CN203864292U - 电动削笔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动削笔器，包括下壳体、机身支架、动力组件、刀架安装座、上壳体及刀架组件，下壳体安装于机身支架的下侧，动力组件安装于机身支架的下侧及下壳体中的至少一者，且动力组件位于下壳体内，刀架安装座安装于机身支架的上侧，机身支架的上侧及刀架安装座中的至少一者与上壳体通过枢转扣合连接的结构呈可拆卸的相互连接，且刀架安装座位于上壳体内，刀架组件设于刀架安装座内，刀架组件的下端呈可拆卸的枢接于刀架安装座，且刀架组件的下端呈可拆卸的连接于动力组件的输出轴，刀架组件的上端呈可拆卸的枢接于上壳体，动力组件驱使刀架组件于刀架安装座内旋转。以方便的更换刀架组件适应削不同类型的笔或代替已磨损的刀架组件。

Description

电动削笔器

技术领域

本实用新型涉及削笔用的工具领域，尤其涉及一种电动削笔器。

背景技术

随着社会的不断进步，经济的不断发展，以及科学技术的不断提高，为人们提供越来越丰富的消费品，从而为提高人们的生活水平创造极其优异的物质条件，而电动削笔器就是诸多消费品中的一种，其可以实现自动削笔的操作，无需人为的使用刀片来削笔，避免了人为使用刀片削笔可能给使用者带来伤害的事故的发生，且为使用者的带来的极大的方便。

但是，众所周知，市面上的电动削笔器的整体结构往往是固定安装好后就不可拆分或拆分需要利用专门的工具进行拆分，故，在使用过程中会给使用者带来极大的不便，譬如，电动削笔器内的刀架组件往往是只能针对所对应类型的笔进行削笔操作，当刀架组件与所削的笔不匹配时，则无法进行削笔操作或者容易造成容易削断等削笔效果不理想后果，使用者只能重新购买与所削的笔相匹配的电动削笔器来使用；再者，当电动削笔器内的刀架组件上的刀片已经磨损无法使用时，也无法或者很难更换新的刀片，往往也会迫使使用者购买新的电动削笔器，但是，这样则势必增加使用者的经济支出，且加大了对社会资源的消耗，违背了低碳环保的理念。

因此，急需要一种电动削笔器来克服上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动削笔器，该电动削笔器能够方便的更换刀架组件以适应削不同类型的笔或代替已磨损的刀架组件，且不会对使用者造成伤害。

为实现上述的目的，本实用新型提供了一种电动削笔器，包括下壳体、机身支架、动力组件、刀架安装座、上壳体及刀架组件，所述下壳体安装于所述机身支架的下侧，所述动力组件安装于所述机身支架的下侧及所述下壳体中的至少一者，且所述动力组件位于所述下壳体内，所述刀架安装座安装于所述机身支架的上侧，所述机身支架的上侧及所述刀架安装座中的至少一者与所述上壳体通过枢转扣合连接的结构呈可拆卸的相互连接，且所述刀架安装座位于所述上壳体内，所述刀架组件设于所述刀架安装座内，所述刀架组件的下端呈可拆卸的枢接于所述刀架安装座，且所述刀架组件的下端呈可拆卸的连接于所述动力组件的输出轴，所述刀架组件的上端呈可拆卸的枢接于所述上壳体，所述动力组件驱使所述刀架组件于所述刀架安装座内旋转。

较佳地，所述电动削笔器还包括刀架固定盖，所述刀架固定盖呈可拆卸的夹紧固定于所述上壳体的顶端与所述刀架安装座的顶端之间，所述刀架固定盖开设有供待削的笔插入所述刀架组件的第一穿置孔，所述刀架固定盖还具有伸入所述刀架安装座内并连通于所述第一穿置孔的第一枢接套环，所述刀架组件的上端呈可脱离的枢接于所述第一枢接套环内。

较佳地，所述刀架安装座的顶端及所述刀架固定盖中的一者凸设有第一定位凸块，所述刀架安装座的顶端及所述刀架固定盖中的另一者开设有第一定位凹槽，所述第一定位凸块与所述第一定位凹槽呈相互卡合的配合。

较佳地，所述刀架安装座的顶端及所述上壳体的顶端中的一者凸设有沿所述上壳体的枢转方向布置的至少两个第一旋扣凸块，所述刀架安装座的顶端及所述上壳体的顶端中的另一者开设有沿所述上壳体的枢转方向布置且供所述第一旋扣凸块扣合的第一旋扣凹槽及供所述第一旋扣凸块进入所述第一旋扣凹槽的第一缺口，所述上壳体与所述刀架安装座共同围出用于存储笔屑的存储室。

较佳地，所述第一缺口的侧壁上开设有沿所述上壳体的枢转方向布置且呈倾斜设置的倾斜弧面结构。

较佳地，所述电动削笔器还包括刀架支座、弹性件及触动开关，所述刀架支座沿所述刀架组件的枢转轴线滑动的设于所述刀架安装座的下端与所述机身支架的上侧之间，所述弹性件抵接于所述刀架支座与所述述机身支架的上侧之间，所述弹性件恒驱使所述刀架支座朝远离所述机身支架的方向滑动，所述刀架支座还具有伸入所述刀架安装座内的第二枢接套环，所述刀架组件的下端呈可脱离的枢接于所述第二枢接套环内；所述动力组件的输出轴呈可枢转的贯穿于所述第二枢转套环内并呈可脱离的插卡连接于所述刀架组件的下端；所述触动开关设于所述机身支架的上侧并位于所述刀架支座的下方，所述触动开关电性连接于所述动力组件，所述刀架组件顶推所述刀架支座克服所述弹性件的弹力作用朝靠近机身支架方向滑动时，所述刀架支座可抵压于所述触动开关以使所述动力组件通电。

较佳地，所述电动削笔器还包括顶盖，所述顶盖及所述上壳体的顶端中的一者凸设有沿所述上壳体的枢转方向布置的至少两个第二旋扣凸块，所述顶盖及所述上壳体的顶端中的另一者开设有沿所述上壳体的枢转方向布置且供所述第二旋扣凸块扣合的第二旋扣凹槽及供所述第二旋扣凸块进入所述第二旋扣凹槽的第二缺口，所述顶盖枢转扣合连接于所述上壳体的顶端时，所述顶盖遮蔽于第一穿置孔。

较佳地，所述动力组件包括箱体、旋转驱动器、输入齿轮、输出齿轮及阶梯齿轮组，所述箱体固定安装于所述机身支架的下侧，所述旋转驱动器安装于所述箱体，所述输入齿轮位于所述箱体内并连接于所述旋转驱动器的输出端，所述输出齿轮枢接于所述箱体内，所述输出轴由所述输出齿轮沿所述输出齿轮的枢转轴线延伸入所述刀架安装座内而形成，所述阶梯齿轮组枢接于所述箱体内，所述阶梯齿轮组传动连接于所述输入齿轮与所述输出齿轮之间。

较佳地，所述箱体设有呈相互平行且间隔开排布的第一安装轴及第二安装轴，所述第一安装轴位于所述刀架组件枢转轴线上，所述第二安装轴位于所述旋转驱动器的输出端的枢转轴线上；所述阶梯齿轮组包含第一阶梯齿轮、第二阶梯齿轮、第三阶梯齿轮及第四阶梯齿轮，所述第一阶梯齿轮、所述第三阶梯齿轮及输出齿轮呈间隔开的枢接于所述第一安装轴，所述第二阶梯齿轮及第四阶梯齿轮呈间隔开的枢接于所述第二安装轴，所述第一阶梯齿轮的大齿轮与所述输入齿轮啮合配合，所述第一阶梯齿轮的小齿轮与所述第二阶梯齿轮的大齿轮啮合配合，所述第二阶梯齿轮的小齿轮与所述第三阶梯齿轮的大齿轮啮合配合，所述第三阶梯齿轮的小齿轮与所述第四阶梯齿轮的大齿轮啮合配合，所述第四阶梯齿轮的小齿轮与输出齿轮啮合配合。

较佳地，所述上壳体的下端面与所述下壳体上端面呈紧密配合，所述机身支架夹紧于所述上壳体与所述下壳体之间，且所述上壳体的下端面及所述下壳体上端面均与所述机身支架呈紧密配合。

与现有技术相比，由于本实用新型的电动削笔器的刀架安装座安装于机身支架的上侧，机身支架的上侧及刀架安装座中的至少一者与上壳体通过枢转扣合连接的结构呈可拆卸的相互连接，且刀架安装座位于上壳体内，刀架组件设于刀架安装座内，刀架组件的下端呈可拆卸的枢接于刀架安装座，且刀架组件的下端呈可拆卸的连接于动力组件的输出轴，刀架组件的上端呈可拆卸的枢接于上壳体。从而，当需要更换刀架组件时，仅需枢转上壳体脱离与机身支架的上侧及刀架安装座中的至少一者的扣合连接，即可将上壳体拆卸下来，将需要更换的刀架组件从刀架安装座内取出，再将另一需要使用的刀架组件安装于刀架安装座内，再将上壳体套于刀架安装座的外部，并枢转上壳体以与机身支架的上侧及刀架安装座中的至少一者扣合连接以完成上壳体的安装操作，进而使新更换的刀架组件牢靠的枢接于刀架安装座与上壳体之间，最终完成刀架组件的更换操作，从而实现方便的更换不同类型的刀架组件以适应削不同类型的笔或更换新的刀架组件来代替已磨损的刀架组件，不会对使用者造成伤害，且无需使用专用的装拆工具，操作非常简单方便，更无需使用者购买新的电动削笔器，不但节省了使用者的经济支出，而且减少了对社会资源的消耗，符合低碳环保的理念；另，本实用新型的电动削笔器还具有结构简单及易维护的优点。

附图说明

图1为本实用新型的电动削笔器的组合立体示意图。

图2为本实用新型的电动削笔器的全剖视图。

图3为图1的分解图。

图4为本实用新型的电动削笔器的顶盖、上壳体、刀架固定盖、刀架安装座、刀架支座及刀架组件的组合立体示意图。

图5为图4的分解图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图5，本实用新型的电动削笔器100包括下壳体50a、机身支架10、动力组件20、刀架安装座40、上壳体50及刀架组件60，下壳体50a安装于机身支架10的下侧，动力组件20安装于机身支架10的下侧及下壳体50a中的至少一者，优选的，在本实施例中，动力组件20安装于机身支架10的下侧，但，并不以此为限；动力组件20位于下壳体50a内，从而更好的保护动力组件20，且方便使用者抓握于下壳体50a的外侧，外形更为美观，结构更为合理紧凑；刀架安装座40安装于机身支架10的上侧，机身支架10的上侧及刀架安装座40中的至少一者与上壳体50通过枢转扣合连接的结构呈可拆卸的相互连接，优选的，在本实施例中，上壳体50与刀架安装座40通过枢转扣合连接的结构呈可拆卸的相互连接，从而实现上壳体50的安装及拆卸，且刀架安装座40位于上壳体50内，刀架组件60设于刀架安装座40内，从而更好的保护刀架安装座40及刀架组件60；刀架组件60的下端62呈可拆卸的枢接于刀架安装座40，且刀架组件60的下端62呈可拆卸的连接于动力组件20的输出轴28，刀架组件60的上端61呈可拆卸的枢接于上壳体50，动力组件20驱使刀架组件60于刀架安装座40内旋转。从而实现刀架组件60的安装及拆卸，方便更好刀架组件60，结构更为合理紧凑。当需要更换刀架组件60时，仅需枢转上壳体50脱离与刀架安装座40的扣合连接，即可将上壳体50拆卸下来，将需要更换的刀架组件60从刀架安装座40内取出，再将另一需要使用的刀架组件60安装于刀架安装座40内，再将上壳体50套于刀架安装座40的外部，并枢转上壳体50以与刀架安装座40扣合连接，以完成上壳体50的安装操作，进而使新更换的刀架组件60牢靠的枢接于刀架安装座40与上壳体50之间，最终完成刀架组件60的更换操作，从而实现方便的更换刀架组件60以适应削不同类型的笔或代替已磨损的刀架组件60，无需使用专用的装拆工具，操作非常简单方便，且还具有结构简单及易维护的优点。值得注意者，在本实施例中，下壳体50a、机身支架10、刀架安装座40及上壳体50的外侧面均优选为呈圆周面结构。具体地，如下：

其中，本实用新型的电动削笔器100还包括刀架固定盖70，刀架固定盖70呈可拆卸的夹紧固定于上壳体50的顶端与刀架安装座40的顶端之间，详细而言，刀架固定的外侧壁沿径向向外延伸形成出夹紧凸环74，夹紧凸环74夹紧于上壳体50的顶端与刀架安装座40的顶端之间，结构更为合理紧凑；刀架固定盖70开设有供待削的笔插入刀架组件60进行削笔操作的第一穿置孔71，刀架固定盖70还具有伸入刀架安装座40内并连通于第一穿置孔71的第一枢接套环72，刀架组件60的上端61呈可脱离的枢接于第一枢接套环72内，结构更为合理紧凑，且在第一枢接套环72的限制阻挡作用下，能够防止刀架组件60在旋转的过程中发送偏摆而造成削断笔的情况。较优是，刀架安装座40的顶端及刀架固定盖70中的一者凸设有第一定位凸块73，刀架安装座40的顶端及刀架固定盖70中的另一者开设有第一定位凹槽44，第一定位凸块73与第一定位凹槽44呈相互卡合的配合，优选的，在本实施例中，第一定位凸块73凸设于刀架固定盖70，第一定位凹槽44开设于刀架安装座40的顶端，但，并不以此为限，从而实现刀架固定盖70的定位，避免刀架组件60旋转的过程中带动刀架固定盖70的转动，结构更为合理。

同时，刀架安装座40的顶端及上壳体50的顶端中的一者凸设有沿上壳体50的枢转方向布置的至少两个第一旋扣凸块(图中未示)，刀架安装座40的顶端及上壳体50的顶端中的另一者开设有沿上壳体50的枢转方向布置且供第一旋扣凸块扣合的第一旋扣凹槽41及供第一旋扣凸块进入第一旋扣凹槽41的第一缺口42，优选的，在本实施例中，上壳体50的顶端凸设有两个第一旋扣凸块，对应的，刀架安装座40的顶端开设有两个第一旋扣凹槽41及两个第一缺口42，更优是，两个第一旋扣凸块呈对称的分布于上壳体50的顶端，两个第一旋扣凹槽41呈对称的分布于刀架安装座40的顶端，两个第一缺口42也呈对称的分布于刀架安装座40的顶端并与对应的第一旋扣凹槽41相连通，当然，第一旋扣凸块、第一旋扣凹槽41及第一缺口42的具体的设置数量及布置结构并不以此为限，还可以根据实际使用需求而灵活选择；当需要将上壳体50拆卸下来时，仅需枢转上壳体50使第一旋扣凸块脱离于对应的第一旋扣凹槽41并经对应的第一缺口42脱离出来，即可将上壳体50拆卸下来，从而松开对刀架固定盖70的夹紧，以方便进行取出刀架固定盖70及刀架组件60的操作；当需要将上壳体50安装于刀架安装座40时，仅需将上壳体50套于刀架安装座40的外部，并使第一旋扣凸块对位进入对应的第一缺口42，再枢转上壳体50，使第一旋扣凸块扣合于对应的第一旋扣凹槽41，进而夹紧刀架固定盖70，确保刀架组件60安装稳定，操作极为方便快捷。上壳体50与刀架安装座40共同围出用于存储笔屑的存储室54，以方便收集削笔操作中产生的笔屑，避免笔屑漏出，使用更为方便，结构更为合理紧凑。更优是，第一缺口42的侧壁上开设有沿上壳体50的枢转方向布置且呈倾斜设置的倾斜弧面结构43。从而在将上壳体50安装于刀架安装座40时，第一旋扣凸块能够自动沿倾斜弧面结构43顺畅的滑入对应的第一缺口42，无需多次来回的调整上壳体50的位置来使第一旋扣凸块对位于对应的第一缺口42，使用更为方便。更优是，在本实施例中，第一缺口42位于对应的第一旋扣凹槽41的中部，使得第一旋扣凸块进入对应的第一缺口42后可以任意正向枢接或反向枢转，都可以旋扣进入到对应的第二旋扣凹槽52内，操作更为方便，结构更为合理。

再者，本实用新型的电动削笔器100还包括刀架支座80、弹性件80a及触动开关80b，刀架支座80沿刀架组件60的枢转轴线滑动的设于刀架安装座40的下端与机身支架10的上侧之间，弹性件80a抵接于刀架支座80与述机身支架10的上侧之间，弹性件80a优选为弹簧，但，并不以此为限，弹性件80a恒驱使刀架支座80朝远离机身支架10的方向滑动，刀架支座80还具有伸入刀架安装座40内的第二枢接套环81，刀架组件60的下端62呈可脱离的枢接于第二枢接套环81内，从而方便刀架组件60的安装及拆卸；动力组件20的输出轴28呈可枢转的贯穿于第二枢转套环内并呈可脱离的插卡连接于刀架组件60的下端62，从而实现动力组件20的输出轴28驱动刀架组件60的旋转；触动开关80b设于机身支架10的上侧并位于刀架支座80的下方，触动开关80b电性连接于动力组件20，刀架组件60顶推刀架支座80克服弹性件80a的弹力作用朝靠近机身支架10方向滑动时，刀架支座80可抵压于触动开关80b以使动力组件20通电，即当插入待削的笔时，通过笔顶推刀架支座80克服弹性件80a的弹力作用朝靠近机身支架10方向滑动，使得刀架支座80抵压于触动开关80b，进而使动力组件20通电工作，当完成削笔操作时，削好的笔退出于刀架组件60，则，刀架支座80在弹性件80a的弹力作用下自动朝远离机身支架10的方向移动复位而脱离于触动开关80b，进而使动力组件20断电，使得动力组件20断电停止工作，从而实现动力组件20的自动通电及断电的操作，无需另外手动操作对动力组件20进行通电及断电，操作更为方便快捷，结构更为合理紧凑，其中，触动开关80b的具体结构为本领域的普通技术人员所熟知，故，在此不再赘述。且，刀架安装座40的底端及刀架支座80中的一者凸设有第二定位凸块45，刀架安装座40的底端及刀架支座80中的另一者开设有第二定位凹槽82，第二定位凸块45与第二定位凹槽82沿刀架组件60的枢转轴线呈相互滑动的配合，优选的，在本实施例中，第二定位凸块45凸设于刀架安装座40的底端，第二定位凹槽82开设于刀架支座80的第二枢接套环81的侧壁上，但，并不以此为限，从而实现刀架支座80的定向滑动，避免刀架组件60旋转的过程中带动刀架支座80的转动，结构更为合理。且，在本实施例中，刀架安装座40内还设有位于刀架组件60与刀架支座80之间的第一阻挡环片46，第二定位凸块45凸设于第二阻挡环片83的内侧壁上，刀架支座80具有向外延伸的第二阻挡环片83，刀架支座80可在弹性件80a的驱使下，带动第二阻挡环片83朝向第一阻挡环片46滑动，并可抵触止挡于第一阻挡环片46，则可以防止刀架支座80过度滑动所造成的刀架组件60被夹持的太紧，保障刀架组件60被夹持的力度适中，使用更为安全可靠，结构更为合理紧凑；且在第一阻挡环片46及第二环片的配合下，还起到防止存储室54内的笔屑进入刀架支撑座下端的触动开关80b等部件的安装空间，结构更为合理紧凑。

需要说明的是，在本实施例中，上壳体50的下端面与下壳体50a上端面呈紧密配合，机身支架10夹紧于上壳体50与下壳体50a之间，且上壳体50的下端面及下壳体50a上端面均与机身支架10呈紧密配合，具有更好的防尘保护的作用，结构更好合理紧凑。且通过刀架支座80、刀架固定盖70、刀架安装座40及上壳体50共同围出密闭的且隔离于动力组件20、弹性件80a及触动开关80b的储存室，从而很好的避免削笔操作中产生的笔屑对动力组件20、弹性件80a及触动开关80b等部件造成污染及损害而影响本实用新型的电动削笔器100的正常工作，使得本实用新型的电动削笔器100的结构更为合理。

再者，本实用新型的电动削笔器100还包括顶盖90，顶盖90及上壳体50的顶端中的一者凸设有沿上壳体50的枢转方向布置的至少两个第二旋扣凸块91，顶盖90及上壳体50的顶端中的另一者开设有沿上壳体50的枢转方向布置且供第二旋扣凸块91扣合的第二旋扣凹槽52及供第二旋扣凸块91进入第二旋扣凹槽52的第二缺口53，顶盖90枢转扣合连接于上壳体50的顶端时，顶盖90遮蔽于第一穿置孔71。优选的，在本实施例中，顶盖90凸设有两个第二旋扣凸块91，对应的，上壳体50的顶端开设有两个第二旋扣凹槽52及两个第二缺口53，更优是，两个第二旋扣凸块91呈对称的分布于顶盖90，两个第二旋扣凹槽52呈对称的分布于上壳体50的顶端，两个第二缺口53也呈对称的分布于上壳体50的顶端并与对应的第二旋扣凹槽52相连通，当然，第二旋扣凸块91、第二旋扣凹槽52及第二缺口53的具体的设置数量及布置结构并不以此为限，还可以根据实际使用需求而灵活选择。当需要将顶盖90从上壳体50的顶端拆卸下来时，仅需枢转顶盖90使第二旋扣凸块91脱离于对应的第二旋扣凹槽52并经对应的第二缺口53脱离出来，即可将顶盖90拆卸下来，从而显露出刀架固定盖70上的第一穿置孔71，以供待削的笔插入刀架组件60内；当需要将顶盖90安装于上壳体50的顶端时，仅需将顶盖90对接于上壳体50的外部，并使第二旋扣凸块91对位进入对应的第二缺口53，再枢转顶盖90，使第二旋扣凸块91扣合于对应的第二旋扣凹槽52，进而使顶盖90扣合连接于上壳体50的顶端。

再者，动力组件20包括箱体21、旋转驱动器22、输入齿轮23、输出齿轮24及阶梯齿轮组25，箱体21固定安装于机身支架10的下侧，在本实施例中，旋转驱动器22优选为微型电机，但，并不以此为限，旋转驱动器22安装于箱体21，输入齿轮23位于箱体21内并连接于旋转驱动器22的输出端，输出齿轮24枢接于箱体21内，输出轴28由输出齿轮24沿输出齿轮24的枢转轴线延伸入刀架安装座40内而形成，阶梯齿轮组25枢接于箱体21内，阶梯齿轮组25传动连接于输入齿轮23与输出齿轮24之间，从而实现旋转驱动器22通过阶梯齿轮组25驱动输出轴28旋转，实现减速及增大扭力，使得刀架组件60的旋转具有更高的切削力。具体地，箱体21设有呈相互平行且间隔开排布的第一安装轴26及第二安装轴27，第一安装轴26位于刀架组件60枢转轴线上，第二安装轴27位于旋转驱动器22的输出端的枢转轴线上；较优是，在本实施例中，阶梯齿轮组25包含第一阶梯齿轮251、第二阶梯齿轮252、第三阶梯齿轮253及第四阶梯齿轮254，第一阶梯齿轮251、第三阶梯齿轮253及输出齿轮24呈间隔开的枢接于第一安装轴26，第二阶梯齿轮252及第四阶梯齿轮254呈间隔开的枢接于第二安装轴27，第一阶梯齿轮251的大齿轮与输入齿轮23啮合配合，第一阶梯齿轮251的小齿轮与第二阶梯齿轮252的大齿轮啮合配合，第二阶梯齿轮252的小齿轮与第三阶梯齿轮253的大齿轮啮合配合，第三阶梯齿轮253的小齿轮与第四阶梯齿轮254的大齿轮啮合配合，第四阶梯齿轮254的小齿轮与输出齿轮24啮合配合，从而实现通过阶梯齿轮组25实现减速增大扭力，且减小了动力组件20所占用的空间，结构更为合理紧凑，当然阶梯齿轮组25具体选用阶梯齿轮的数量及布局结构并不以此为限，还可以根据实际的使用需求而灵活选择和设计。

可选择的是，在本实施例中，动力组件20通过一电池供电组件30进行供电，具体地，电池供电组件30包括电池(图中未示)及呈中空结构311且具有开口的电池放置盒31，电池放置盒31设于下壳体50a内部的下端，电池放置盒31的开口设有电池盖32，电池盖32的一端呈可拆卸的卡接于电池放置盒31，电池盖32的另一端呈可脱离的扣合于电池放置盒31，电池放置盒31设有由中空结构311内伸出电池放置盒31外部的电源输出端33，电源输出端33电性连接于动力组件20，电池放置于电池放置盒31的中空结构311内并电性连接于电源输出端33，从而实现通过电池供电给动力组件20，以保障动力组件20的正常工作，详细而言，触动开关80b电性连接于电源输出端33与动力组件20之间，以接通或断开电源输出端33与动力组件20的电性连接，以实现通过触动开关80b控制动力组件20通电或断电的操作。当然在其它实施例中，动力组件20也可以通过外置的电源(图中未示)进行供电，譬如通过外置的变压器、移动电源等进行供电，且，不以此为限，可以根据实际的使用需求而灵活选择。

结合附图，对本实用新型的电动削笔器100的更换刀架组件60及削笔操作的操作原理作详细说明：

当需要更换刀架组件60时，首先，枢转上壳体50使第一旋扣凸块脱离于对应的第一旋扣凹槽41并经对应的第一缺口42脱离出来，即可将上壳体50拆卸下来，从而松开对刀架固定盖70的夹紧，即可将刀架固定盖70取下来，再将位于刀架安装座40内的需要更换的刀架组件60取出，即可将另一需要使用的刀架组件60放入刀架安装座40内，并使刀架组件60的下端62对位穿置于第二枢接套环81内，再将刀架固定盖70放回刀架安装座40的顶端，并使第一定位凸块73对位卡合第一定位凹槽44，再将上壳体50套于刀架安装座40的外部，并使第一旋扣凸块对位进入对应的第一缺口42，再枢转上壳体50，使第一旋扣凸块扣合于对应的第一旋扣凹槽41，进而将上壳体50固定扣合连接于刀架安装座40，并夹紧刀架固定盖70，从而使刀架组件60定位枢接于刀架支座80与刀架固定盖70之间，最终完成刀架组件60的更换操作。

当然，当需要清除存储室54内所存储的笔屑时，也是通过上述的拆卸上壳体50的方式将上壳体50拆卸下来，即可将存储室54内所存储的笔屑清除干净，以保障刀架组件60的正常旋转；完成除屑操作后，即可通过上述的安装上壳体50的方式将上壳体50安装回刀架安装座40上。

当需要使用本实用新型的电动削笔器100进行削笔操作时，仅需枢转顶盖90使第二旋扣凸块91脱离于对应的第二旋扣凹槽52并经对应的第二缺口53脱离出来，即可将顶盖90拆卸下来，从而显露出刀架固定盖70上的第一穿置孔71，再将待削的笔沿第一穿置孔71插入刀架组件60内，并顶推笔朝靠近机身支架10的方向移动，以顶推刀架组件60驱使刀架支座80克服弹性件80a的弹力作用朝靠近机身支架10方向滑动，使得刀架支座80抵压于触动开关80b，进而使动力组件20通电工作，当完成削笔操作时，即可削好的笔退出于刀架组件60，则，刀架支座80在弹性件80a的弹力作用下自动朝远离机身支架10的方向移动复位而脱离于触动开关80b，进而使得动力组件20断电停止工作；然后，将顶盖90对接于上壳体50的外部，并使第二旋扣凸块91对位进入对应的第二缺口53，再枢转顶盖90，使第二旋扣凸块91扣合于对应的第二旋扣凹槽52，进而使顶盖90扣合连接于上壳体50的顶端；最终完成削笔操作。

值得注意者，本实用新型的刀架组件60可以根据所需削的不同类型的笔(例如：铅笔、眉笔及蜡笔等，但，不以此为限)而设计成与之相匹配类型的刀架组件60，譬如，当需要削铅笔时，仅需更换成与铅笔相匹配的刀架组件60即可，当需要削眉笔时，仅需更换成与眉笔相匹配的刀架组件60即可，使用非常简单方便，但，不以此为限。且，刀架组件60的具体结构为本领域的普通技术人员所熟知，故，在此不再赘述。

与现有技术相比，由于本实用新型的电动削笔器100的刀架安装座40安装于机身支架10的上侧，机身支架10的上侧及刀架安装座40中的至少一者与上壳体50通过枢转扣合连接的结构呈可拆卸的相互连接，且刀架安装座40位于上壳体50内，刀架组件60设于刀架安装座40内，刀架组件60的下端62呈可拆卸的枢接于刀架安装座40，且刀架组件60的下端62呈可拆卸的连接于动力组件20的输出轴28，刀架组件60的上端61呈可拆卸的枢接于上壳体50。当需要更换刀架组件60时，仅需枢转上壳体50脱离与机身支架10的上侧及刀架安装座40中的至少一者的扣合连接，即可将上壳体50拆卸下来，将需要更换的刀架组件60从刀架安装座40内取出，再将另一需要使用的刀架组件60安装于刀架安装座40内，再将上壳体50套于刀架安装座40的外部，并枢转上壳体50以与机身支架10的上侧及刀架安装座40中的至少一者扣合连接以完成上壳体50的安装操作，进而使新更换的刀架组件60牢靠的枢接于刀架安装座40与上壳体50之间，最终完成刀架组件60的更换操作，从而实现方便的更换不同类型的刀架组件60以适应削不同类型的笔或更换新的刀架组件60来代替已磨损的刀架组件60，不会对使用者造成伤害，且无需使用专用的装拆工具，操作非常简单方便，更无需使用者购买新的电动削笔器100，不但节省了使用者的经济支出，而且减少了对社会资源的消耗，符合低碳环保的理念；另，本实用新型的电动削笔器100还具有结构简单及易维护的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电动削笔器，其特征在于，包括下壳体、机身支架、动力组件、刀架安装座、上壳体及刀架组件，所述下壳体安装于所述机身支架的下侧，所述动力组件安装于所述机身支架的下侧及所述下壳体中的至少一者，且所述动力组件位于所述下壳体内，所述刀架安装座安装于所述机身支架的上侧，所述机身支架的上侧及所述刀架安装座中的至少一者与所述上壳体通过枢转扣合连接的结构呈可拆卸的相互连接，且所述刀架安装座位于所述上壳体内，所述刀架组件设于所述刀架安装座内，所述刀架组件的下端呈可拆卸的枢接于所述刀架安装座，且所述刀架组件的下端呈可拆卸的连接于所述动力组件的输出轴，所述刀架组件的上端呈可拆卸的枢接于所述上壳体，所述动力组件驱使所述刀架组件于所述刀架安装座内旋转。

2.如权利要求1所述的电动削笔器，其特征在于，还包括刀架固定盖，所述刀架固定盖呈可拆卸的夹紧固定于所述上壳体的顶端与所述刀架安装座的顶端之间，所述刀架固定盖开设有供待削的笔插入所述刀架组件的第一穿置孔，所述刀架固定盖还具有伸入所述刀架安装座内并连通于所述第一穿置孔的第一枢接套环，所述刀架组件的上端呈可脱离的枢接于所述第一枢接套环内。

3.如权利要求2所述的电动削笔器，其特征在于，所述刀架安装座的顶端及所述刀架固定盖中的一者凸设有第一定位凸块，所述刀架安装座的顶端及所述刀架固定盖中的另一者开设有第一定位凹槽，所述第一定位凸块与所述第一定位凹槽呈相互卡合的配合。

4.如权利要求1所述的电动削笔器，其特征在于，所述刀架安装座的顶端及所述上壳体的顶端中的一者凸设有沿所述上壳体的枢转方向布置的至少两个第一旋扣凸块，所述刀架安装座的顶端及所述上壳体的顶端中的另一者开设有沿所述上壳体的枢转方向布置且供所述第一旋扣凸块扣合的第一旋扣凹槽及供所述第一旋扣凸块进入所述第一旋扣凹槽的第一缺口，所述上壳体与所述刀架安装座共同围出用于存储笔屑的存储室。

5.如权利要求4所述的电动削笔器，其特征在于，所述第一缺口的侧壁上开设有沿所述上壳体的枢转方向布置且呈倾斜设置的倾斜弧面结构。

6.如权利要求1所述的电动削笔器，其特征在于，还包括刀架支座、弹性件及触动开关，所述刀架支座沿所述刀架组件的枢转轴线滑动的设于所述刀架安装座的下端与所述机身支架的上侧之间，所述弹性件抵接于所述刀架支座与所述述机身支架的上侧之间，所述弹性件恒驱使所述刀架支座朝远离所述机身支架的方向滑动，所述刀架支座还具有伸入所述刀架安装座内的第二枢接套环，所述刀架组件的下端呈可脱离的枢接于所述第二枢接套环内；所述动力组件的输出轴呈可枢转的贯穿于所述第二枢转套环内并呈可脱离的插卡连接于所述刀架组件的下端；所述触动开关设于所述机身支架的上侧并位于所述刀架支座的下方，所述触动开关电性连接于所述动力组件，所述刀架组件顶推所述刀架支座克服所述弹性件的弹力作用朝靠近机身支架方向滑动时，所述刀架支座可抵压于所述触动开关以使所述动力组件通电。

7.如权利要求2所述的电动削笔器，其特征在于，还包括顶盖，所述顶盖及所述上壳体的顶端中的一者凸设有沿所述上壳体的枢转方向布置的至少两个第二旋扣凸块，所述顶盖及所述上壳体的顶端中的另一者开设有沿所述上壳体的枢转方向布置且供所述第二旋扣凸块扣合的第二旋扣凹槽及供所述第二旋扣凸块进入所述第二旋扣凹槽的第二缺口，所述顶盖枢转扣合连接于所述上壳体的顶端时，所述顶盖遮蔽于第一穿置孔。

8.如权利要求1所述的电动削笔器，其特征在于，所述动力组件包括箱体、旋转驱动器、输入齿轮、输出齿轮及阶梯齿轮组，所述箱体固定安装于所述机身支架的下侧，所述旋转驱动器安装于所述箱体，所述输入齿轮位于所述箱体内并连接于所述旋转驱动器的输出端，所述输出齿轮枢接于所述箱体内，所述输出轴由所述输出齿轮沿所述输出齿轮的枢转轴线延伸入所述刀架安装座内而形成，所述阶梯齿轮组枢接于所述箱体内，所述阶梯齿轮组传动连接于所述输入齿轮与所述输出齿轮之间。

9.如权利要求8所述的电动削笔器，其特征在于，所述箱体设有呈相互平行且间隔开排布的第一安装轴及第二安装轴，所述第一安装轴位于所述刀架组件枢转轴线上，所述第二安装轴位于所述旋转驱动器的输出端的枢转轴线上；所述阶梯齿轮组包含第一阶梯齿轮、第二阶梯齿轮、第三阶梯齿轮及第四阶梯齿轮，所述第一阶梯齿轮、所述第三阶梯齿轮及输出齿轮呈间隔开的枢接于所述第一安装轴，所述第二阶梯齿轮及第四阶梯齿轮呈间隔开的枢接于所述第二安装轴，所述第一阶梯齿轮的大齿轮与所述输入齿轮啮合配合，所述第一阶梯齿轮的小齿轮与所述第二阶梯齿轮的大齿轮啮合配合，所述第二阶梯齿轮的小齿轮与所述第三阶梯齿轮的大齿轮啮合配合，所述第三阶梯齿轮的小齿轮与所述第四阶梯齿轮的大齿轮啮合配合，所述第四阶梯齿轮的小齿轮与输出齿轮啮合配合。

10.如权利要求1所述的电动削笔器，其特征在于，所述上壳体的下端面与所述下壳体上端面呈紧密配合，所述机身支架夹紧于所述上壳体与所述下壳体之间，且所述上壳体的下端面及所述下壳体上端面均与所述机身支架呈紧密配合。