CN203882930U - 磁脱扣装置及具有该磁脱扣装置的塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种磁脱扣装置及其塑壳断路器，该磁脱扣机构包括：壳体；静衔铁，固定于该壳体上；动衔铁，设置于壳体内且包括：动部及静部，该动部用于触动该断路器上的一脱扣机构，且该动部可相对于该静部往复运动地设置于该静部上；以及反力磁铁，设置于该静部上，当该动部运动到远离该静部至一定距离时，该动部将不受该反力磁铁的磁力作用。该磁脱扣装置可产生有助于脱扣动作的力，从而既能保证磁脱扣机构在达到启动阀值时启动，又能保证在脱扣运动中不减小加速度，以保证断路器分断的快速性，特别是对于大电流脱扣阀值的MCCB，则更具有明显的优势。

Description

磁脱扣装置及具有该磁脱扣装置的塑壳断路器

技术领域

本实用新型涉及一种塑壳断路器中的磁脱扣装置。 

背景技术

现有的塑壳断路器（简称MCCB）的脱扣机构，基本上都是采用反力弹簧来做为脱扣机构的脱扣及复位动作，其中当系统电路中产生过电流并且达到一脱扣阀值时，在断路器中将会产生一电磁力，此电磁驱动力克服弹簧阻力，该脱扣机构中的动衔铁会向静衔铁的方向运动，同时所述反力弹簧的力也不断增大(即被拉伸或压缩)，如此将会抵消一部分电磁力，而使该动衔铁运动加速度减小，而导致脱扣时间延长，且使该塑壳断路器分断能量更大，以增大了分断难度。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁脱扣装置及其塑壳断路器，以解决上述问题。 

为达上述目的，本实用新型提供一种磁脱扣装置，用于一断路器上，其特征在于，该磁脱扣机构包括：壳体；静衔铁，固定于该壳体上；动衔铁，设置于壳体内且包括：动部，用于触动该断路器上的一脱扣机构；及静部，该动部可相对于该静部往复运动地设置于该静部上；以及反力磁铁，设置于该静部上，当该动部运动到远离该静部至一定距离时，该动部将不受该反力磁铁的磁力作用。 

在一实施例中，该动衔铁的该动部为摆动件，该动衔铁的该静部为固定件，该摆动件枢接于该固定件，以使该摆动件相对于该固定件往复转动。 

在一实施例中，该固定件为一磁支架，与该摆动件之间有一间隙，该反力磁铁设置于该磁支架上且位于该间隙之中，该摆动件的一端枢接于该磁支架的一端，以使该摆动件以枢接处为轴相对于该磁支架往复转动。 

在一实施例中，该反力磁铁的磁力大小是由该断路器的磁脱扣整定值来决定。 

在一实施例中，该磁脱扣装置还包括调节螺钉，设置于该磁支架上，用于调节该动衔铁与该静衔铁间的磁间隙。 

在一实施例中，该反力磁铁通过一固定螺钉固定于该磁支架上。 

在一实施例中，该脱扣机构包括：脱扣杆，其一端用于被该动衔铁的该动部触动；以及复位弹簧，与该脱扣杆的另一端连接，用于使该脱扣杆复位。 

在一实施例中，该复位弹簧为一扭簧，其一端固定于该壳体，另一端连接于该脱扣杆，当该脱扣杆被该动衔铁的该动部触动后，使该扭簧具有一恢复的扭力。 

本实用新型还提供一种塑壳断路器，该塑壳断路器包含：上述磁脱扣装置。 

本实用新型的优点在于，在其磁脱扣装置中设置于一反力磁铁而替代原反力弹簧，以使其磁脱扣装置可产生有助于脱扣动作的力，从而既能保证磁脱扣机构在达到启动阀值时启动，又能保证在脱扣运动中不减小加速度，以保证断路器分断的快速性，特别是对于大电流脱扣阀值的MCCB，则更具有明显的优势。 

附图说明

图1为本实用新型的磁脱扣装置的结构示意图； 

图2为本实用新型的磁脱扣装置的动、静衔铁组件的示意图； 

图3为图2中的右侧视图； 

图4为本实用新型的磁脱扣装置锁扣状态的示意图； 

图5为本实用新型的磁脱扣装置脱扣状态的示意图； 

图6为本实用新型带有复位弹簧的装配图； 

图7为本实用新型与现有的磁脱扣阻力曲线的比较示意图。 

具体实施方式

请详见图1，本实用新型的一种磁脱扣装置1，用于一断路器（未显示）上，尤其是适用于MCCB中，该磁脱扣装置1主要包括：壳体10（见图4）、静衔铁11、动衔铁13及反力磁铁15。其中动衔铁13设置于壳体10内且包 括动部及静部，其中该动部用于触动该断路器上的一脱扣机构，且该动部可相对于该静部往复运动地设置于该静部上，反力磁铁15设置于该静部上，当该动部运动到远离该静部至一定距离时，该动部将不受该反力磁铁15的磁力作用。以下将以一具体实施例做进一步说明。 

请见图1、图2及图3，图1为本实用新型的磁脱扣装置的结构示意图；图2为本实用新型的磁脱扣装置的动、静衔铁组件的示意图；图3为图2中的右侧视图。在本实施例中，该静衔铁11固定于该壳体10上，动衔铁13设置于壳体10内，其中该动衔铁13的动部为一摆动件132，该动衔铁13的静部为一固定件133，该摆动件132用于触动该断路器上的一脱扣机构14，该摆动件132枢接于该固定件133，以使该摆动件132相对于该固定件133往复转动。该反力磁铁15设置于该动衔铁的该固定件133上，当该动衔铁13的该摆动件132转动到远离于该固定件133至一定距离时，该动衔铁13的该摆动件132将不受该反力磁铁15的磁力作用。 

具体地，该动衔铁13的固定件133为一磁支架，可使磁吸力的面积扩大。该动衔铁13的该磁支架与摆动件132之间有一间隙16，该反力磁铁15设置于该磁支架上的适当位置，且位于该间隙16之中，用于吸引逐渐接近过来的摆动件132。较佳地，该摆动件132的一端枢接于该磁支架上并整体固定于该壳体10上，以使该摆动件132的另一端即为自由端可在该反力磁铁15与该脱扣机构14之间往复摆动（见图1）。由此当该动衔铁13的摆动件132在转动时离该反力磁铁15越远，该反力磁铁15对该动衔铁13的摆动件132的磁吸力越小，反之，该反力磁铁15对该动衔铁13的摆动件132的磁吸力就越大，以实现快速脱扣、复位功能。 

此外，上述反力磁铁15的磁力大小可由其断路器的磁脱扣整定值来决定，即通过调节该反力磁铁15的磁力，可以组合出不同的磁脱扣整定值。另外，该反力磁铁15可通过一固定螺钉17固定于该磁支架上。除此之外，该反力磁铁15也可以用其它方式固定于该磁支架上。 

再有，该磁脱扣装置1还包括调节螺钉12，设置于该磁支架上的适当位置，用于调节该动衔铁与该静衔铁间的磁间隙。也就是说，当该动衔铁13的摆动件132接近于该反力磁铁15时，该调节螺钉12的一端触及于该摆动件132，以可确定住该反力磁铁15与该摆动件132间的最小距离，这时旋转该调节螺钉12，便可调节摆动件132与磁支架之间的该最小距离，可请参见 图2。 

当所述断路器中的电流达到一脱扣整定值（即阀值）时，所产生的电磁力将会大于该反力磁铁15的磁阻力，故该动衔铁13的摆动件132开始往右摆动（见图1中的A箭头方向），并与该反力磁铁15的距离越来越远，使该反力磁铁15对摆动件132的磁吸力也越来越小，直到为0。反之，当该动衔铁13的摆动件132返回复位时，则往左摆动（见图1中与A箭头相反的方向），则该摆动件132将会与该反力磁铁15的距离越来越近，以使该反力磁铁15对动衔铁13的摆动件132逐渐有磁吸力且其磁吸力越来越大，最后被该反力磁铁15吸附该摆动件132到上述最小距离。 

再请详见图1并结合图4-图6，本实用新型的脱扣机构14包括：脱扣杆142及复位弹簧141，该脱扣杆142的一端用于被该动衔铁13的摆动件132的一端（即自动端）触动，该复位弹簧141与该脱扣杆142的另一端连接，用于使该脱扣杆142复位。该复位弹簧141为一扭簧，其一端固定于该壳体10，另一端连接于该脱扣杆142，当该脱扣杆142被该动衔铁13的摆动件132触动而被转动后，该扭簧具有一恢复的扭力。 

请详见图1，本实用新型所述磁脱扣装置1还具有一输入端子18及输出端子19，当电路系统出现故障时，在断路器中会产生一过电流I由上述输入端18进入，经过动衔铁13与静衔铁11之间并由输出端19输出，由此在动衔铁13与此静衔铁11间将产生一电磁力，当电流I达到一脱扣阀值时，该电磁力将大于反力磁铁15的磁吸力（也可称磁阻力），以驱动该动衔铁13的摆动件132从图4的位置往脱扣杆142方向（即图1的A方向）转动，并该摆动件132与反力磁铁15的距离越来越远，且该反力磁铁15对动衔铁13的摆动件132的磁吸力（阻力）也越来越小，直至为0，这样该动衔铁13的摆动件132在逐渐不受磁阻力的情况下，可快速地转动触碰该脱扣杆142转动至图5所示的脱扣位置,触发断路器脱扣机构脱扣，从而使断路器快速分断，从而达到快速切断系统电路的作用。 

当上述磁脱扣装置1完成断路器的分断任务之后，该复位弹簧141做复位动作，由于该复位弹簧141为扭簧，在该脱扣杆142做上述脱扣转动后，会使该扭簧预存一反力扭力，故此在该脱扣杆142被释放之后，可通过扭簧预先的反力扭力带动该脱扣杆142回转（即图1与A方向相反的方向），使该脱扣杆142触动该动衔铁13的摆动件132回转而逐渐接近该反力磁铁15， 这时，该反力磁铁15对该摆动件132会有磁吸力且逐渐增大，当该动衔铁13的摆动件132回转到一定位置时，该脱扣杆142复位完成，此时该动衔铁13的摆动件132可由该反力磁铁15完成剩余复位动作。也就是说，该动衔铁13的摆动件132的回位需由两部分完成，先是由复位弹簧141作用脱扣杆142回转而触动该动衔铁13的摆动件132回转，最后再由该反力磁铁15的磁吸力完成复位动作，由此达到摆动件132的快速回位的功效，以备下次脱扣、分断之用。 

请详见图7，其为本实用新型与现有的脱扣阻力曲线的比较示意图，从图7中可以比较现有脱扣装置与本发明脱扣装置脱扣阻力（即反力）的各个曲线，其中图7中：A---磁脱扣阀值上限驱动力、C---现有MCCB阻力曲线、B---磁脱扣阀值下限驱动力、D---装有反力磁铁的脱扣装置的阻力曲线。由图7中的各条曲线的比较可以明显的看出，本发明的脱扣反力要小很多,尤其是对于大电流脱扣阀值MCCB，优势更为明显。 

因此，经实验证明，本实用新型的脱扣时间明显缩短,使断路器的分断速度更快，减小分断时的能量，且在分断完成后,动衔铁在脱扣杆的推力下回转复位,在复位末端位置,由反力磁铁完成复位动作，故此可增强断路器的分断能力，减小分断能量及冲击，是较为理解的断路器的脱扣装置。 

以上所述的是该动衔铁13为转动式结构的实施例，而本实用新型的该动衔铁13也可为移动式结构，仍可实现上述功效。也就是说，凡是在该反力磁铁15的作用下，助力于该动衔铁13加速其扣脱动作的结构都属于本实用新型的含盖范围。 

Claims (9)

1.一种磁脱扣装置，用于一断路器上，其特征在于，该磁脱扣机构包括：

壳体；

静衔铁，固定于该壳体上；

动衔铁，设置于壳体内且包括：

动部，用于触动该断路器上的一脱扣机构；及

静部，该动部可相对于该静部往复运动地设置于该静部上；以及

反力磁铁，设置于该静部上，当该动部运动到远离该静部至一定距离时，该动部将不受该反力磁铁的磁力作用。

2.如权利要求1所述的磁脱扣装置，其特征在于，该动衔铁的该动部为摆动件，该动衔铁的该静部为固定件，该摆动件枢接于该固定件，以使该摆动件相对于该固定件往复转动。

3.如权利要求2所述的磁脱扣装置，其特征在于，该固定件为一磁支架，与该摆动件之间有一间隙，该反力磁铁设置于该磁支架上且位于该间隙之中，该摆动件的一端枢接于该磁支架的一端，以使该摆动件以枢接处为轴相对于该磁支架往复转动。

4.如权利要求1所述的磁脱扣装置，其特征在于，该反力磁铁的磁力大小是由该断路器的磁脱扣整定值来决定。

5.如权利要求3所述的磁脱扣装置，其特征在于，该磁脱扣装置还包括调节螺钉，设置于该磁支架上，用于调节该动衔铁与该静衔铁间的磁间隙。

6.如权利要求3所述的磁脱扣装置，其特征在于，该反力磁铁通过一固定螺钉固定于该磁支架上。

7.如权利要求1所述的磁脱扣装置，其特征在于，该脱扣机构包括：

脱扣杆，其一端用于被该动衔铁的该动部触动；以及

复位弹簧，与该脱扣杆的另一端连接，用于使该脱扣杆复位。

8.如权利要求7所述的磁脱扣装置，其特征在于，该复位弹簧为一扭簧，其一端固定于该壳体，另一端连接于该脱扣杆，当该脱扣杆被该动衔铁的该动部触动后，使该扭簧具有一恢复的扭力。

9.一种塑壳断路器，其特征在于，该塑壳断路器包含：如权利要求1-8其中之一所述的磁脱扣装置。