CN203889387U - 入料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种入料机构，包括漏斗，所述漏斗包括入料口，所述漏斗上方设有电机，所述电机包括转轴，所述转轴的端部延伸至入料口并连接有搅动桨，所述转轴连接有摆臂，所述转轴的中部设有铰接点，所述摆臂的一端与铰接点铰接，其另一端连接有敲击锤，所述铰接点到漏斗的内壁的最短距离小于摆臂的长度。电机工作，通过转轴带动搅动桨转动，搅动入料口处的粉末，使其更容易下落至入料口内，转轴转动过程中带动摆臂转动，由于摆臂的一端与铰接点铰接，另一端设有敲击锤，敲击锤抬升，储备重力势能，敲击锤下落，释放重力势能，敲击漏斗的内壁，周而复始，使漏斗持续产生振动，将其内壁上残留的粉末振落，有效防止漏斗内壁结垢。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末加工设备,更具体地说，它涉及一种入料机构。
背景技术
化学纤维用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称，在其生产过程中，需要经过多道设备工序加工，将晶体状或粉末颗粒状的原材料加工成品。
在其加工过程中，原材料的入料机构必不可少，目前，市场上的入料机构，通常包括漏斗，漏斗的下端设有用于与后续加工设备连通的入料口，将待加工的粉末倒入漏斗中，粉末在自身重力作用下从入料口落下，但是成堆的粉末堆在入料口处，容易产生堵塞，导致粉末难以掉落，为了解决这一问题，人们在入料口处设置搅动桨，并通过电机带动搅动桨转动，翻动入料口的粉末，使之更容易下落至入料口内，为了不妨碍人工将粉末倒入到漏斗中，电机以及搅动桨均倾斜设置，留出更大的倾倒空间，但是这种入料机构，在长期使用过程中，会有部分粉末残留在漏斗的内壁上，难以落下，长期以往容易结垢，影响粉末加工的清洁度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种入料机构，能使漏斗内壁上的残留粉末充分下落，防止结垢。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种入料机构，包括漏斗，所述漏斗包括入料口，所述漏斗上方设有电机，所述电机包括转轴，所述转轴的端部延伸至入料口并连接有搅动桨，所述转轴连接有摆臂，所述转轴的中部设有铰接点，所述摆臂的一端与铰接点铰接，其另一端连接有敲击锤，所述铰接点到漏斗的内壁的最短距离小于摆臂的长度。
通过采用上述技术方案，电机工作，通过转轴带动搅动桨转动，搅动入料口处的粉末，使其更容易下落至入料口内，转轴转动过程中带动摆臂转动，由于摆臂的一端与铰接点铰接，另一端设有敲击锤，敲击锤抬升，储备重力势能，敲击锤下落，释放重力势能，敲击漏斗的内壁，周而复始，使漏斗持续产生振动，将其内壁上残留的粉末振落，有效防止漏斗内壁结垢。
本实用新型进一步设置为：所述漏斗的内壁设有用于与敲击锤抵接的波纹面，所述波纹面与敲击锤相对设置。
通过采用上述技术方案，敲击锤敲击漏斗产生振动后，在转轴旋转带动下敲击锤仍会与漏斗的内壁保持持续抵接，将该抵接面设置为波纹面，敲击锤移动中仍能持续使漏斗产生振动，使残留粉末更易掉落。
本实用新型进一步设置为：所述铰接点和搅动桨之间还设有分搅叶片。
通过采用上述技术方案，分搅叶片在粉末堆的上中层进行搅动，使得粉末堆更加疏松，利于其下落至入料口内。
附图说明
图1为本实用新型入料机构实施例的状态图一；
图2为本实用新型入料机构实施例的状态图二。
附图标记说明：1、漏斗；11、入料口；12、波纹面；2、电机；21、转轴；211、铰接点；3、搅动桨；4、摆臂；5、敲击锤；6、分搅叶片。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型入料机构实施例做进一步说明。
一种入料机构，包括漏斗1，所述漏斗1包括入料口11，所述漏斗1上方设有电机2，所述电机2包括转轴21，所述转轴21的端部延伸至入料口11并连接有搅动桨3，所述转轴21连接有摆臂4，所述转轴21的中部设有铰接点211，所述摆臂4的一端与铰接点211铰接，其另一端连接有敲击锤5，所述铰接点211到漏斗1的内壁的最短距离小于摆臂4的长度。
通过采用上述技术方案，电机2工作，通过转轴21带动搅动桨3转动，搅动入料口11处的粉末，使其更容易下落至入料口11内，转轴21转动过程中带动摆臂4转动，由于摆臂4的一端与铰接点211铰接，另一端设有敲击锤5，敲击锤5抬升，储备重力势能，敲击锤5下落，释放重力势能，敲击漏斗1的内壁，周而复始，使漏斗1持续产生振动，将其内壁上残留的粉末振落，有效防止漏斗1内壁结垢。
所述漏斗1的内壁设有用于与敲击锤5抵接的波纹面12，所述波纹面12与敲击锤5相对设置。
具体的，波纹面12的表面呈波浪形或锯齿形，使敲击锤5在划过过程中持续震颤。
通过采用上述技术方案，敲击锤5敲击漏斗1产生振动后，在转轴21旋转带动下敲击锤5仍会与漏斗1的内壁保持持续抵接，将该抵接面设置为波纹面12，敲击锤5移动中仍能持续使漏斗1产生振动，使残留粉末更易掉落。
所述铰接点211和搅动桨3之间还设有分搅叶片6。
通过采用上述技术方案，分搅叶片6在粉末堆的上中层进行搅动，使得粉末堆更加疏松，利于其下落至入料口11内。
Claims (3)
1.一种入料机构，包括漏斗，所述漏斗包括入料口，所述漏斗上方设有电机，所述电机包括转轴，所述转轴的端部延伸至入料口并连接有搅动桨，其特征是：所述转轴连接有摆臂，所述转轴的中部设有铰接点，所述摆臂的一端与铰接点铰接，其另一端连接有敲击锤，所述铰接点到漏斗的内壁的最短距离小于摆臂的长度。
2.根据权利要求1所述的入料机构，其特征是：所述漏斗的内壁设有用于与敲击锤抵接的波纹面，所述波纹面与敲击锤相对设置。
3.根据权利要求1或2所述的入料机构，其特征是：所述铰接点和搅动桨之间还设有分搅叶片。
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| CN105329466A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-02-17 | 济南济玉循环农业开发有限公司 | 一种有机肥包装装置 |
| CN105785731A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-07-20 | 上福全球科技股份有限公司 | 碳粉匣 |
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2014
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| CN105785731A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-07-20 | 上福全球科技股份有限公司 | 碳粉匣 |
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