CN203879404U - 快卸气囊护丝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了快卸气囊护丝，该气囊护丝包括充气气囊、充气气嘴和提环，充气气嘴和提环设于充气气囊上，该气囊护丝具有内螺纹，内螺纹四周的充气气囊内固定有波形护丝骨架，提环下端通过螺纹套与螺纹套支撑杆连接，螺纹套支撑杆下端与缓冲垫相抵。解决了传统拆装护丝要用手频繁操作的弊端，大大提升了作业效率，能使石油、天然气作业过程中使用的管柱螺纹得到有效保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在石油、天然气钻修井作业过程中使用的用来保护套管、油管等管柱螺纹的动力工具，尤其涉及一种快卸气囊护丝。
背景技术
在石油开发中，常用的油管、套管等管柱两端有丝扣，其中有一端为外螺纹，在使用过程中可能碰伤外螺纹。为了保护管柱的外螺纹，一般采用铁质的圆筒护丝，当发生碰撞时，这种护丝非常容易发生变形，发生变形后就很难将护丝拆卸下来，大大影响了上管柱的进程，从而影响了整个作业时间。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种快卸气囊护丝，该动力装置结构合理、操作方便，能使石油、天然气作业过程中使用的管柱螺纹得到有效保护。
本实用新型采用的技术方案是：
快卸气囊护丝，该气囊护丝包括充气气囊、充气气嘴和提环，所述充气气嘴和提环设于充气气囊上，该气囊护丝具有内螺纹，所述内螺纹四周的充气气囊内固定有波形护丝骨架，所述提环下端通过螺纹套与螺纹套支撑杆连接，所述螺纹套支撑杆下端与缓冲垫相抵。
所述充气气囊由缓冲垫和设于缓冲垫上的气囊本体组成。
该气囊护丝的内螺纹直径大于管柱的外螺纹直径。
本实用新型的有益效果：快卸气囊护丝，在使用过程中只需提供一个稳定的气源即可，这对油田作业来说只是一个很低的要求，接通气源后充气气囊即膨胀卡紧管柱螺纹，然后切断气源，气囊护丝便紧紧的卡持住所保护的管柱螺纹，在连接管柱时，要使气囊护丝与管柱螺纹分离，只需轻按充气气嘴即可实现快速拆卸。解决了传统拆装护丝要用手频繁操作的弊端，大大提升了作业效率。能使石油、天然气作业过程中使用的管柱螺纹得到有效保护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、充气气囊，2、充气气嘴，3、提环，101、缓冲垫，102、气囊本体，103、波形护丝骨架，104、螺纹套，105、螺纹套支撑杆，4、内螺纹。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1所示，本实用新型的快卸气囊护丝，该气囊护丝包括充气气囊1、充气气嘴2和提环3，充气气嘴2和提环3设于充气气囊1上，该气囊护丝具有内螺纹4，内螺纹4四周的充气气囊1内固定有波形护丝骨架103，提环3下端通过螺纹套104与螺纹套支撑杆105连接，螺纹套支撑杆105下端与缓冲垫101相抵。
充气气囊1由缓冲垫101和设于缓冲垫101上的气囊本体102组成。
该气囊护丝的内螺纹4直径大于管柱的外螺纹直径，在石油开发中，常用的油管、套管等管柱两端有丝扣，为了保护管柱的外螺纹，让管柱插于气囊护丝的内螺纹4内。因此，能够快速的进行安装和拆卸。
充气气嘴2采用可伸缩的结构设计，在使用时，将充气气嘴2按下，接通气源后充气气囊1即膨胀卡紧管柱螺纹，在使用过程中只需提供一个稳定的气源即可，这对油田作业来说只是一个很低的要求，然后切断气源，气囊护丝便紧紧的卡持住所保护的管柱螺纹，在连接管柱时，要使气囊护丝与管柱螺纹分离，只需轻按充气气嘴2即可实现快速拆卸。解决了传统拆装护丝要用手频繁操作的弊端，大大提升了作业效率。
在使用时，将外接气源与充气气嘴2相连接，接通气源后波形护丝骨架103便发生弹性变形，由于波形护丝骨架103采用特殊结构设计，使得气囊本体102只能向中心方向膨胀卡紧管柱螺纹，有效起到保护螺纹的作用，然后切断气源，气囊护丝便紧紧的卡持住所保护的管柱螺纹。在连接管柱时，需要将气囊护丝与管柱螺纹分离，这时只需轻按充气气嘴2，气囊本体102在螺纹套104和螺纹套支撑105的作用下自动复位，轻松实现快速卸扣。
Claims (3)
1.快卸气囊护丝，其特征在于：该气囊护丝包括充气气囊、充气气嘴和提环，所述充气气嘴和提环设于充气气囊上，该气囊护丝具有内螺纹，所述内螺纹四周的充气气囊内固定有波形护丝骨架，所述提环下端通过螺纹套与螺纹套支撑杆连接，所述螺纹套支撑杆下端与缓冲垫相抵。
2.根据权利要求1所述的快卸气囊护丝，其特征在于：所述充气气囊由缓冲垫和设于缓冲垫上的气囊本体组成。
3.根据权利要求1所述的快卸气囊护丝，其特征在于：该气囊护丝的内螺纹直径大于管柱的外螺纹直径。
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