CN203872378U - 一种便携式超音频感应加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式超音频感应加热装置，包括电源、开关控制电路、驱动电路，开关控制电路包括晶体管Q11、晶体管Q8、晶体管Q5、可控硅Q9；驱动电路包括芯片U1、晶体管Q7、晶体管Q4、晶体管Q6、晶体管Q3、晶体管Q2、晶体管Q1、二极管D5、二极管D6、二极管D8、二极管D7、变压器T1；本装置电路简单，电子元器件少，开通和关断迅速，稳定可靠，散热器件轻，变压器T1磁芯利用率高，推挽工作时，两只对称的晶体管Q1、Q2每次只有一个导通，导通损耗小。工作时，电感L2内产生极性瞬间变化的强磁束，强磁束的电磁感应作用于被加热金属零件，产生涡电流，由于被加热金属零件内部存在着电阻，所以会产生焦耳热，使电能转换成为热能。

Description

一种便携式超音频感应加热装置

技术领域

本实用新型涉及加热装置，尤其涉及一种便携式超音频感应加热装置。

背景技术

目前，超音频感应加热技术以高效，清洁，环保等众多优点而迅速在能源行业得到大力推广。它符合环保和可持续发展方针，是绿色环保型加热工艺之一。传统超音频感应加热装置主要应用与工业生产过程中，具有制造成本高，设备维护难等缺陷。

目前，国内生产的超音频感应加热装置，由于装置体积较大，大多都安装在固定的位置上，只能进行有限位置和角度的加热，而在不能应用于汽车维修，铁路养护，建筑施工和航空航天之中，而且电路复杂、效率低等缺陷，限制了装备的实用价值。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种操作方便、结构简单、效率高的便携式超音频感应加热装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种便携式超音频感应加热装置，包括电源、开关控制电路、驱动电路，所述开关控制电路，包括晶体管Q11、晶体管Q8、晶体管Q5、可控硅Q9；

所述晶体管Q11的发射极与晶体管Q8的集电极通过接点A连接，所述晶体管Q5的集电极通过电阻R22与晶体管Q8的基极连接，所述晶体管Q5的基极与A点连接，所述晶体管Q5的发射极通过电阻R21与A点连接，所述晶体管Q11的基极通过电阻R24与A点连接；所述晶体管Q8的发射极通过温度开关RT连接VCC端，VCC端通过电容C7和电容C13接地；

所述A点通过两个串联的稳压管D9、D10接地；A点与地之间接有电容C10；

所述可控硅Q9的阴极连接晶体管Q5的发射极，可控硅Q9的控制极通过二极管D12连接晶体管Q11的集电极，可控硅Q9的阳极通过电阻R18连接晶体管Q11的基极，可控硅Q9的阴极与控制极之间并联电阻R20和电容C11；

所述可控硅Q9的阳极通过电阻R17接电源的正极。

所述驱动电路，包括芯片U1、晶体管Q7、晶体管Q4、晶体管Q6、晶体管Q3、晶体管Q2、晶体管Q1、二极管D5、二极管D6、二极管D8、二极管D7、变压器T1；

所述晶体管Q7的基极通过电容C9连接晶体管Q4的集电极，晶体管Q7的基极通过电阻R8接地，晶体管Q7的发射极接地，晶体管Q4的集电极通过电阻R12接地，晶体管Q4的基极与发射极之间并联电阻R10，晶体管Q4的发射极接VCC端；晶体管Q4的基极通过电阻R14、电阻R16连接变压器T1初级线圈的第1脚；二极管D8和二极管D7串联后负极接变压器T1初级线圈的第1脚，正极接电阻R14与电阻R16之间的连接点；

所述晶体管Q2的栅极与漏极之间并联电阻R30，漏极接地，源极接变压器T1初级线圈的第1脚，源极与漏极之间并联电容C30，栅极通过二极管D4的负极接芯片U1的第5脚，二极管D4并联电阻R2；

所述芯片U1的第4脚与第5脚并联电阻R4，第4脚接晶体管Q7的集电极，第7脚通过电容C5和电阻R5接晶体管Q7的集电极；芯片U1的第3脚、第1脚、第8脚接地；

所述所述晶体管Q6的基极通过电容C8连接晶体管Q3的集电极，晶体管Q6的基极通过电阻R7接地，晶体管Q6的发射极接地，晶体管Q3的集电极通过电阻R11接地，晶体管Q3的基极与发射极之间并联电阻R9，晶体管Q3的发射极接VCC端；晶体管Q3的基极通过电阻R13、电阻R15连接变压器T1初级线圈的第3脚；二极管D5和二极管D6串联后负极接变压器T1初级线圈的第3脚，正极接电阻R13与电阻R15之间的连接点；

所述晶体管Q1的栅极与漏极之间并联电阻R31，漏极接地，源极接变压器T1初级线圈的第3脚，源极与漏极之间并联电容C31，栅极通过二极管D3的负极接芯片U1的第7脚，二极管D3并联电阻R1；

所述芯片U1的第2脚与第7脚并联电阻R3，第2脚接晶体管Q6的集电极，第5脚通过电容C6和电阻R6接晶体管Q6的集电极；

所述变压器T1初级线圈的第2脚为中心抽头，接电源的正极；

所述变压器T1次级线圈接电感L2。

所述变压器T1初级线圈的第1脚与第2脚之间并联电容C3。

所述晶体管Q11的集电极依次通过电阻R11、开关S1连接可控硅Q9的的阳极。

芯片U1采用通用芯片MC33151。

所述电感L2采用紫铜管绕制。

上述便携式超音频感应加热装置的控制方法，包括下述步骤：

按下开关S1，可控硅Q9的控制极电压高于阴极电压，阳极电压高于阴极电压，可控硅Q9开通；晶体管Q5的发射级电压高于基级电压，晶体管Q5开通，晶体管Q5的集电极为高电平；晶体管Q8的基级电压高于发射级电压，Q8开通，经过电阻R17、R18、R24、D9和D10分压后的电压通过Q8给驱动电路供电，本装置开启工作；

松开S1，可控硅Q9的控制级电压低于阴极电压，这时可控硅阳极和阴极之间的电压差是正弦半波，阳极和阴极之间的电压差有零点，可控硅Q9关闭；晶体管Q5的发射级电压低于基级电压，晶体管Q5关闭，晶体管Q5的集电极为低电平；晶体管Q8的基级电压为低电平，晶体管Q8关闭，经过电阻R17、R18、R24分压后的电压不能通过晶体管Q8给驱动电路供电，本装置停止工作；

当开关S1按下时，芯片U1的第6脚为高电平，U1开始工作，5脚为高电平，7脚为低电平，晶体管Q2开通，晶体管Q4的基级为低电平，晶体管Q4开通，晶体管Q4集电极对电容C9充电，电阻R8两端的电压由高电平降为低电平，电容C5上的电荷通过Q7放出；与此同时，芯片U1的第5脚高电平通过电阻R4、R5向电容C5充电，芯片U1的第4脚的电压由低升高，同时第5脚高电平通过R6、R3向电容C6充电，第2脚的电压由高降低，第4脚的电压开始高于高态输入阀值电压，第2脚电压开始低于低态输入阀值电压，工作状态切换；

切换之后，芯片U1第5脚输出为低电平，第7脚输出为高电平；晶体管Q1开通，晶体管Q3的基级为低电平，晶体管Q3开通，晶体管Q3集电极对电容C8充电，电阻R7两端的电压由高电平降为低电平，电容C6上的电荷通过晶体管Q6放出；与此同时，第7脚高电平通过电阻R3、R6向电容C6充电，第2脚的电压由低升高，同时第7脚高电平通过R5、R4向电容C5充电，第4脚的电压由高降低，第2脚的电压开始高于高态输入阀值电压，第4脚电压开始低于低态输入阀值电压，工作状态再次切换。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

本实用新型在超音频感应加热行业内率先采用了MC33151的驱动电路。通过电路优化设计以及在线仿真与调试，本装置将所有超音频感应加热所需的驱动波形，由MC33151驱动电路来实现，通过本电路对超音频感应加热装置的控制，可以确保在超音频感应加热装置输出功率最大。本装置体积小，重量轻，操作人员可以手持本装置在复杂环境和特殊角度下，对螺母、螺栓、轴承、齿轮、销、拉杆套和轨道杆端等金属零件进行无接触无火焰加热，安全快速地去除连接件之间冻结和锈蚀的化合物。可应用于汽车制造，铁路养护，建筑施工和航空航天等领域。

本实用新型的开关控制电路、驱动电路，电路简单，电子元器件少，开通和关断迅速，稳定可靠，散热器件轻，变压器T1磁芯利用率高，推挽工作时，两只对称的晶体管Q1、Q2每次只有一个导通，导通损耗小。

本实用新型加热装置工作时，超音频交变电流通过电感L2，在电感L2内产生极性瞬间变化的强磁束，强磁束的电磁感应作用于被加热金属零件，产生涡电流，由于被加热金属零件内部存在着电阻，所以会产生焦耳热，使电能转换成为热能。

附图说明

图1为本实用新型开关控制电路结构示意图。

图2为本实用新型驱动电路结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。

实施例

如图1、2所示。本实用新型公开了一种便携式超音频感应加热装置，包括电源、开关控制电路、驱动电路；

所述开关控制电路，包括晶体管Q11、晶体管Q8、晶体管Q5、可控硅Q9；

所述晶体管Q11的发射极与晶体管Q8的集电极通过接点A连接，所述晶体管Q5的集电极通过电阻R22与晶体管Q8的基极连接，所述晶体管Q5的基极与A点连接，所述晶体管Q5的发射极通过电阻R21与A点连接，所述晶体管Q11的基极通过电阻R24与A点连接；所述晶体管Q8的发射极通过温度开关RT连接VCC端，VCC端通过电容C7和电容C13接地；

所述A点通过两个串联的稳压管D9、D10接地；A点与地之间接有电容C10；

所述可控硅Q9的阴极连接晶体管Q5的发射极，可控硅Q9的控制极通过二极管D12连接晶体管Q11的集电极，可控硅Q9的阳极通过电阻R18连接晶体管Q11的基极，可控硅Q9的阴极与控制极之间并联电阻R20和电容C11；

所述可控硅Q9的阳极通过电阻R17接电源的正极。

所述驱动电路，包括芯片U1、晶体管Q7、晶体管Q4、晶体管Q6、晶体管Q3、晶体管Q2(场效应管)、晶体管Q1(场效应管)、二极管D5、二极管D6、二极管D8、二极管D7、变压器T1；

所述晶体管Q7的基极通过电容C9连接晶体管Q4的集电极，晶体管Q7的基极通过电阻R8接地，晶体管Q7的发射极接地，晶体管Q4的集电极通过电阻R12接地，晶体管Q4的基极与发射极之间并联电阻R10，晶体管Q4的发射极接VCC端；晶体管Q4的基极通过电阻R14、电阻R16连接变压器T1初级线圈的第1脚；二极管D8和二极管D7串联后负极接变压器T1初级线圈的第1脚，正极接电阻R14与电阻R16之间的连接点；

所述晶体管Q2(场效应管)的栅极与漏极之间并联电阻R30，漏极接地，源极接变压器T1初级线圈的第1脚，源极与漏极之间并联电容C30，栅极通过二极管D4的负极接芯片U1的第5脚，二极管D4并联电阻R2；

所述芯片U1的第4脚与第5脚并联电阻R4，第4脚接晶体管Q7的集电极，第7脚通过电容C5和电阻R5接晶体管Q7的集电极；芯片U1的第3脚、第1脚、第8脚接地；

所述所述晶体管Q6的基极通过电容C8连接晶体管Q3的集电极，晶体管Q6的基极通过电阻R7接地，晶体管Q6的发射极接地，晶体管Q3的集电极通过电阻R11接地，晶体管Q3的基极与发射极之间并联电阻R9，晶体管Q3的发射极接VCC端；晶体管Q3的基极通过电阻R13、电阻R15连接变压器T1初级线圈的第3脚；二极管D5和二极管D6串联后负极接变压器T1初级线圈的第3脚，正极接电阻R13与电阻R15之间的连接点；

所述晶体管Q1(场效应管)的栅极与漏极之间并联电阻R31，漏极接地，源极接变压器T1初级线圈的第3脚，源极与漏极之间并联电容C31，栅极通过二极管D3的负极接芯片U1的第7脚，二极管D3并联电阻R1；

所述芯片U1的第2脚与第7脚并联电阻R3，第2脚接晶体管Q6的集电极，第5脚通过电容C6和电阻R6接晶体管Q6的集电极；

所述变压器T1初级线圈的第2脚为中心抽头，接电源的正极；

所述变压器T1次级线圈接电感L2。

所述变压器T1初级线圈的第1脚与第2脚之间并联电容C3。

所述晶体管Q11的集电极依次通过电阻R11、开关S1连接可控硅Q9的的阳极。

芯片U1采用通用芯片MC33151。

所述电感L2采用紫铜管绕制。

当本装置接通电源后，直流电经过驱动电路之后，变成超音频正负方波、超音频正弦波，再经过变压器T1，变成超音频低压正弦波，流过电感L2(电磁线圈)，在电感L2内产生极性瞬间变化的强磁束，强磁束的电磁感应作用于被加热金属零件，产生涡电流，由于被加热金属零件内存在电阻，所以会产生焦耳热，使电能转换成为热能。

按下开关S1(自动复位按钮开关)，可控硅Q9的控制极电压高于阴极电压，阳极电压高于阴极电压，可控硅Q9开通。

晶体管Q5的发射级电压高于基级电压，晶体管Q5开通，晶体管Q5的集电极为高电平。晶体管Q8的基级电压高于发射级电压，Q8开通，经过电阻R17、R18、R24、D9和D10分压后的电压通过Q8给后级驱动电路供电，本装置开启工作。

松开S1，可控硅Q9的控制级电压低于阴极电压，这时由于可控硅阳极和阴极之间的电压差是正弦半波，阳极和阴极之间的电压差有零点，可控硅Q9关闭。晶体管Q5的发射级电压低于基级电压，晶体管Q5关闭，晶体管Q5的集电极为低电平。晶体管Q8的基级电压为低电平，晶体管Q8关闭，经过电阻R17、R18、R24分压后的电压不能通过晶体管Q8给后级驱动电路供电，本装置停止工作。

电源的正极与负极之间并联有二极管D11，为瞬态抑制二极管，当二极管D11的两极受到反向瞬态高能量冲击时，它能以皮秒量级的速度，将其两极间的高阻抗变为低阻抗，吸收高达数千瓦的浪涌功率，使两极间的电压箝位于一个预定值，有效地保护主电路中的精密元器件，免受各种浪涌脉冲的损坏。温度开关RT，当本装置温度过高时，能自动关断，保护电路中的精密元器件。

芯片U1为高速双通道MOSFET驱动器MC33151，具有完全适用于驱动功率MOSFET的两个大电流输出通道，且具有低输入电流。

当开关S1按下时，芯片U1的第6脚为高电平，U1开始工作，5脚为高电平，7脚为低电平，晶体管Q2开通，晶体管Q4的基级为低电平，晶体管Q4开通，晶体管Q4集电极对电容C9充电，电阻R8两端的电压由高电平降为低电平，晶体管Q7的基级的高电平维持以一个很短时间T1，晶体管Q7开通时间很短，电容C5上的电荷通过Q7放出。与此同时，芯片U1的第5脚高电平通过电阻R4、R5向电容C5充电，芯片U1的第4脚的电压由低升高，同时第5脚高电平通过R6、R3向电容C6充电，第2脚的电压由高降低，经过一段T2时间后，第4脚的电压开始高于高态(逻辑1)输入阀值电压，第2脚电压开始低于低态(逻辑0)输入阀值电压，工作状态切换。

切换之后，芯片U1第5脚输出为低电平，第7脚输出为高电平。晶体管Q1开通，晶体管Q3的基级为低电平，晶体管Q3开通，晶体管Q3集电极对电容C8充电，电阻R7两端的电压由高电平降为低电平，晶体管Q6的基级的高电平维持以一个很短时间T1，晶体管Q6开通时间很短，电容C6上的电荷通过晶体管Q6放出。与此同时，第7脚高电平通过电阻R3、R6向电容C6充电，第2脚的电压由低升高，同时第7脚高电平通过R5、R4向电容C5充电，第4脚的电压由高降低，经过一段T3时间后，第2脚的电压开始高于高态(逻辑1)输入阀值电压，第4脚电压开始低于低态(逻辑0)输入阀值电压，工作状态再次切换。T3即为半个工作周期。

如上所述，便可较好地实现本实用新型。

本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便携式超音频感应加热装置，包括电源、开关控制电路、驱动电路，其特征在于： 

所述开关控制电路，包括晶体管Q11、晶体管Q8、晶体管Q5、可控硅Q9； 

所述晶体管Q11的发射极与晶体管Q8的集电极通过接点A连接，所述晶体管Q5的集电极通过电阻R22与晶体管Q8的基极连接，所述晶体管Q5的基极与A点连接，所述晶体管Q5的发射极通过电阻R21与A点连接，所述晶体管Q11的基极通过电阻R24与A点连接；所述晶体管Q8的发射极通过温度开关RT连接VCC端，VCC端通过电容C7和电容C13接地； 

所述A点通过两个串联的稳压管D9、D10接地；A点与地之间接有电容C10； 

所述可控硅Q9的阴极连接晶体管Q5的发射极，可控硅Q9的控制极通过二极管D12连接晶体管Q11的集电极，可控硅Q9的阳极通过电阻R18连接晶体管Q11的基极，可控硅Q9的阴极与控制极之间并联电阻R20和电容C11； 

所述可控硅Q9的阳极通过电阻R17接电源的正极。 

2.根据权利要求1所述的便携式超音频感应加热装置，其特征在于：所述驱动电路，包括芯片U1、晶体管Q7、晶体管Q4、晶体管Q6、晶体管Q3、晶体管Q2、晶体管Q1、二极管D5、二极管D6、二极管D8、二极管D7、变压器T1； 

所述晶体管Q7的基极通过电容C9连接晶体管Q4的集电极，晶体管Q7的基极通过电阻R8接地，晶体管Q7的发射极接地，晶体管Q4的集电极通过电阻R12接地，晶体管Q4的基极与发射极之间并联电阻R10，晶体管Q4的发射极接VCC端；晶体管Q4的基极通过电阻R14、电阻R16连接变压器 T1初级线圈的第1脚；二极管D8和二极管D7串联后负极接变压器T1初级线圈的第1脚，正极接电阻R14与电阻R16之间的连接点； 

所述晶体管Q2的栅极与漏极之间并联电阻R30，漏极接地，源极接变压器T1初级线圈的第1脚，源极与漏极之间并联电容C30，栅极通过二极管D4的负极接芯片U1的第5脚，二极管D4并联电阻R2； 

所述芯片U1的第4脚与第5脚并联电阻R4，第4脚接晶体管Q7的集电极，第7脚通过电容C5和电阻R5接晶体管Q7的集电极；芯片U1的第3脚、第1脚、第8脚接地； 

所述所述晶体管Q6的基极通过电容C8连接晶体管Q3的集电极，晶体管Q6的基极通过电阻R7接地，晶体管Q6的发射极接地，晶体管Q3的集电极通过电阻R11接地，晶体管Q3的基极与发射极之间并联电阻R9，晶体管Q3的发射极接VCC端；晶体管Q3的基极通过电阻R13、电阻R15连接变压器T1初级线圈的第3脚；二极管D5和二极管D6串联后负极接变压器T1初级线圈的第3脚，正极接电阻R13与电阻R15之间的连接点； 

所述晶体管Q1的栅极与漏极之间并联电阻R31，漏极接地，源极接变压器T1初级线圈的第3脚，源极与漏极之间并联电容C31，栅极通过二极管D3的负极接芯片U1的第7脚，二极管D3并联电阻R1； 

所述芯片U1的第2脚与第7脚并联电阻R3，第2脚接晶体管Q6的集电极，第5脚通过电容C6和电阻R6接晶体管Q6的集电极； 

所述变压器T1初级线圈的第2脚为中心抽头，接电源的正极； 

所述变压器T1次级线圈接电感L2。 

3.根据权利要求2所述的便携式超音频感应加热装置，其特征在于：所述变压器T1初级线圈的第1脚与第2脚之间并联电容C3。 

4.根据权利要求3所述的便携式超音频感应加热装置，其特征在于：所 述晶体管Q11的集电极依次通过电阻R11、开关S1连接可控硅Q9的的阳极。 

5.根据权利要求3所述的便携式超音频感应加热装置，其特征在于：芯片U1采用通用芯片MC33151。 

6.根据权利要求2所述的便携式超音频感应加热装置，其特征在于：所述电感L2采用紫铜管绕制。