CN203878318U - 一体成型成衣下摆止口圆角模具 - Google Patents

Abstract

一体成型成衣下摆止口圆角模具，由底板、垫板及盖板组成，底板一侧与垫板及盖板共轴铰装连接，底板、垫板及盖板上设置有与止口圆角外形相适配的可相互重合的底板缝合通槽、垫板缝合通槽以及盖板缝合通槽，所述底板缝合通槽下端沿止口圆角外侧设置有圆角定位凸块，所述垫板缝合通槽上端面沿止口圆角内侧设置有垫块。本实用新型克服了在制作成衣下摆止口圆角的过程中加工方式繁琐、定位不便、对工人操作水平要求高的技术难题，通过采用底板、垫板及盖板相配合的形式，实现一体成型，从根本上解决了制作成衣下摆止口圆角时加工方式繁琐、对工人操作水平要求高的技术难题。

Description

一体成型成衣下摆止口圆角模具

技术领域

本实用新型属于材料加工、纺织领域，涉及一种成衣加工模具，尤其是一体成型成衣下摆止口圆角模具。

背景技术

目前，在成衣加工领域中，成衣下摆处常常设置有止口圆角，传统工艺中需要经过测量、画线、剪裁、缝合等多道工序进行制作，制作过程十分繁琐，费时费工；而且，在制作过程中，需要成衣两侧的止口圆角对称、自然向内帖服，对于工人缝合技术水平要求相当严格，极易出现失误，造成材料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，使用方便、结构合理、定位准确、操作简单的一体成型成衣下摆止口圆角模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一体成型成衣下摆止口圆角模具，由底板、垫板及盖板组成，底板一侧与垫板及盖板共轴铰装连接，底板、垫板及盖板上设置有与止口圆角外形相适配的可相互重合的底板缝合通槽、垫板缝合通槽以及盖板缝合通槽，所述底板缝合通槽下端沿止口圆角外侧设置有圆角定位凸块，所述垫板缝合通槽上端面沿止口圆角内侧设置有垫块，垫板与圆角定位凸块相对应位置处设置有可与定位凸块相契合的垫板定位通槽，所述盖板与定位凸块相对应位置处设置有可与定位凸块相契合的盖板定位通槽。

而且，所述底板、垫板及盖板顶部均设置有多条定位线。

而且，所述底板上表面设置有多条底板防滑条A，所述盖板下表面设置有多条盖板防滑条B，所述垫板上、下表面均设置有多条防滑条C、D。

而且，所述圆角定位凸块沿底板缝合通槽顶部一直延伸至底板缝合通槽末端。

而且，所述圆角定位凸块与底板缝合通槽之间设置有防滑条E，所述垫板的上、下表面定位通槽与垫板缝合通槽之间设置有防滑条F、防滑条G，所述盖板定位通槽与盖板缝合通槽之间设置有防滑条H。

本实用新型的优点和经济效果是：

1、本实用新型克服了在制作成衣下摆止口圆角的过程中加工方式繁琐、定位不便、对工人操作水平要求高的技术难题，通过采用底板、垫板及盖板相配合的形式，实现一体成型，从根本上解决了制作成衣下摆止口圆角时加工方式繁琐、对工人操作水平要求高的技术难题。

2、本实用新型通过采用圆角定位凸块可使工人在使用时将剪裁好的成衣前片内衬沿定位凸块对齐，并将前片内衬上端按定位线对齐，即完成了定位；同时，在闭合垫板时，将圆角定位凸块嵌装入垫板上的垫板定位通槽内，不仅可以保证垫板缝合通槽与底板缝合通槽相互重合，同时可以保证垫板紧密压合在底板上；在垫板闭合后，将成衣前片外层沿定位凸块对齐，放置在垫板上，按相同工序闭合盖板，使得盖板缝合通槽、垫板缝合通槽、底板缝合通槽互相重合，避免在缝合时成衣前片晃动造成走线不均匀及走线失误造成原材料的浪费。

3、本实用新型通过垫板缝合通槽上端面沿止口圆角内侧设置的垫块，在缝合时，可自动为成衣前片圆角垫出余量，可使缝合出的圆角自然、垂顺。

附图说明

图1为本实用新型底板与垫板的结构示意图；

图2为本实用新型垫板与盖板的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一体成型成衣下摆止口圆角模具，由底板(7)、垫板(1)及盖板(12)组成，底板一侧与垫板及盖板共轴铰装连接，底板、垫板及盖板上设置有与止口圆角外形相适配的可相互重合的底板缝合通槽(10)、垫板缝合通槽(6)以及盖板缝合通槽(16)，所述底板缝合通槽下端沿止口圆角外侧设置有圆角定位凸块(8)，所述垫板缝合通槽上端面沿止口圆角内侧设置有垫块(19)，垫板与圆角定位凸块相对应位置处设置有可与定位凸块相契合的垫板定位通槽(4)，所述盖板与定位凸块相对应位置处设置有可与定位凸块相契合的盖板定位通槽(14)。

而且，所述底板、垫板及盖板顶部均设置有多条定位线(3)。所述底板上表面设置有多条底板防滑条A(11)，所述盖板下表面设置有多条盖板防滑条B(13)，所述垫板上、下表面均设置有多条防滑条C(18)、D(2)。所述圆角定位凸块沿底板缝合通槽顶部一直延伸至底板缝合通槽末端。所述圆角定位凸块与底板缝合通槽之间设置有防滑条E(9)，所述垫板的上、下表面定位通槽与垫板缝合通槽之间设置有防滑条F(17)、防滑条G(5)，所述盖板定位通槽与盖板缝合通槽之间设置有防滑条H(15)。

在使用时，先将盖板及垫板打开，将成衣前片内衬沿圆角定位凸块对齐，并将前片内衬上端按定位线对齐，即完成了定位，并将垫板闭合，将圆角定位凸块嵌装入垫板上的垫板定位通槽内，将成衣前片外层沿穿过垫板定位通槽的圆角定位凸块对齐，将成衣前片外层上端按垫板上的定位线对齐，闭合盖板，将圆角定位凸块嵌装入盖板定位通槽内，然后将盖板缝合通槽放置在缝纫机压脚下走针，缝合出的圆角自然、垂顺。

本实用新型模具采用透明的厚度为0.5mm-1.5mmPVC胶板，可方便观察成衣下摆止口圆角布料是否平整、移位等情况，方便及时进行调整，底板、垫板、盖板之间采用胶布或胶带柔性连接或采用三片式合页连接，本实用新型通过采用底板上设置的圆角定位凸块与垫板及盖板嵌装连接，避免了在工人操作时因盖板错位产生的走线不准、布料位移等情况发生，不仅加快了缝制速度，同时简化了操作步骤，提高了成衣下摆止口圆角缝制的准确性；使用本实用新型模具将多道工序在本实用新型模具上进行，操作方便,即使技术不熟练的缝纫工也可轻松、高效地完成缝制，省时省力,提高了产品质量。

Claims (5)

1.一体成型成衣下摆止口圆角模具，其特征在于：由底板、垫板及盖板组成，底板一侧与垫板及盖板共轴铰装连接，底板、垫板及盖板上设置有与止口圆角外形相适配的可相互重合的底板缝合通槽、垫板缝合通槽以及盖板缝合通槽，所述底板缝合通槽下端沿止口圆角外侧设置有圆角定位凸块，所述垫板缝合通槽上端面沿止口圆角内侧设置有垫块，垫板与圆角定位凸块相对应位置处设置有可与定位凸块相契合的垫板定位通槽，所述盖板与定位凸块相对应位置处设置有可与定位凸块相契合的盖板定位通槽。

2.根据权利要求1所述的一体成型成衣下摆止口圆角模具，其特征在于：所述底板、垫板及盖板顶部均设置有多条定位线。

3.根据权利要求1所述的一体成型成衣下摆止口圆角模具，其特征在于：所述底板上表面设置有多条底板防滑条A，所述盖板下表面设置有多条盖板防滑条B，所述垫板上、下表面均设置有多条防滑条C、D。

4.根据权利要求1所述的一体成型成衣下摆止口圆角模具，其特征在于：所述圆角定位凸块沿底板缝合通槽顶部一直延伸至底板缝合通槽末端。

5.根据权利要求1所述的一体成型成衣下摆止口圆角模具，其特征在于：所述圆角定位凸块与底板缝合通槽之间设置有防滑条E，所述垫板的上、下表面定位通槽与垫板缝合通槽之间设置有防滑条F、防滑条G，所述盖板定位通槽与盖板缝合通槽之间设置有防滑条H。