CN203871805U - 密集绝缘型母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种密集绝缘型母线槽，属于输配电中的母线槽技术领域，主要特点是若干排导电铜排的两侧设置左右盖板、上下两侧设置上下侧封板，若干排导电铜排的两侧与左右盖板间设置柔性绝缘保护层，上下侧板与左右盖板经铆钉铆压连接，本实用新型通过采用镁铝合金材料的左右H型盖板、上下U型侧板构成外壳，H型盖板和U型侧板用铆钉铆压成型，该型母线槽外形美观简洁、安装方便快捷，组装时定位准确、紧固可靠，可完全代替传统手工作业；本实用新型可保证母线安全使用基本功能，又可提高母线生产效率和降低劳动生产成本，保障母线运行稳定和操作人员的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密集绝缘型母线槽，属于输配电中的母线槽技术领域。
背景技术
现有母线干线单元多是由母线、绝缘支撑件、绝缘件、紧固件手工装配而成。其金属外壳一般为钢制或铝制，包括上下两个盖板及左右侧板组成，组装方式通常为预先在盖板和侧板上冲孔然后用螺栓紧固。该构造的主要缺陷是：（1）其四周加工装配孔精度要求高，常规生产加工工艺难于控制，装配工作量大，生产效率低；（2）盖板与侧板之间采用螺栓连接，因装配间隙的存在，壳体连接部分防护性能难于控制，使用过程容易渗入灰尘及水分，影响设备的安全运行。
公开号为CN202503235的中国实用新型专利，公开了一种密集型母线槽壳体，包括两根H型材，H型材的腰板偏向两腿板的一端，两H型材的腰板背面相向且相互平行，两腰板背面高度方向的下部相同位置设有L型挂耳，L型挂耳开口向上与腰板背面之间形成插接槽且沿腰板长度方向延伸，在腰板背面之间通过宽度相同插接U型材和铆接U型材相互连接，插接U型材开口向下且两侧壁插入于插接槽中，铆接U型材位于上方且开口向上通过铆钉与腰板相连。该结构存在以下不足：（1）不同规格厚度的母线由于一侧定位可能导致其装配位置偏移，重心偏移，即便通过调节U型材的尺寸来保持装置的重心，其材料的通用性将大打折扣。（2）L型挂耳的设置增加了材料加工的工艺难度，材料成本相对较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种密集绝缘型母线槽，克服现有技术中存在的问题，本实用新型有利于提高生产效率，提高装配精度，结构简单，外形美观。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种密集绝缘型母线槽，包括外覆绝缘套管的若干排导电铜排，其特征是，所述若干排导电铜排的两侧设置左右盖板、上下两侧设置上下侧封板，若干排导电铜排的两侧与左右盖板间设置柔性绝缘保护层，上下侧板与左右盖板经铆钉铆压连接。
所述左右盖板、上下侧板采用镁铝合金材料，可以避免高负载下涡流发热，实现了密集绝缘型母线槽低温低热运行，提高设备的可靠性。
所述左右盖板均似呈H型，使得材料的强度和刚度比同规格的U型材高。
所述绝缘套管套置在每一排导电铜排端口内的50mm处，其功能为母线导体隔相绝缘作用。
所述左右盖板的中央位置设有柔性绝缘保护层，一方面可以提高产品绝缘防护，另一方面还可以消除因电晕引起的母线震动及异响，进一步提高了母线槽的安全性能。
所述上下侧板均为槽型结构，在槽型侧板的槽底面上布满凸起的棱体，以增大装置散热表面，同时进一步增加了装置的刚度。
所述左右盖板与上下侧板沿着盖板长度方向铆压连接，相邻两铆钉之间距离为250mm，采用铆钉无孔铆接技术，利用先进的自动化机械装配及自动定位技术，提高了生产效率。
本实用新型通过采用镁铝合金材料的左右H型盖板、上下槽型侧板构成外壳，H型盖板和槽型侧板用铆钉铆压成型，该型母线槽外形美观简洁、安装方便快捷，组装时定位准确、紧固可靠，可完全代替传统手工作业；本实用新型可保证母线安全使用基本功能，又可提高母线生产效率和降低劳动生产成本，保障母线运行稳定和操作人员的安全性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是图1的A-A向结构示意图；
图中 1左盖板， 2上侧板，3导电铜排，4铆钉，5下侧板，6绝缘套管，7右盖板， 8柔性绝缘保护层。
具体实施方式
结合附图和实施例进一步说明本实用新型，如图1结合图2、图3所示，本实用新型中的左盖板1、右盖板7与上侧板2、下侧板5的连接采用铆钉依次沿着盖板长度方向铆压连接：将套好绝缘套管6的导电铜排3整齐堆放在下侧板5上后平放上侧板2，必须保证导电铜排3两端部各相对齐，如图3所示，盖上左盖板1和右盖板7后，利用铆压成型机平台上的定位尺寸保证导电铜排3两端距离盖板端口为120mm，利用铆压成型机伺服机构、气缸、卡具夹持输送压紧母排和壳体对母线进行铆接，在铆压侧板和盖板相邻二铆钉4（左右方向）之间距离为250mm（即盖板长度方向）。如图3所示，在壳体端部和导体绝缘层之间外加一层柔性绝缘保护层8，以防止导电铜排3、壳体铆压成型及安装时壳体外来应力作用导致导体局部挤压破坏母线导体绝缘层，一方面可以提高产品绝缘防护，另一方面还可以消除因电晕引起的母线震动及异响，进一步提高了母线槽的安全性能。母线铆压成型后利用伺服机构中传输平台直接将组装好的母线输送到在线检测设备上，传统检测设备为高压测试车对母线每相进行工频耐压试验，每相工频耐压试验值3750V/min为合格产品，新型工艺检测设备利用电脑在线检测，不合格产品电脑在线检测时将自动报警，避免人为检测时存在误差，总之该新型母线工艺采用铆钉连接，既省时省力，又提高生产效率降低生产成本，同时更加保证母线紧固可靠、运行稳定。
该密集绝缘型母线槽因外壳采用镁铝合金型材，可以避免高负载下涡流发热，实现了密集绝缘型母线槽低温低热运行，其型材表面设计为凸台形状，以增大装置散热表面，同时进一步增加了装置的刚度，同时采用镁铝合金型材，其母线槽重量有所减轻，安装省时省力、提高连接安装效率、简化操作过程，再有左盖板1和右盖板7端部及上下侧板均内置一层柔性绝缘保护层8，上侧板2和下侧板5均不开孔，这样既提高了防护等级，又降低了故障率。
综上所述，该组合式铆接型封闭母线槽具有连接安装省时省力、壳体整体接地可靠、导体散热效果好、防护等级高及母线运行安全可靠等特点。
Claims (7)
1.一种密集绝缘型母线槽，包括外覆绝缘套管的若干排导电铜排，其特征是，所述若干排导电铜排的两侧设置左右盖板、上下两侧设置上下侧封板，若干排导电铜排的两侧与左右盖板间设置柔性绝缘保护层，上下侧板与左右盖板经铆钉铆压连接。
2.根据权利要求1所述的密集绝缘型母线槽，其特征是，所述左右盖板、上下侧板采用镁铝合金材料。
3.根据权利要求1所述的密集绝缘型母线槽，其特征是，所述左右盖板均似呈H型。
4.根据权利要求1所述的密集绝缘型母线槽，其特征是，所述绝缘套管套置在每一排导电铜排端口内的50mm处。
5.根据权利要求1所述的密集绝缘型母线槽，其特征是，所述左右盖板的中央位置设置柔性绝缘保护层。
6.根据权利要求1所述的密集绝缘型母线槽，其特征是，所述上下侧板均似呈槽型结构，在槽型侧板的槽底面上布满凸起的棱体。
7.根据权利要求1所述的密集绝缘型母线槽，其特征是，所述左右盖板与上下侧板上相邻两铆钉之间距离为250mm。
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| CN (1) | CN203871805U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108616089A (zh) * | 2016-12-09 | 2018-10-02 | 镇江港诚电力设备有限公司 | 一种抗震柔性母线槽 |
| CN114640073A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-06-17 | 广东思科通用电力科技有限公司 | 一种高稳定性的中高电压直流母线槽 |
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2014
- 2014-05-24 CN CN201420271692.9U patent/CN203871805U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114640073A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-06-17 | 广东思科通用电力科技有限公司 | 一种高稳定性的中高电压直流母线槽 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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