CN203878347U - 一种可回收蒸汽的纱线上浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可回收蒸汽的纱线上浆装置,属于纺织设备领域,为解决上述问题,本实用新型提供了如下技术方案:一种可回收蒸汽的纱线上浆装置,包括依次设置的放料装置、上浆装置、烘干装置和收纱装置,所述烘干装置包括蒸汽烘箱、液体回收池和蒸汽锅炉,所述蒸汽烘箱与所述液体回收池之间设有第一蒸汽管,所述液体回收池与所述蒸汽锅炉之间设有第二蒸汽管,所述蒸汽锅炉与所述蒸汽烘箱之间设有第三蒸汽管,所述蒸汽锅炉的出汽口处设有减压阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可回收蒸汽的纱线上浆装置,属于纺织设备领域。
背景技术
纱线在上浆后,需要通过烘干装置对其进行烘干。现有的烘干装置通常为蒸汽烘干机,蒸汽在蒸汽烘干机内遇冷后,将会重新变为液态水,液态水通过蒸汽烘干机的排水口,直接排除到下水道。因此,现有纱线上浆装置水资源利用率很低。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足提供了一种可回收蒸汽的纱线上浆装置,解决了纱线上浆装置水资源利用率低的问题。
为解决上述问题,本实用新型提供了如下技术方案:一种可回收蒸汽的纱线上浆装置,包括依次设置的放料装置、上浆装置、烘干装置和收纱装置,所述放料装置和所述上浆装置之间设有第一分纱装置,第一分纱装置包括第一分纱架和均匀设置在所述第一分纱架上的第一分纱杆,且所述第一分纱杆向上凸起;所述烘干装置和所述收纱装置之间设有第二分纱装置,所述第二分纱装置包括第二分纱架和设置在所述第二分纱架上端面的第二分纱杆,且所述第二分纱杆向上凸起;
所述放料装置包括放料架和设置在所述放料架上的纱线筒,所述放料架上设有穿过所述纱线筒的放料杆;
所述上浆装置包括引线辊、拉线辊、上浆辊、主动辊、从动辊和浆液盒,所述浆液盒上设有浆液槽,所述上浆辊设置在所述浆液槽内,所述主动辊和所述从动辊设置在所述浆液槽底壁上方,且所述主动辊的下表面贴紧所述从动辊的上表面,所述引线辊设置在所述浆液盒上方,且位于靠近所述放料装置一侧,所述拉线辊设置在所述浆液盒上方,且位于所述浆液盒和所述引线辊之间;
所述烘干装置包括蒸汽烘箱、液体回收池和蒸汽锅炉,所述蒸汽烘箱与所述液体回收池之间设有第一蒸汽管,所述液体回收池与所述蒸汽锅炉之间设有第二蒸汽管,所述蒸汽锅炉与所述蒸汽烘箱之间设有第三蒸汽管,所述蒸汽锅炉的出汽口处设有减压阀;
所述收纱装置包括依次设置的第一纱线辊、第二纱线辊、第三纱线辊、第四纱线辊、第五纱线辊、第六纱线辊和收纱辊,第一纱线辊、第三纱线辊、第四纱线辊、第六纱线辊平齐的设置在第二纱线辊和第五纱线辊上方,第二纱线辊和第五纱线辊相互平齐。
进一步的,蒸汽烘箱的进汽口上设有第一蒸汽开关,所述蒸汽烘箱的排汽口上设有第二蒸汽开关。
进一步的,所述液体回收池上设有出水口,所述出水口设置在距离所述液体回收池底壁30cm-50cm的侧壁上。
进一步的,所述出水口上设置有过滤网。
本实用新型的有益效果:
本实用新型可回收蒸汽的纱线上浆装置包括蒸汽烘箱、液体回收池和蒸汽锅炉,蒸汽烘箱内的水蒸气遇冷后,变为液态水流入液体回收池,液体回收池内回收的液态水经过第二蒸汽管导入蒸汽锅炉内,实现蒸汽的循环利用。蒸汽锅炉的出汽口上设置有减压阀,减压阀可以避免蒸汽烘箱内的水蒸气回流到蒸汽锅炉内,从而影响蒸汽锅炉的正常工作。
蒸汽烘箱的进汽口上设置第一蒸汽开关,用于打开或关闭蒸汽烘箱的进汽口,蒸汽烘箱的排汽口上设置第二蒸汽开关,用于打开或关闭蒸汽烘箱的排汽口。
液体回收池的出水口设置在距离液体回收池底壁30cm-50cm的位置,实现液态水从蒸汽烘箱内带出的杂质沉淀在液体回收池的底壁上,从而避免杂质从出水口流入蒸汽锅炉内,而导致蒸汽锅炉损坏。出水口上设置过滤网,避免漂浮在液体回收池内的细小杂质随液态水进入蒸汽锅炉内。同时,附着在过滤网上的细小杂质会由于自身重力而落向液体回收池的底壁,有效避免过滤网被堵住,而导致出水口不能排出液体回收池内的液态水。
纱线在上浆前经过第一分纱装置,避免相邻的纱线间距太近而导致纱线上浆后粘在一起。烘干后的纱线经过第二分纱装置,用于分开粘在一起的纱线。
引线辊、拉线辊和上浆辊可对引出纱线筒的纱线进行拉直,避免纱线上浆时为弯曲状,而影响后续的纱线编织。主动辊和从动辊用于刮除纱线上多余的浆液,以及对上浆后的纱线进行再次拉直。
附图说明
图1是本实用新型一种可回收蒸汽的纱线上浆装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,一种可回收蒸汽的纱线上浆装置,包括依次设置的放料装置1、第一分纱装置2、上浆装置3、烘干装置4、第二分纱装置5和收纱装置6。烘干装置4包括蒸汽烘箱41、蒸汽锅炉42和液体回收池43,蒸汽烘箱41通过第一蒸汽管46与液体回收池43连通,液体回收池43通过第二蒸汽管45与蒸汽锅炉42连通,蒸汽锅炉42通过第三蒸汽管44与蒸汽烘箱41连通。蒸汽锅炉42的出汽口421处设有减压阀49,蒸汽锅炉42通过减压阀49与第三蒸汽管44连通。蒸汽烘箱41内遇冷流入液体回收池43的水,可被蒸汽烘箱41重新利用,有效避免水资源的浪费。
蒸汽烘箱41上设置有进汽口47和排汽口48,蒸汽烘箱41通过进汽口47与第三蒸汽管44连通,蒸汽烘箱41通过排汽口48与第一蒸汽管46连通。液体回收池43上设置有出水口431,且出水口设置在距离液体回收池43底壁30cm-50cm的侧壁上。出水口431上设置有过滤网432,去除液态水中夹杂的细小杂质,避免细小杂质通过出水口431进入蒸汽锅炉42内。
纱线7在穿过蒸汽烘箱41后,可进入第二分纱装置5。
参照图1,放料装置1包括放料架11和设置在放料架11上的纱线筒13,放料架11上设置放料杆12,纱线筒13套在放料杆12上。
参照图1,第一分纱装置2包括包括第一分纱架21和均匀设置在第一分纱架21上的第一分纱杆22,且第一分纱杆22向上凸起。由纱线筒13引出的纱线7穿过并紧贴第一分纱杆22的侧壁。
参照图1,上浆装置3包括引线辊33、拉线辊34、上浆辊35、主动辊36、从动辊37和浆液盒32,浆液,32上设有浆液槽321,上浆辊35设置在浆液槽321内,部分上浆辊35浸泡在浆液内,实现纱线7上浆。以地面为参照,主动辊36和从动辊37设置在浆液槽321底壁上方,且主动辊36的下表面贴紧从动辊的37上表面,引线辊33设置在浆液盒32上方,且位于靠近放料装置1一侧,拉线辊34设置在浆液盒32上方,且位于浆液盒32和引线辊33之间。穿过第一分纱杆22的纱线7依次经过并紧贴引线辊33的下表面、拉线辊34的上表面、上浆辊35的下表面,最后从主动辊36的下表面与从动辊37的上表面之间的间隙穿出进入蒸汽烘箱41内。
收纱装置6包括依次设置的第一纱线辊62、第二纱线辊63、第三纱线辊64、第四纱线辊65、第五纱线辊66、第六纱线辊67和收纱辊68,第一纱线辊62、第三纱线辊64、第四纱线辊65、第六纱线辊67平齐的设置在第二纱线辊63和第五纱线辊66上方,第二纱线辊63和第五纱线辊66相互平齐。穿出第二分纱杆52的纱线7依次进过并紧贴第一纱线辊62的上表面、第二纱线辊63的下表面、第三纱线辊64的上表面、第四纱线辊65的上表面、第五纱线辊66的下表面、第六纱线辊67的上表面,最近卷绕在收纱辊68上。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,熟悉本领域的技术人员应该明白,本实用新型包括但不局限于附图和上面具体实施方式中的描述内容。但任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (4)
1.一种可回收蒸汽的纱线上浆装置,包括依次设置的放料装置、上浆装置、烘干装置和收纱装置,其特征在于:所述放料装置和所述上浆装置之间设有第一分纱装置,第一分纱装置包括第一分纱架和均匀设置在所述第一分纱架上的第一分纱杆,且所述第一分纱杆向上凸起;所述烘干装置和所述收纱装置之间设有第二分纱装置,所述第二分纱装置包括第二分纱架和设置在所述第二分纱架上端面的第二分纱杆,且所述第二分纱杆向上凸起;
所述放料装置包括放料架和设置在所述放料架上的纱线筒,所述放料架上设有穿过所述纱线筒的放料杆;
所述上浆装置包括引线辊、拉线辊、上浆辊、主动辊、从动辊和浆液盒,所述浆液盒上设有浆液槽,所述上浆辊设置在所述浆液槽内,所述主动辊和所述从动辊设置在所述浆液槽底壁上方,且所述主动辊的下表面贴紧所述从动辊的上表面,所述引线辊设置在所述浆液盒上方,且位于靠近所述放料装置一侧,所述拉线辊设置在所述浆液盒上方,且位于所述浆液盒和所述引线辊之间;
所述烘干装置包括蒸汽烘箱、液体回收池和蒸汽锅炉,所述蒸汽烘箱与所述液体回收池之间设有第一蒸汽管,所述液体回收池与所述蒸汽锅炉之间设有第二蒸汽管,所述蒸汽锅炉与所述蒸汽烘箱之间设有第三蒸汽管,所述蒸汽锅炉的出汽口上设有减压阀;
所述收纱装置包括依次设置的第一纱线辊、第二纱线辊、第三纱线辊、第四纱线辊、第五纱线辊、第六纱线辊和收纱辊,所述第一纱线辊、所述第三纱线辊、所述第四纱线辊、所述第六纱线辊平齐的设置在第二纱线辊和第五纱线辊上方,所述第二纱线辊和第五纱线辊相互平齐。
2.根据权利要求1所述的一种可回收蒸汽的纱线上浆装置,其特征在于:蒸汽烘箱的进汽口上设有第一蒸汽开关,所述蒸汽烘箱的排汽口上设有第二蒸汽开关。
3.根据权利要求1所述的一种可回收蒸汽的纱线上浆装置,其特征在于:所述液体回收池上设有出水口,所述出水口设置在距离所述液体回收池底壁30cm-50cm的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种可回收蒸汽的纱线上浆装置,其特征在于:所述出水口上设置有过滤网。
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