利要求2所述的太阳能多维电极与微波催化污泥发电装置，其特征在于，多维电极电化学岛包括：太阳能蒸汽机(5)、空气能蒸汽机(6)、储泥预处理系统(7)、多维电极处理器(8)、蒸汽转鼓处理器(9)、臭气负压输送系统(10)、污泥焚烧发电与净化系统(11)、二氧化碳捕集制碳黑系统(12)、氧气罐(13)、灰渣池(14)、氢气罐(15)、超高压脉冲脱硫分离器(16)、硫池(17)、水蒸汽罐(18)、远程防爆总控系统(19)；太阳能发电装置(1)、空气能发电装置(2)、蒸汽发电装置(3)、市电(4)和多维电极处理器(8)、污泥焚烧发电与净化系统(11)、远程防爆总控系统(19)连接；储泥预处理系统(7)和多维电极处理器(8)、臭气负压输送系统(10)连接，多维电极处理器(8)和蒸汽转鼓处理器(9)、臭气负压输送系统(10)连接，臭气负压输送系统(10)和污泥焚烧发电与净化系统(11)连接；太阳能蒸汽机(5)、空气能蒸汽机(6)产生的蒸汽送蒸汽转鼓处理器(9)、蒸汽发电装置(3)；蒸汽转鼓处理器(9)和污泥焚烧发电与净化系统(11)、超高压脉冲脱硫分离器(16)连接，超高压脉冲脱硫分离器(16)和硫池(17)、氢气罐(15)、水蒸汽罐(18)连接；污泥焚烧发电与净化系统(11)和水蒸汽罐(18)、灰渣池(14)、二氧化碳捕集制碳黑系统(12)连接，二氧化碳捕集制碳黑系统(12)和氧气罐(13)连接，氧气罐(13)和污泥焚烧发电与净化系统(11)、多维电极处理器(8)连接；水蒸汽罐(18)的水蒸汽送蒸汽转鼓处理器(9)、蒸汽发电装置(3)。

4.根据权利要求3所述的太阳能多维电极与微波催化污泥发电装置，其特征在于，微波碳循环催化岛包括：微波变压器(41)、磁控管(42)、二氧化碳罐(43)、二氧化碳输送孔管(44)、二氧化碳出气孔(45)、流动床传动带(46)、污泥与液体燃料罐(47)、可燃气体罐(48)、微波碳循环催化污泥槽(49)、远程防爆监控传感器(50)、催化剂罐(51)、远程防爆监控系统(52)；催化剂罐(51)、储泥预处理系统(7)和微波碳循环催化污泥槽(49)连接，微波碳循环催化污泥槽(49)气体出口和可燃气体罐(48)连接；微波变压器(41)和磁控管(42)连接；二氧化碳罐(43)和二氧化碳输送孔管(44)连接，二氧化碳输送孔管(44)上设有二氧化碳出气孔(45)；流动床传动带(46)和污泥与液体燃料罐(47)连接，污泥与液体燃料罐(47)、可燃气体罐(48)和污泥焚烧发电与净化系统(11)连接，污泥焚烧发电与净化系统(11)输出二氧化碳经二氧化碳捕集制碳黑系统(12)与二氧化碳罐(41)连接；污泥依次通过微波碳循环催化污泥槽(49)、磁控管(42)和二氧化碳发生热电化反应，产生可燃气体、液体燃料和污泥，可燃气体送可燃气体罐(48)，液体燃料和污泥由流动床传动带(46)送污泥与液体燃料罐(47)。

5.根据权利要求3所述的太阳能多维电极与微波催化污泥发电装置，其特征在于，所述多维电极处理器(8)包括：阳极(20)、阴极(21)、纵向曝气脉冲催化极(22)、曝气孔(23)、横向曝气脉冲催化极(24)、曝气机(25)、流动床驱动带(26)、流动床转轮(27)、远程监控传感器(28)、稳压电源(29)、脉冲电源(30)、绝缘体Ⅰ(311)、绝缘体Ⅱ(312)、二次电极滤水器(32)、水箱(33)、远程管控系统(34)；所述太阳能发电装置(1)、空气能发电装置(2)、蒸汽发电装置(3)、市电(4)和稳压电源(29)连接，稳压电源(29)的正极连接阳极(20)，负极连接阴极(21)，多维电极处理器壳进口与储泥预处理系统(7)连接，曝气机(25)和绝缘体Ⅱ(312)连接，绝缘体Ⅱ(312)和横向曝气脉冲催化极(24)连接，横向曝气脉冲催化极(24)上设有纵向曝气脉冲催化极(22)，纵向曝气脉冲催化极(22)、横向曝气脉冲催化极(24)上设有曝气孔(23)，横向曝气脉冲催化极(24)另一端与绝缘体Ⅰ(311)连接，绝缘体Ⅰ(311)与脉冲电源(30)连接；多维电极处理器(8)底部设有流动床驱动带(26)，流动床驱动带(26)驱动流动床转轮(27)转动，流动床驱动带(26)与二次电极滤水器(32)连接，二次电极滤水器(32)和水箱(33)、蒸汽转鼓处理器(9)连接；多维电极处理器壳上部设有出口与臭气负压输送系统(10)连接；远程监控传感器(28)安装在多维电极处理器壳内。

6.根据权利要求5所述的太阳能多维电极与微波催化污泥发电装置，其特征在于，所述二次电极滤水器(32)由一次脱水污泥传送带(35)、驱动轮Ⅰ(361)、驱动轮Ⅱ(362)、从动轮(37)、带孔滤网导电玻璃钢板(38)、电极板(39)、滤布网式传送带(40)组成；驱动轮Ⅰ(361)、驱动轮Ⅱ(362)、从动轮(37)、滤布网式传送带(40)组成一个皮带传动系统，带孔滤网导电玻璃钢板(38)贴近固定在驱动轮Ⅰ(361)和从动轮(37)之间的滤布网式传送带(40)下方，带孔滤网导电玻璃钢板(38)对应的滤布网式传送带(40)上方设置电极板(39)，电极板(39)与带孔滤网导电玻璃钢板(38)之间呈夹角放置。

7.根据权利要求6所述的太阳能多维电极与微波催化污泥发电装置，其特征在于，所述夹角为15—45°。