CN203889773U - 一种纺丝支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝支架，其技术方案要点是:包括底框、支杆、横杆，底框下方设有脚轮，支杆分别设于底框的左右两侧，横杆设于支杆之间，其特征是：横杆上设有与挂枝相对应的第一凹槽，挂枝的端部与第一凹槽侧壁铰接，挂枝上设有第二凹槽，所述横杆的上方设有第一支撑杆，第一支撑杆放置方向与横杆方向一致，第一支撑杆上设有螺孔和螺栓，螺孔竖直设置于第一支撑杆上，螺栓与螺孔相适配，螺栓底端与第二支撑杆相抵触，第一支撑杆上设有与挂枝相对应的第三凹槽，第三凹槽内设有连接块，连接块的两端分别与第三凹槽、第二凹槽的侧壁铰接，通过上述技术方案，使得无论哪种尺寸的纱筒都可以稳定放置于纺丝支架上。

Description

一种纺丝支架

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝支架，更具体地说，它涉及一种能调整支撑角度的纺丝支架。

背景技术

  随着社会的进步，毛纺织行业迅猛发展，在毛纺织过程中，毛纱通常需要绕设在纸筒上形成纱筒，用于进一步加工或者作为成品纺织。现代一般工厂里都会把纱筒放置于纺丝支架上，然后从纱筒中抽出毛纱，但是现代毛纺织行业中产品的不断增多，纱筒的变得尺寸不一，一个支架无法适应尺寸不同的纱筒，比如纱筒直径比较大而且长的，在同一个支架上，就会出现抽毛纱的时候，掉落圆筒的现象，给生产带来很多不便的影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能调整支撑角度的纺丝支架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纺丝支架，包括底框、支杆、横杆，所述底框下方设有脚轮，支杆分别设于底框的左右两侧，所述横杆设于支杆之间，所述横杆的前侧面和后侧面分别设有多个均匀分布的挂枝，其特征是：所述横杆上设有与挂枝相对应的第一凹槽，挂枝的端部与第一凹槽侧壁铰接，所述挂枝上设有第二凹槽，所述横杆的上方设有第一支撑杆，第一支撑杆放置方向与横杆方向一致，所述第一支撑杆上设有螺孔和螺栓，螺孔垂直设置于第一支撑杆上，螺栓与螺孔相适配，螺栓底端与第二支撑杆相抵触，第一支撑杆上设有与挂枝相对应的第三凹槽，所述第三凹槽内设有连接块，所述连接块的两端分别与第三凹槽、第二凹槽的侧壁铰接。

通过采用上述技术方案，在针对不同的尺寸的纱筒的时候，只需要旋转螺栓，第一支撑杆沿着导板的导向槽向上运动，带动两端铰接的连接块，使得挂枝发生转动，实现一次性调整多个挂枝的目的，使得无论哪种尺寸的纱筒，都可以稳定地放置于纺丝支架上，起到防止圆筒掉落的目的。

本实用新型进一步设置为：所述底框的侧面设有第二支撑杆，第二支撑杆为U型杆。

通过采用上述技术方案，由于在放置纱筒的时候，多个纱筒质量比较重，而且纺丝支架在生产过程中经常要移动，第二支撑杆的设立能够保证在移动的过程中，不至于侧翻，增强纺丝支架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑杆两端设有挡块。

通过采用上述技术方案，为了防止第一支撑杆在上下移动的过程中滑出导向槽。

本实用新型进一步设置为：所述挂枝上设有挡片，所述第二凹槽设于挡片与挂枝的端部之间。

通过采用上述技术方案，因为挂枝上设有铰接点，当纱筒放置于挂枝上时，纱筒底部与铰接点直接接触就会导致在抽出毛纱的过程中产生更大的阻力，不利于生产的进行，此处设置一挡片即可避免纱筒底部与铰接点接触，有效地减少了毛纱抽取过程中的阻力，提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述横杆的两端设有导板，导板上设有导向槽，导向槽宽度与第一支撑杆的端部宽度一致。

通过采用上述技术方案，第一支撑杆在受到螺栓作用力的时候，能够沿着导向槽上下运动，增加第一支撑杆的运动稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型一种纺丝支架实施例的正视图；

图4为图3中B的局部放大剖视图；

图5为本实用新型一种纺丝支架实施例的剖视图；

图6为本实用新型一种纺丝支架实施例的局部示意图。

附图标记：1、第三凹槽；2、连接块；3、挂枝；4、挡片；5、第二凹槽；6、螺栓；7、第一支撑杆；8、横杆；9、第二支撑杆；10、底框；11、挡块；12、支杆；13、脚轮；14、第一凹槽；15、导板；16、导向槽；17、螺孔。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种纺丝支架实施例做进一步说明。

一种纺丝支架，包括底框10、支杆12、横杆8，所述底框10下方设有脚轮13，支杆12分别设于底框10的左右两侧，所述横杆8设于支杆之间，所述横杆8的前侧面和后侧面分别设有多个均匀分布的挂枝3，所述横杆8上设有与挂枝3相对应的第一凹槽14，挂枝3的端部与第一凹槽14侧壁铰接，所述挂枝3上设有第二凹槽5，所述横杆8的上方设有第一支撑杆7，第一支撑杆7放置方向与横杆8方向一致，所述第一支撑杆7上设有螺孔17和螺栓6，螺孔17竖直设置于第一支撑杆7上，螺栓6与螺孔17相适配，螺栓6底端与第二支撑杆9相抵触，第一支撑杆7上设有与挂枝3相对应的第三凹槽1，所述第三凹槽1内设有连接块2，所述连接块2的两端分别与第三凹槽1、第二凹槽5的侧壁铰接。

通过采用上述技术方案，在针对不同的尺寸的纱筒的时候，只需要旋转螺栓6，第一支撑杆7沿着导板15的导向槽16向上运动，带动两端铰接的连接块2，使得挂枝3能绕着横杆8的铰接点发生转动，实现一次性调整多个挂枝3的目的，使得无论哪种尺寸的纱筒，都可以稳定地放置于纺丝支架上，起到防止圆筒掉落的目的。

所述底框10的侧面设有第二支撑杆9，第二支撑杆9为U型杆,通过采用上述技术方案，由于在放置纱筒的时候，多个纱筒质量比较重，而且纺丝支架在生产过程中经常要移动，第二支撑杆9的设立能够保证在移动的过程中，不至于侧翻，增强纺丝支架的稳定性。

所述第一支撑杆7两端设有挡块11,通过采用上述技术方案，为了防止第一支撑杆7在上下移动的过程中滑出导向槽16。

所述挂枝3上设有挡片4，所述第二凹槽5设于挡片4与挂枝3的端部之间,通过采用上述技术方案，因为挂枝3上设有铰接点，当纱筒放置于挂枝3上时，纱筒底部与铰接点直接接触就会导致在抽出毛纱的过程中产生更大的阻力，不利于生产的进行，此处设置一挡片4即可避免纱筒底部与铰接点接触，有效地减少了毛纱抽取过程中的阻力，提升生产效率。

所述横杆8的两端设有导板15，导板15上设有导向槽16，导向槽16宽度与第一支撑杆7的端部宽度一致,通过采用上述技术方案，第一支撑杆7在受到螺栓6作用力的时候，能够沿着导向槽16上下运动，增加第一支撑杆7的运动稳定性。

具体实施过程中，操作人员首先根据纱筒的具体尺寸手动旋转螺栓6，螺栓6底部与横杆8相抵触，进而推动第一支撑杆7沿着导板15的导向槽16向上运动，带动两端铰接的连接块2，使得挂枝3能绕着横杆8的铰接点发生转动，操作人员把挂枝3调到合适的角度之后停止旋转螺栓6，然后操作人员把纱筒放置于挂枝3上，直至纱筒底端与挡片4相接触，即可保证在抽出毛纱的时候不会发生因为角度不适宜而发生纱筒掉落的问题。

当需要移动纺纱支架或者是运输纱筒的时候，可以把挂枝3调整到适宜角度，然后把纱筒放置于挂枝3上，这样设置可以运输不同尺寸的纱筒，由于底框10下方设有脚轮13，该纺纱支架即可很容易的被操作人员推动，即使是在运输过程中发生略微的倾倒，也会受到第二支撑杆9的支撑作用，避免倾倒事故的发生。

Claims (5)

1.一种纺丝支架，包括底框、支杆、横杆，所述底框下方设有脚轮，支杆分别设于底框的左右两侧，所述横杆设于支杆之间，所述横杆的前侧面和后侧面分别设有多个均匀分布的挂枝，其特征是：所述横杆上设有与挂枝相对应的第一凹槽，挂枝的端部与第一凹槽侧壁铰接，所述挂枝上设有第二凹槽，所述横杆的上方设有第一支撑杆，第一支撑杆放置方向与横杆方向一致，所述第一支撑杆上设有螺孔和螺栓，螺孔竖直设置于第一支撑杆上，螺栓与螺孔相适配，螺栓底端与第二支撑杆相抵触，第一支撑杆上设有与挂枝相对应的第三凹槽，所述第三凹槽内设有连接块，所述连接块的两端分别与第三凹槽、第二凹槽的侧壁铰接。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝支架，其特征是：所述底框的侧面设有第二支撑杆，第二支撑杆为U型杆。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝支架，其特征是：所述第一支撑杆两端设有挡块。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝支架，其特征是：所述挂枝上设有挡片，所述第二凹槽设于挡片与挂枝的端部之间。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝支架，其特征是：所述横杆的两端设有导板，导板上设有导向槽。