CN203886749U - 一种打胶机的胶嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打胶机的胶嘴，包括连接头和胶嘴本体，其中，所述胶嘴本体为塑料胶嘴。本实用新型提供的打胶机的胶嘴，能够更容易的进行修复，从而使得胶嘴本体能够更加容易的实现循环利用，避免了因胶嘴报废而造成的生产成本提高，从而使得经济效益得到提升。

Description

一种打胶机的胶嘴

技术领域

本实用新型涉及打胶机技术领域，更具体地说，涉及一种打胶机的胶嘴。

背景技术

在太阳能电池组件的生产过程中，一般包括三个工序，分别为焊敷工序、层压工序和装框工序。

其中，装框工序的具体操作是利用硅胶边框打胶机，在铝边框上涂上硅胶，然后再将涂有硅胶的铝边框安装到经层压工序得到的层压件上，使铝边框密封粘接于层压件的四周边缘。

在上述操作过程中，打胶机的胶嘴先靠近铝边框，当胶嘴移动到位后，控制胶嘴开启使硅胶从喷胶口流出并涂敷在铝边框上。在现有技术中，打胶机的胶嘴如图1所示，其整体呈圆柱状，用于与打胶机连接的连接头01通过螺母紧固于打胶机上，并且此胶嘴的胶嘴本体02为铜质胶嘴。在实际的生产过程中，胶嘴在移动和涂胶时，胶嘴本体02经常会与铝边框发生碰撞，一旦铜材质的胶嘴本体02因碰撞而发生变形，则无法对其进行修复用于循环利用，只能将其报废，从而使得生产成本较高，经济效益无法得到提升。

因此，如何避免因胶嘴报废而造成的生产成本提高，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种打胶机的胶嘴，其能够避免因胶嘴报废而造成的生产成本提高，从而使得经济效益得到提升。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种打胶机的胶嘴，包括连接头和胶嘴本体，其中，所述胶嘴本体为塑料胶嘴。

优选的，上述打胶机的胶嘴中，连接头为塑料连接头。

优选的，上述打胶机的胶嘴中，所述连接头和所述胶嘴本体为一体成型件。

优选的，上述打胶机的胶嘴中，所述胶嘴本体为平板状结构，喷胶口设置在所述胶嘴本体远离所述连接头的一端。

优选的，上述打胶机的胶嘴中，所述喷胶口为矩形口。

优选的，上述打胶机的胶嘴中，所述胶嘴本体的长度为56mm-60mm，厚度为5mm-6mm。

优选的，上述打胶机的胶嘴中，所述胶嘴本体为硬质塑料胶嘴。

优选的，上述打胶机的胶嘴中，所述连接头通过螺母与打胶机紧固连接。

本实用新型提供的打胶机的胶嘴中，包括连接头和胶嘴本体，其中，胶嘴本体为塑料胶嘴，因为塑料自身具有较好的柔韧性和可塑性，当塑料胶嘴与铝边框发生碰撞时，较好的柔韧性能够使得胶嘴本体不易发生变形，而较好的可塑性使得胶嘴本体在变形后，能够更容易的对其进行修复，从而使得胶嘴本体能够更加容易的实现循环利用，避免了因胶嘴报废而造成的生产成本提高，从而使得经济效益得到提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的胶嘴的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的打胶机的胶嘴的结构示意图。

上图1中：

连接头01、胶嘴本体02；

上图2中：

连接头1、胶嘴本体2、喷胶口3。

具体实施方式

本实用新型提供了一种打胶机的胶嘴，其能够避免因胶嘴报废而造成的生产成本提高，从而使得经济效益得到提升。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型实施例提供的打胶机的胶嘴，包括连接头1和胶嘴本体2，其中，胶嘴本体2为塑料胶嘴。

本实施例供的打胶机的胶嘴中，包括连接头1和胶嘴本体2，其中，胶嘴本体2为塑料胶嘴，因为塑料与铜相比其自身具有较好的柔韧性和可塑性，当塑料胶嘴与铝边框发生碰撞时，较好的柔韧性能够使得胶嘴本体2不易发生变形，而较好的可塑性使得胶嘴本体2在变形后，能够更容易的对其进行修复，从而使得胶嘴本体2能够循环利用，降低了生产成本。避免了因胶嘴报废而造成的生产成本提高，从而使得经济效益得到提升。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的打胶机的胶嘴中，连接头1为塑料连接头。本实施例中，优选连接头1与胶嘴本体2一样，同为塑料材质，以使整个胶嘴均为塑料材质，使得连接头1同样具有较好的柔韧性和可塑性，并且材质相同也有利于提高连接头1与胶嘴本体2的连接牢固性。

在连接头1和胶嘴本体2同为塑料材质的前提下，本实施例优选连接头1和胶嘴本体2为一体成型结构。使胶嘴为一体成型件，不仅能够降低胶嘴的加工难度，提高加工效率，而且也可以令连接头1与胶嘴本体2的连接牢固性得到最大程度的提高。

如图1，胶嘴本体2优选为平板状结构，喷胶口3设置在胶嘴本体2远离连接头1的一端。此种结构的胶嘴更加适于利用打胶机自动在太阳能电池组件的铝边框上涂胶的工作环境，为优选方案。当然，在不影响胶嘴在铝边框上正常涂胶的前提下，胶嘴本体2也可以为其他的形状，例如圆柱状等。

具体的，喷胶口3为矩形口，如图1所示。此种形状的喷胶口3是根据胶嘴的实际工作环境优选的。当然，在能够正常工作的情况下，喷胶口3也可以为其他的形状，例如圆形。

为了更好的适应工作环境，胶嘴本体2的长度优选为56mm-60mm，更优选为58mm，厚度优选为5mm-6mm，更优选为4mm。

本实施例中，胶嘴本体2为硬质塑料胶嘴。采用硬质塑料作为胶嘴本体2的最优选材质，是因为硬质塑料与其他的软质塑料相比，其具有较好的抗变形性能，能够避免因胶嘴本体2容易变形而需要频繁更换的现象发生，减小对涂胶效率的影响。硬质塑料与软质塑料相比具有较强的硬度，与铜相比具有较好的柔韧性和可塑性，使硬质塑料兼具较强的硬度和较好的柔韧性及可塑性，更加适于利用打胶机在铝边框上涂胶的工作环境。

此外，连接头1通过螺母与打胶机紧固连接。本实施例提供的打胶机的胶嘴，其连接头1同样采用螺母与打胶机连接，能够最大程度的降低对打胶机的改动程度，以降低改造成本，并且能够使得本实施例提供的胶嘴能够通用于现有的打胶机上，提高了其实用性。本实施例中，对于螺母的型号并不做限定，其可以与传统胶嘴所用的螺母型号相同，也可以不同，只要能够实现将胶嘴正常连接在打胶机上即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种打胶机的胶嘴，包括连接头(1)和胶嘴本体(2)，其特征在于，所述胶嘴本体(2)为塑料胶嘴，并且所述胶嘴本体(2)为平板状结构，喷胶口(3)设置在所述胶嘴本体(2)远离所述连接头(1)的一端。 

2.根据权利要求1所述的打胶机的胶嘴，其特征在于，所述连接头(1)为塑料连接头。 

3.根据权利要求2所述的打胶机的胶嘴，其特征在于，所述连接头(1)和所述胶嘴本体(2)为一体成型件。 

4.根据权利要求1所述的打胶机的胶嘴，其特征在于，所述喷胶口(3)为矩形口。 

5.根据权利要求1所述的打胶机的胶嘴，其特征在于，所述胶嘴本体(2)的长度为56mm-60mm，厚度为5mm-6mm。 

6.根据权利要求1所述的打胶机的胶嘴，其特征在于，所述胶嘴本体(2)为硬质塑料胶嘴。 

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的打胶机的胶嘴，其特征在于，所述连接头(1)通过螺母与打胶机紧固连接。