CN203869938U - 大型爆炸波模拟装置的消波结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及爆炸波模拟装置中消波结构技术领域，公开一种大型爆炸波模拟装置的消波结构，提出的大型爆炸波模拟装置的消波结构具有的消波管体（1）为具有若干个通孔的拱形结构；消波管体（1）的内壁面上固定有滑动轨道（4）；多块消波孔板（2）设置在消波管体（1）内；消波孔板（2）为具有若干个通孔的半圆环形钢板；消波孔板（2）通过滑动组件（3）与滑动轨道（4）配合；消波孔板（2）与消波管体（1）之间设置有锁紧装置（5），消波管体（1）固定在钢筋混凝土地基上。本实用新型具有消波降噪效果好、冲击波与消波结构相互作用效果可调、结构简单、安全可靠、可操作性强的特点，对满足靶标实验条件和保障场地周边环境具有重要作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及爆炸波模拟装置研制的技术范畴，尤其涉及通过削减冲击波能量来达到消波降噪的一种大型爆炸波模拟装置的消波结构。
背景技术
当爆炸波模拟装置中装药量较大时，装置出口处的冲击波可能在相当大范围内导致建筑物受损，同时，向上游行进的稀疏波也可能过早到达实验段，从而破坏靶标的模拟环境，而消波结构可以削减出口处冲击波的峰值压力，并可在一定程度上调节和抑制稀疏波上行对靶标的影响。因此，消波结构的设计对提高大型爆炸波模拟装置的安全性，保障试验场区环境和靶标模拟环境具有十分重要的作用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种大型爆炸波模拟装置的消波结构，使其能削减冲击波能量，满足靶标实验条件并保障场地周边环境，具有消波降噪效果好、冲击波与消波结构相互作用效果可调、结构简单、安全可靠、可操作性强的特点。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种大型爆炸波模拟装置的消波结构，所述的消波结构位于大型爆炸波模拟装置的末端，固定在大型爆炸波模拟装置出口段的钢筋混凝土主体结构上；所述消波结构所具有的消波管体为具有若干个通孔的拱形结构；所述的消波管体的内壁面上固定有用以消波孔板沿消波管体轴向移动的滑动轨道；所述的消波孔板设置在消波管体内，且所述的消波孔板为前后设置的多块；所述的消波孔板为具有若干个通孔的半圆环形钢板；所述的消波孔板通过滑动组件与所述的滑动轨道配合，用以调整消波孔板在消波管体内的位置；所述的消波孔板与消波管体之间设置有锁紧装置，用以将消波孔板与消波管体连接为一体；所述的消波管体通过设置在消波管体两侧的连接底板上的地脚螺栓固定在钢筋混凝土地基上。
所述消波管体为由若干段带孔管片连接构成的拱形结构，每段带孔管片的两端均固定有连接法兰；相邻两段带孔管片通过连接法兰连接，且连接法兰之间具有用以消波管体密封和变形协调的铝质垫圈Ⅰ；消波管体的出口端设置有用于安装稀疏波消除器的稀疏波消除器定位块；所述带孔管片的外壁上焊接有相互垂直的环向筋板和纵向筋板，用以增强带孔管片的强度；所述连接底板的密封槽内设置有用于连接底板与钢筋混凝土地基之间密封的密封条；所述带孔管片的开孔率为16.7%。
所述的消波孔板由消波孔板面板和消波孔板圆弧板和消波孔板固定块组成；所述的消波孔板面板为具有若干个通孔的半圆环形钢板；所述消波孔板圆弧板焊接在消波孔板面板的外圆弧面上；所述的消波孔板面板与消波孔板圆弧板之间设置有用以增强消波孔板刚度的消波孔板支撑板；所述的消波孔板圆弧板上固定有用以安装锁紧装置的消波孔板固定块；所述的消波孔板面板开有圆孔，开孔率为16.7%。
所述的滑动组件包括有导向轮支架、导向轮、轴头挡片和导向轴；所述导向轮通过轴承连接在导向轴的一端；所述的导向轮支架固定在导向轴上；所述的轴头挡片固定在导向轴上，用于导向轮和轴承的限位。
所述的滑动轨道由滑动轨固定块和滑动轨组成，所述的滑动轨固定块焊接在消波管体的内壁上，滑动轨通过螺栓紧固在滑动轨固定块上。
所述的锁紧装置包括有消波孔板锁紧块和消波孔板锁紧垫；所述的消波孔板锁紧垫位于消波孔板固定块的内侧；所述的消波孔板锁紧块较大的一头卡在带孔管片的通孔外侧，较小的一头穿过通孔与所述的消波孔板锁紧垫螺纹连接。
所述消波管体的进口端设置有用以与出口段连接的连接体；所述的连接体通过口部端面预埋件与出口段连接；所述的连接体为拱形结构；所述的连接体上设置有用于增加连接体刚度的连接体支撑板；连接体与对应的口部端面预埋件之间夹有用于密封和变形协调的铝质垫圈Ⅱ。
本实用新型提出的一种大型爆炸波模拟装置的消波结构，通过冲击波与带孔管片、消波孔板之间的相互作用，以及消波段的有效空间来削减消耗冲击波能量，满足了靶标实验条件并保障了场地周边环境，具有消波降噪效果好、冲击波与消波结构相互作用效果可调、结构简单、安全可靠、可操作性强的特点，对满足靶标实验条件和保障场地周边环境具有重要作用。
附图说明
图1a是大型爆炸波模拟装置消波结构示意图。
图1b是本实用新型剖面结构示意图。
图2是本实用新型消波管体结构示意图。
图3a是本实用新型消波孔板结构示意图。
图3b是本实用新型消波孔板左视图。
图4是本实用新型滑动组件结构示意图。
图5是本实用新型滑动轨道结构示意图。
图6是本实用新型消波孔板锁紧装置结构示意图。
图7是本实用新型口部端面预埋件结构示意图。
图8是本实用新型连接体结构示意图。
图9是本实用新型地脚螺栓结构示意图。
图中：1、消波管体，2、消波孔板，3、滑动组件，4、滑动轨道，5、锁紧装置，6、口部端面预埋件，7、连接体，8、地脚螺栓，11、带孔管片，12、环向筋板，13、纵向筋板，14、连接底板，15、连接法兰，16、密封条，17、铝质垫圈Ⅰ，18、稀疏波消除器定位块，21、消波孔板面板，22、消波孔板圆弧板，23、消波孔板支撑板，24、消波孔板固定块，31、滑动轨固定块，32、滑动轨，35、消波孔板锁紧块，36、消波孔板锁紧垫，37、六角螺母Ⅰ，41、导向轮支架，42、导向轮，43、轴承，44、弹性挡圈，45、轴头挡片，46、导向轴，47、沉头螺钉，48、六角螺母Ⅱ，51、丝母，52、六角头螺栓，53、丝杆，54、连接体支撑板，55、铝质垫圈Ⅱ，61、六角头螺母，62、平垫圈，63、地脚丝母，64、地脚丝杆，65、槽钢。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对发明加以说明。
如图1a、图1b所示，一种大型爆炸波模拟装置的消波结构，所述的消波结构位于大型爆炸波模拟装置的末端，固定在大型爆炸波模拟装置出口端的钢筋混凝土主体结构上；所述消波结构所具有的消波管体1为具有若干个通孔的拱形结构；所述的消波管体1的内壁面上固定有用以消波孔板2沿消波管体1轴向移动的滑动轨道4；所述的消波孔板2设置在消波管体1内，且所述的消波孔板2为前后设置的三块，可根据实验需求安装在消波管体1内的不同位置处；所述的消波孔板2为具有若干个通孔的半圆环形钢板；所述的消波孔板2通过滑动组件3与所述的滑动轨道4配合，用以调整消波孔板2在消波管体1内的位置；所述的消波孔板2与消波管体1之间设置有锁紧装置5，用以将消波孔板2与消波管体1连接为一体；所述的消波管体1通过设置在消波管体两侧的连接底板14、地脚螺栓8固定在钢筋混凝土地基上。
如图1a、图1b和图 2所示，所述消波管体1为由四段长度为3m的带孔管片11连接构成的拱形结构，每段带孔管片11的两端均固定有连接法兰15；相邻两段带孔管片11通过连接法兰15连接，且连接法兰15之间具有用以消波管体密封和变形协调的铝质垫圈Ⅰ17；消波管体1的出口端设置有用于安装稀疏波消除器的稀疏波消除器定位块18；所述带孔管片11的外壁上焊接有相互垂直的环向筋板12和纵向筋板13，用以增强带孔管片的强度；所述连接底板14的密封槽内设置有用于连接底板与钢筋混凝土地基之间密封的密封条；所述带孔管片11的开孔率为16.7%。
如图3a、3b所示，所述的消波孔板由消波孔板面板21和消波孔板圆弧板22和消波孔板固定块24组成；所述的消波孔板面板21为具有若干个通孔的半圆环形钢板；所述消波孔板圆弧板22焊接在消波孔板面板21的外圆弧面上；所述的消波孔板面板21与消波孔板圆弧板22之间设置有用以增强消波孔板2刚度的消波孔板支撑板23；所述的消波孔板支撑板23为三角形筋板，一边焊接在消波孔板圆弧板22上，另一边焊接在消波孔板面板21上，用于增加消波孔板2的刚度；所述的消波孔板圆弧板22上固定有用以安装锁紧装置5的消波孔板固定块24；所述的消波孔板固定块24共有8个，安装在消波孔板圆弧板22上；所述的消波孔板面板21开有圆孔，开孔率为16.7%。
如图4所示，所述的滑动组件3包括有导向轮支架41、导向轮42、轴头挡片45和导向轴46；所述导向轮42通过轴承43连接在导向轴46的一端；所述导向轮支架41的一边固定连接在消波孔板面板21上，另一端通过六角螺母Ⅱ48锁紧在导向轴46上；所述的轴头挡片45固定在导向轴46上，所述的轴头挡片45通过沉头螺钉47用于导向轮和轴承的限位，并在轴头挡片45与导向轴46之间设置弹性挡圈44。
如图5所示，所述的滑动轨道4由滑动轨固定块31和滑动轨32组成，所述的滑动轨固定块31焊接在消波管体1的内壁上，滑动轨32通过螺栓紧固在滑动轨固定块31上；所述的滑动轨固定块31为T形钢结构，共有30个，两两相对的焊接在消波管体1的内壁上；所述的滑动轨32为工字钢，共有2条。
如图6所示，所述的锁紧装置5包括有消波孔板锁紧块35和消波孔板锁紧垫36；所述的消波孔板锁紧垫36位于消波孔板固定块24的内侧；所述的消波孔板锁紧块35较大的一头卡在带孔管片11的通孔外侧，较小的一头穿过通孔与所述的消波孔板锁紧垫36通过六角螺母Ⅰ37锁紧。
如图7所示，所述的口部端面预埋件6位于大型爆炸波模拟装置的消波结构与出口段之间；所述的口部端面预埋件6为拱形结构，所述的口部端面预埋件6通过丝母51、六角头螺栓52与连接体7连接，通过丝杆53与出口段的钢筋混凝土主体结构连接。
如图8所示，所述消波管体1的进口端设置有用以与出口段连接的连接体7；所述的连接体7通过螺栓固定在消波管体1的内壁上；所述的连接体7为拱形结构；所述的连接体7上设置有用于增加连接体7刚度的连接体支撑板54；连接体7与对应的口部端面预埋件6之间夹有用于密封和变形协调的铝质垫圈55Ⅱ。
如图9所示，所述的地脚螺栓8共有48个，每块连接底板14上安装6个；所述的地脚螺栓8由六角头螺母61、平垫圈62、地脚丝母63和地脚丝杆64组成，地脚螺栓8的一侧预埋有槽钢65，用于地脚螺栓8的定位以及连接底板14与地基密封。
Claims (7)
1.一种大型爆炸波模拟装置的消波结构，其特征在于：所述的消波结构位于大型爆炸波模拟装置的末端，固定在大型爆炸波模拟装置出口段的钢筋混凝土主体结构上；所述消波结构所具有的消波管体（1）为具有若干个通孔的拱形结构；所述的消波管体（1）的内壁面上固定有用以消波孔板（2）沿消波管体（1）轴向移动的滑动轨道（4）；所述的消波孔板（2）设置在消波管体（1）内，且所述的消波孔板（2）为前后设置的多块；所述的消波孔板（2）为具有若干个通孔的半圆环形钢板；所述的消波孔板（2）通过滑动组件（3）与所述的滑动轨道（4）配合；所述的消波孔板（2）与消波管体（1）之间设置有锁紧装置（5），用以将消波孔板（2）与消波管体（1）连接为一体；所述的消波管体（1）通过设置在消波管体两侧的连接底板（14）上的地脚螺栓（8）固定在钢筋混凝土地基上。
2.根据权利要求1所述的大型爆炸波模拟装置的消波结构，其特征在于：所述消波管体（1）为由四段长度相同的带孔管片（11）连接构成的拱形结构，每段带孔管片（11）的两端均固定有连接法兰（15）；相邻两段带孔管片（11）通过连接法兰（15）连接，且连接法兰（15）之间具有用以消波管体（1）密封和变形协调的铝质垫圈Ⅰ（17）；消波管体（1）的出口端设置有用于安装稀疏波消除器的稀疏波消除器定位块（18）；所述带孔管片（11）的外壁上焊接有相互垂直的环向筋板（12）和纵向筋板（13）；所述连接底板（14）的密封槽内设置有用于连接底板与钢筋混凝土地基之间密封的密封条；所述带孔管片（11）的开孔率为16.7%。
3.根据权利要求1所述的大型爆炸波模拟装置的消波结构，其特征在于：所述的消波孔板由消波孔板面板（21）和消波孔板圆弧板（22）和消波孔板固定块（24）组成；所述的消波孔板面板（21）为具有若干个通孔的半圆环形钢板；所述消波孔板圆弧板（22）焊接在消波孔板面板（21）的外圆弧面上；所述的消波孔板面板（21）与消波孔板圆弧板（22）之间设置有用以增强消波孔板刚度的消波孔板支撑板（23）；所述的消波孔板圆弧板（22）上固定有用以安装锁紧装置（5）的消波孔板固定块（24）；所述的消波孔板面板（21）开有圆孔，开孔率为16.7%。
4.根据权利要求1所述的大型爆炸波模拟装置的消波结构，其特征在于：所述的滑动组件包括有导向轮支架（41）、导向轮（42）、轴头挡片（45）和导向轴（46）；所述导向轮（42）通过轴承（43）连接在导向轴（46）的一端；所述的导向轮支架（41）固定在导向轴（46）上；所述的轴头挡片（45）固定在导向轴（46）上。
5.根据权利要求1所述的大型爆炸波模拟装置的消波结构，其特征在于：所述的滑动轨道（4）由滑动轨固定块（31）和滑动轨（32）组成，所述的滑动轨固定块（31）焊接在消波管体（1）的内壁上，滑动轨（32）通过螺栓紧固在滑动轨固定块（31）上。
6.根据权利要求1所述的大型爆炸波模拟装置的消波结构，其特征在于：所述的锁紧装置（5）包括有消波孔板锁紧块（35）和消波孔板锁紧垫（36）；所述的消波孔板锁紧垫（36）位于消波孔板固定块（24）的内侧；所述的消波孔板锁紧块（35）较大的一头卡在带孔管片（11）的通孔外侧，较小的一头穿过通孔与所述的消波孔板锁紧垫（36）螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的大型爆炸波模拟装置的消波结构，其特征在于：所述消波管体（1）的进口端设置有用以与出口段连接的连接体（7）；所述的连接体（7）通过口部端面预埋件（6）与出口段连接；所述的连接体（7）为拱形结构；所述的连接体（7）上设置有用于增加连接体（7）刚度的连接体支撑板（54）；连接体（7）与对应的口部端面预埋件（6）之间夹有用于密封和变形协调的铝质垫圈Ⅱ（55）。
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