CN203864234U - 一种按压式出子弹头铅芯的免削铅笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，包括笔杆，笔杆内设置有可容纳子弹头铅芯的容置通道，笔杆一端设有可驱动容置通道中容纳的子弹头铅芯沿着笔杆轴向运动的按压件，按压件相应设有复位弹簧，笔杆内的出口端设有夹持推进机构和防回缩装置，按压件上设有铅芯补充装置，铅芯补充装置具有至少一出芯口，出芯口在按压件的运动过程中形成与容置通道导通或关闭的联动配合关系。本实用新型具有结构可靠、设计合理、换芯操作简便的优点。

Description

一种按压式出子弹头铅芯的免削铅笔

技术领域

 本实用新型涉及一种文具用品，尤其是一种免削铅笔，该铅笔的铅笔芯免削且可替换。

背景技术

铅笔是广大学生常用的文具用品，普通的铅笔在使用过程中需要不断切削，笔尖需要常修，削笔费时费力，使用不方便；故而逐渐被用子弹头铅芯的免削铅笔所取代。

目前市场上的子弹头铅笔有一种是将子弹头铅芯分成若干带尖头的铅笔小节进行上下套接形成免削铅笔，该铅笔由于是通过上下卡接的方式固定，容易因为连接不牢固出现断裂而影响书写，且铅笔小节的数量如果较少形成的铅笔太短不方便握持。

另外，市场上还有一种子弹头铅笔是通过按压式出芯的活动铅笔，如中国专利授权公告号为CN101670729 B的文件所公开的《子弹头铅笔芯的换芯铅笔》，该换芯铅笔包括笔杆，笔杆内设有储芯管，储芯管前端套设有舌弹簧，储芯管前端外壁设有长槽，储芯管前端外壁上长槽对侧设有短槽，短槽靠近储芯管后端的一侧具有较大的孔以供舌弹簧的舌尖插入抵接着铅笔芯的后端防止铅笔芯回缩，储芯管后部还设有笔帽，笔帽插设于储芯管外壁和笔杆内壁之间，在储芯管后部设有附弹性凸起的铅笔芯装入口，该铅笔芯入口的弹性凸起确保铅笔芯尖部向前进入储芯管，阻止铅笔芯尾端向前进入储芯管，同时该铅笔芯装入口还能起到防止储芯管中的子弹头铅芯从此处倒出。上述结构的子弹头铅笔芯的换芯铅笔解决了铅笔芯回缩以及舌弹簧脱位的问题；然而当该换芯铅笔中储芯管中的子弹头铅芯用完需要补充子弹头铅芯时，则需要手动更换，从铅笔芯装入口一根一根插设进去，操作繁琐费时，而且手指接触子弹头铅芯不卫生；尤其对于年纪较小的学生来说，自己换芯较为费力。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构可靠、通过按压操作可以自动换子弹头铅芯的免削铅笔。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，包括笔杆，笔杆内设置有可容纳子弹头铅芯的容置通道，笔杆一端设有可驱动容置通道中容纳的子弹头铅芯沿着笔杆轴向运动的按压件，按压件相应设有复位弹簧，笔杆内的出口端设有夹持推进机构和防回缩装置，其特征在于：所述按压件上设有铅芯补充装置，铅芯补充装置具有至少一出芯口，所述出芯口在所述按压件的运动过程中形成与所述容置通道导通或关闭的联动配合关系。

上述结构中，本实用新型使用的子弹头铅芯是将普通铅笔的子弹头铅芯加工成子弹头形状的短截子弹头铅芯，本实用新型的免削铅笔，通过外力作用按压件使得铅芯补充装置送出子弹头铅芯并通过容置通道到达笔杆出口端；当该子弹头铅芯的尖端用钝变圆变粗时，可通过挤压按压件就可完成一根子弹头铅芯的换芯操作，使用简便，更换时不需要接触子弹头铅芯，更安全卫生；而当铅芯补充装置中的子弹头铅芯用完后，可以重新更换装满子弹头铅芯的铅芯补充装置。

作为本实用新型的进一步设置，所述铅芯补充装置包括铅芯盒，铅芯盒具有可容纳子弹头铅芯的子弹头铅芯容纳腔，铅芯盒中设有横向排列叠放的子弹头铅芯，所述铅芯盒长度与子弹头铅芯长度匹配，铅芯盒宽度和铅芯盒高度均小于子弹头铅芯长度，铅芯盒设有落芯出口，落芯出口两侧设有控制落芯出口与所述容置通道导通或关闭的挠片。

上述结构中，该子弹头铅芯容纳腔底面的落芯出口与挠片配合构成上述的出芯口，实现弹性出芯，当该挠片受到挤压时该落芯出口合拢或张开，使得位于子弹头铅芯容纳腔中的子弹头铅芯从落芯出口掉落。铅芯盒的高度和宽度均小于子弹头铅芯高度，可以避免该铅笔在上下颠倒运动后而出现铅芯盒中的子弹头铅芯的尖端和尾端颠倒位置出现排列紊乱而造成无法正常出芯的现象。

作为本实用新型的进一步设置，所述铅芯盒的落芯出口处设有每次仅供一个子弹头铅芯通过的限位梁。

上述结构中，限位梁与出芯口之间的距离大于一个子弹头铅芯最大直径，同时小于两个子弹头铅芯最大直径之和，限位梁与铅芯盒左侧内壁之间的距离以及限位梁与铅芯盒右侧内壁之间的距离均设置成大于一个子弹头铅芯最大直径且小于两个子弹头铅芯最大直径之和，使得只供一个子弹头铅芯通过，使得按压一次按压件而落出一个子弹头铅芯的结构更合理。

作为本实用新型的进一步设置，所述铅芯盒侧壁上开设有供子弹头铅芯单向进入的逆向止回孔。

上述结构中，铅芯盒的逆向止回孔可以将因多次按压从笔尖套掉出而未使用的子弹头铅芯送回至铅芯盒中，减少浪费。

作为本实用新型的进一步设置，所述逆向止回孔的形状与子弹头铅芯外形配合，且逆向止回孔的侧壁设有弹性开合装置，弹性开合装置包括上下弹片，上下弹片之间具有与子弹头铅芯的尖端配合的通孔。

上述结构中，该逆向止回孔的设置只允许子弹头铅芯以尖端先入的方式推进铅芯盒，当子弹头铅芯的尖端先进入逆向止回孔时，其尖端进入上下弹片之间的通孔后，靠子弹头铅芯的后部及尾端把上下弹片撑开从而进入铅芯盒，而当子弹头铅芯的尾端先进入逆向止回孔时，由于其尾端无法进入上下弹片之间的通孔，就无法将上下弹片撑开，故而只能允许子弹头铅芯以尖端先入的方式进入铅芯盒，保证了铅芯盒中子弹头铅芯的排列方向一致，另外也避免了铅芯盒中的子弹头铅芯从该逆向止回孔掉出的现象。

作为本实用新型的进一步设置，所述出芯口下方设有承托由出芯口落下的子弹头铅芯的支撑件，支撑件上设有与所述容置通道贯通的落芯通道，支撑件与所述按压件联动配合控制落芯通道的开合。

上述结构中，由铅芯补充装置送出的子弹头铅芯首先通过支撑件的落芯通道而后进入容置通道再到达笔杆出口端实现换芯操作。

作为本实用新型的进一步设置，还包括与按压件配合的驱动片，按压件处于揿下状态时，驱动片与按压件配合控制所述出芯口开合的同时还控制支撑件的落芯通道的开合，且出芯口开合状态与落芯通道的开合状态呈相反关系。

上述结构中，该支撑件在受到驱动片的挤压下形成合拢状态时，上述的出芯口则呈打开状态，从出芯口掉出的子弹头铅芯则刚好落入支撑件上，而该支撑件与出芯口之间的距离刚好只与一个水平放置的子弹头铅芯的高度配合，使得上述出芯口只能掉出一个子弹头铅芯，而当按压件从揿下状态复位时，驱动片复位，支撑件上的作用力撤消，出芯口处的作用力也消失，则落芯通道打开，子弹头铅芯从落芯通道落入内管中，而铅芯盒的出芯口则闭合不再有子弹头铅芯掉落。

作为本实用新型的进一步设置，所述支撑件的落芯通道截面与子弹头铅芯形状配合且落芯通道与子弹头铅芯尖端配合的一侧设有子弹头铅芯单向导入通道。

上述结构中，该支撑件的落芯通道的截面形状与子弹头铅芯形状相配使得子弹头铅芯只能按照尖端对尖端，尾端对尾端的位置才能使得子弹头铅芯从落芯通道经过，而上述铅芯单向导入通道则起到引导子弹头铅芯的尖端先落入落芯通道的作用，避免了因尾端先落入落芯通道中而造成无法正常出芯的现象；铅芯盒上的出芯口在不受外力作用时其口径小于子弹头铅芯直径，只有受到外力驱动时才会打开使得子弹头铅芯可以落入支撑件上,子弹头铅芯尖端沿着子弹头铅芯单向导入通道滑入内管形成单向通道结构。

作为本实用新型的进一步设置，所述按压件包括承托所述铅芯盒的承托腔、与所述容置通道连通的插设部、以及连接承托腔和插设部的过渡部，所述过渡部通过过渡通道与插设部连通，所述过渡通道延伸至所述承托腔底面，承托腔底面支撑件上设有与子弹头铅芯形状配合的支撑槽，所述落芯通道一端与所述支撑槽连通，落芯通道另一端与所述过渡通道连通，所述过渡通道包括与所述子弹头铅芯尾端配合的楔形面滑道，以及与所述子弹头铅芯尖端配合的呈漏斗形的内凹弧面滑道，所述漏斗形的内凹弧面滑道构成所述子弹头铅芯单向导入通道，所述支撑件截面呈V形结构，该V形结构的中空开口腔构成所述落芯通道，开口腔开口端的两个侧壁在所述驱动片的驱动下构成打开或合拢结构。

上述结构中，插设部套设在内管端部且插设部内孔与容置通道连通，过渡部的过渡通道的形状与横向叠放于铅芯补充装置中的子弹头铅芯相同，子弹头铅芯包括尾端以及尖端，当铅芯补充装置受到按压送出子弹头铅芯时，子弹头铅芯落入承托腔中支撑件的支撑槽中，由于按压件受到外力作用向下运动时，该支撑件受到笔杆的挤压驱动而将处于常开状态的落芯通道闭合，而起到承托由铅芯补充装置中掉出的子弹头铅芯的作用，当撤去按压件的外力作用，按压件带动铅芯补充装置以及支撑件上升，而支撑件远离笔杆，同时笔杆对支撑件的外力撤消，落芯通道打开，原先位于支撑槽中的子弹头铅芯通过落芯通道落入过渡通道，再由过渡通道送至笔尖套，当子弹头铅芯落入过渡通道时，子弹头铅芯的尾端受到支撑槽的支撑阻挡而使得首先由子弹头铅芯的笔尖端沿着内凹弧面滑道向下滑动，而后子弹头铅芯尾端贴靠着楔形面滑道朝内管滑动，形成了单向滑动结构，避免了子弹头铅芯尾端先进入而造成无法出芯的故障，上述支撑件与子弹头铅芯单向导入通道分体设置，子弹头铅芯单向导入通道设置在铅芯盒的过渡部上。当按压件受到外力向下运动时，通过笔杆的侧壁对支撑件的开口腔的两边侧壁形成挤压使得其落芯通道闭合起到承托子弹头铅芯的作用；而当驱动片的外力撤去时，笔杆对支撑件的两边外壁的挤压力也撤去，落芯通道打开，该落芯通道开口腔的位置对应子弹头铅芯的尖端，使得子弹头铅芯的尖端先从落芯通道落入过渡通道中。

作为本实用新型的进一步设置，所述按压件包括承托铅芯盒的承托腔、与容置通道连通的插设部、以及连接承托腔和插设部的过渡部，所述过渡部通过过渡通道与插设部连通，所述过渡通道延伸至所述承托腔底面，承托腔底面开设有与子弹头铅芯形状配合的支撑槽，所述支撑件位于所述承托腔底面，支撑件上朝向所述过渡通道的一端设有插设于所述过渡通道且与过渡通道构成定位配合的插接柱，所述插接柱设有与所述落芯通道连通的连接通道，所述子弹头铅芯单向导入通道设置在所述插接柱的侧壁上且与所述插接柱一体连接；所述过渡部与所述承托腔连接的一端的侧壁开设有供所述子弹头铅芯单向导入通道配合的侧壁切槽，所述支撑件截面呈V形结构，所述V形的两端均为开口设置，所述V形结构的中空开口腔构成所述落芯通道，所述中空开口腔的两个侧壁在所述驱动片的驱动下构成打开或合拢结构，所述插接柱伸入所述过渡通道的一端外壁开设有环形定位槽，所述过渡通道内壁两侧分别设有与所述定位槽配合的定位块。

上述结构中的支撑件是另一种结构，该支撑件与插接柱以及子弹头铅芯单向导入通道一体连接，这种结构构成的通道使得子弹头铅芯的进入更顺畅；当支撑件与子弹头铅芯单向导入通道分体设置时，支撑件与铅芯盒过渡部之间衔接会存在间隙，而子弹头铅芯的笔尖在进入过渡通道时，会发生笔尖卡在间隙中而无法顺利落入内管的故障；而插接柱的设置使得支撑件可以更牢固地安装在铅芯盒中，结构更稳定。当按压件受到外力向下运动时，通过笔杆的侧壁对支撑件的开口腔的两边侧壁形成挤压使得其落芯通道闭合起到承托子弹头铅芯的作用；而当驱动片即笔杆的侧壁的外力撤去时，笔杆对支撑件的两边外壁的挤压力也撤去，落芯通道打开，该落芯通道开口腔的位置对应子弹头铅芯的尖端，使得子弹头铅芯的尖端先从落芯通道落入过渡通道中，插接柱与过渡通道内壁之间通过环形定位槽与定位块的卡合配合起到定位作用使两者的连接更牢固。

作为本实用新型的进一步设置，所述支撑件位于所述承托腔底面，所述笔杆朝向所述按压件的一端延伸有2个插入所述承托腔底面与所述支撑件的开口腔两个侧壁构成挤压配合的延伸侧壁，该延伸侧壁构成所述驱动片，所述承托腔底面开设有供所述延伸侧壁插入的间隙。

上述结构中，笔杆上的两个延伸侧壁之间互不接触，两者之间的空间可以供按压件的过渡部位于其中，形成紧凑的结构；当按压件受到外力向下运动时，笔杆上的2个延伸侧壁穿过承托腔底面的间隙伸入承托腔中并贴靠着支撑件开口腔的两边外壁上升，对支撑件的开口腔的两边侧壁形成挤压使得其落芯通道闭合起到承托子弹头铅芯的作用；而当按压件的外力撤去时，笔杆的2个延伸侧壁从承托腔底面的间隙退出，该延伸侧壁对支撑件的两边外壁的挤压力也撤去，落芯通道打开，该落芯通道开口腔的位置对应子弹头铅芯的尖端，使得子弹头铅芯的尖端先从落芯通道落入过渡通道中。

作为本实用新型的进一步设置，所述夹持推进机构包括与容置通道贯通的送芯管，送芯管侧壁设有与内孔相通的轴向通槽，送芯管外套设有送芯套，送芯套上设有可伸入所述轴向通槽中的弹性夹爪，所述送芯套可沿着送芯管轴向滑移，所述弹性夹爪在送芯套做轴向运动的过程中形成夹紧或松开配合关系。

上述结构中，当子弹头铅芯从过渡通道进入容置通道一直到送芯管的轴向长槽位置处时，位于送芯管上的送芯套通过弹性夹爪在轴向长槽中收拢夹持住子弹头铅芯的尾端，并在内管的带动下朝着笔尖套输送。

作为本实用新型的进一步设置，所述送芯管外套设有夹紧套，夹紧套内壁与送芯管的轴向通槽相对应处设有凸缘，所述凸缘围成的口径可供送芯套上的弹性夹爪在随着送芯管轴向滑移时伸入或退出。

上述结构中，由于送芯套的弹性夹爪是塑料材质，使用一定时间后，容易出现老化而存在弹性夹爪无法合拢的现象，而上述夹紧套的设置则在弹性夹爪无法自动合拢的状况下，通过夹紧套内壁的凸缘对弹性夹爪的挤压而使得弹性夹爪合拢，延长了铅笔的使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述笔杆中还设有按压到位的提示装置。

上述结构中，该提示装置可以提醒使用者按压是否到位以便于知道铅芯补充装置是否有正常出芯。

作为本实用新型的进一步设置，所述提示装置包括带有齿牙的跳动杆、以及与跳动杆配合的跳动套，跳动杆设有齿牙的一端朝向所述跳动套，跳动杆的另一端设有与所述容置通道贯通的跳动杆通孔，所述跳动杆通孔中设有定位通道，所述跳动套朝向所述跳动杆的齿牙的一端具有与跳动杆上的齿牙配合的楔形面转齿，楔形面转齿与楔形面转齿之间设有轴向导向槽且轴向导向槽的数量与所述楔形面转齿数量配合设置，所述笔杆内壁设有与所述轴向导向槽配合的轴向凸筋。

上述结构中，该提示装置与普通活动铅笔的跳动机构有所不同，普通活动铅笔的跳动机构主要是在按压一次揿头后起到定位作用以便于书写，再按压一次使得子弹头铅芯头缩入笔杆中；本实用新型的提示装置在按压件受到一次外力挤压而且到位时，跳动杆会推动跳动套沿着笔尖套的方向运动即向下运动，而跳动套继续向下运动时，其上的轴向导向槽与笔杆内壁的轴向凸筋会逐渐分开，直到轴向导槽与笔杆内壁的凸筋完全分离时，跳动杆上的齿牙由于受到跳动套的楔形面转齿的楔形面的作用而使得跳动套发生跳转，从而产生提示声音；当跳动套跳转后，该跳动套转动的是一整个转齿，故其跳转后，笔杆内壁的凸筋仍与跳动套上的另一个轴向导向槽对齐，而当按压件的外力撤消时，跳动套通过轴向导向槽与凸筋的配合回位，实现一次按压提示到位声音但不定位的作用；另外，由于跳动杆通孔的孔径大于子弹头铅芯的最大直径，当子弹头铅芯落入跳动杆通孔中时，会出现排列不稳，甚至出现笔尖尾端颠倒现象，在跳动杆通孔中设置了定位通道，使得该定位通道略大于子弹头铅芯的直径，使得子弹头铅芯能保持笔尖朝下的方向顺利通过。

作为本实用新型的进一步设置，所述跳动杆朝向按压件的一端的通孔内壁设有防止位于通孔中的子弹头铅芯逆向倒出的止回件。

上述结构中，跳动杆通孔内壁的止回件的设置，可以防止位于内管中以及跳动杆通孔中的子弹头铅芯逆向倒出造成使用不便。

作为本实用新型的进一步设置，所述止回件包括设置在跳动杆通孔内壁上的环形凸块或间隔分布的凸块，所述凸块围成的孔径小于子弹头铅芯尾端直径。

上述结构中，跳动杆通孔内壁可以设置一圈锥形凸块将该出口的孔径缩小使得子弹头铅芯无法掉出。

作为本实用新型的进一步设置，所述跳动杆通孔朝向所述出芯口的一端的内径与所述子弹头铅芯最大直径配合，且所述跳动杆通孔中设有弹簧，弹簧内孔构成所述定位通道，所述弹簧一端固设于跳动杆通孔内壁，弹簧另一端抵接着位于所述笔杆中的内管上。

上述结构中，定位通道可以由弹簧的内孔构成，同时弹簧还有一定的弹性力，增强复位能力。

作为本实用新型的进一步设置，所述跳动杆通孔朝向所述出芯口的一端的内径与所述子弹头铅芯最大直径配合，且所述跳动杆通孔中设有钢管，所述钢管内孔构成所述定位通道，所述钢管一端嵌设于跳动杆通孔内壁，钢管另一端嵌设在位于所述笔杆中的内管内壁上，所述钢管壁厚小于50丝。

上述结构中，定位通道可以由钢管的内孔构成，该钢管的管壁厚度优选为10丝，由于跳动杆内孔虽然大于子弹头铅芯直径，但一般小于50丝，故需采用钢管，而不适合采用塑料。

作为本实用新型的进一步设置，所述跳动杆通孔朝向所述出芯口的一端的内径与所述子弹头铅芯最大直径配合，且所述跳动杆通孔中设有与跳动杆轴向滑动配合的滑动套，跳动杆内壁上设有间隔排列的插接片，插接片与插接片之间留有插接槽，所述滑动套朝向跳动杆的一端具有间隔排列的定位槽，定位槽将滑动套的端部分裂呈数量与插接槽配合的间隔排列的定位片，所述滑动套通过定位槽与所述插接片的配合以及通过定位片与所述插接槽的配合构成轴向滑动连接，所述滑动套的另一端抵接着所述跳动杆通孔朝向所述出芯口的一端，所述滑动套内孔与所述跳动杆内孔构成所述定位通道。

上述结构中，定位通道可以由上下插接配合的跳动杆内孔和滑动套的内孔构成，跳动杆侧壁的插接片和滑动套的定位片等厚设置，所述跳动杆的一端抵接着所述内管，跳动杆的另一端呈间隔排列的插接片结构设置。跳动杆一端呈间隔分裂的插接片结构设置，滑动套与跳动杆配合的一端呈与插接片错位配合的间隔分布的定位片结构设置，上下插接的配合定位效果好且可以通过塑料材质制成，降低成本。

作为本实用新型的进一步设置，所述设置在笔杆端部的笔尖套上开有供所述子弹头铅芯显露出来的笔尖套内孔，所述笔尖套外周壁上开设有与笔尖套内孔相通的环形槽，所述环形槽中嵌设有对子弹头铅芯有夹持作用的阻尼体。

上述结构中，该笔尖套由硬软两种不同材料经双色注塑机一体注塑而成，软性材料是可以抱住子弹头铅芯不使其下滑的阻尼材料，该阻尼材料可以是橡胶材质制成的阻尼套，套设在笔尖套的环形槽中，紧紧抱住子弹头铅芯，使得子弹头铅芯不会下滑便于书写，而当外力作用时又能被顺利顶出。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观结构图；

附图2为本实用新型具体实施例A-A剖视图；

附图3为本实用新型具体实施例B-B剖视图；

附图4为本实用新型具体实施例按压件结构示意图；

附图5为本实用新型具体实施例支撑件处于打开状态的结构示意图；

附图6为本实用新型具体实施例附图5的俯视状态下的结构示意图；

附图7为本实用新型具体实施例支撑件处于合拢状态的结构示意图；

附图8为本实用新型具体实施例附图7的俯视状态下的结构示意图；

附图9为本实用新型具体实施例铅芯盒的结构示意图；

附图10为本实用新型具体实施例内管和送芯管的结构示意图；

附图11为本实用新型具体实施例附图2中C的局部放大图；

附图12为本实用新型具体实施例跳动杆和跳动套的分体结构示意图；

附图13为本实用新型具体实施例跳动杆的结构主视图；

附图14为本实用新型具体实施例跳动杆的结构俯视图；

附图15为本实用新型具体实施例笔杆的局部剖视图；

附图16为本实用新型具体实施例笔尖套的局部放大图；

附图17为本实用新型具体实施例支撑件的另一种结构主视图；

附图18为本实用新型具体实施例附图17中支撑件的结构侧视图；

附图19为本实用新型具体实施例附图17中支撑件的结构俯视图；

附图20为本实用新型具体实施例附图17中支撑件的结构剖视图；

附图21为本实用新型具体实施例与第二种支撑件结构配合的按压件的结构主视图；

附图22为本实用新型具体实施例与第二种支撑件结构配合的按压件的结构侧视图；

附图23为本实用新型具体实施例与第二种支撑件结构配合的按压件的结构俯视图；

附图24为本实用新型具体实施例带有第二种支撑件结构、第二种按压件结构以及弹簧定位通道的整体结构示意图；

附图25为本实用新型具体实施例带有第二种支撑件结构、第二种按压件结构以及钢管定位通道的整体结构示意图；

附图26为本实用新型具体实施例带有第二种支撑件结构、第二种按压件结构以及上下插接配合定位通道的整体结构示意图；

附图27为本实用新型具体实施例附图26中插接配合定位通道中的跳动杆的外观结构示意图；

附图28为本实用新型具体实施例附图26中插接配合定位通道中的跳动杆的结构剖视图；

附图29为本实用新型具体实施例附图28中插接配合定位通道中的跳动杆的结构仰视图；

附图30为本实用新型具体实施例附图26中插接配合定位通道中的滑动套的外观结构图；

附图31为本实用新型具体实施例附图26中插接配合定位通道中的滑动套的结构剖视图；

附图32为本实用新型具体实施例附图31中插接配合定位通道中的滑动套的结构仰视图；

附图33为本实用新型具体实施例常态下的铅笔局部结构剖视图；

附图34为本实用新型具体实施例处于揿压状态下铅笔局部状态结构剖视图；

附图35为本实用新型具体实施例铅笔处于揿压状态下送芯套上的弹性夹爪的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-4所示是按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，包括笔杆6，笔杆6一端设有夹持子弹头铅芯的笔尖套1，笔杆6另一端设有按压件2，按压件2设有经按压后送出子弹头铅芯的铅芯补充装置3，笔杆6中设有容置通道4，容置通道4一端与铅芯补充装置3连通，容置通道4另一端与笔尖套1连通，内管在按压件2的驱动下可沿着笔尖套1方向运动，内管朝向笔尖套1的一端设有将容置通道4中的子弹头铅芯夹紧后送至笔尖套1的送芯套5，笔杆6中设有内管的复位弹簧71，复位弹簧71一端套设于送芯套5上，复位弹簧71的另一端抵接着笔尖套1。本实用新型使用的子弹头铅芯是普通铅笔的子弹头式子弹头铅芯，本实用新型的免削铅笔，通过挤压按压件2使得铅芯补充装置3送出子弹头铅芯并通过内管的容置通道4到达送芯套5，由送芯套5夹紧后送至笔尖套1并伸出笔尖套1以供使用；当该子弹头铅芯的尖端用钝变圆变粗时，可通过挤压按压件2就可完成一根子弹头铅芯的换芯操作，使用简便，更换时不需要接触子弹头铅芯，更安全卫生；而当铅芯补充装置3中的子弹头铅芯用完后，可以重新更换装满子弹头铅芯的铅芯补充装置3。

如图2-3所示，上述按压件2包括与内管连接的插设部23、承托铅芯补充装置3的承托腔21、以及连接承托腔21和插设部23的过渡部22，插设部23设有与容置通道4相通的插设部内孔231，过渡部22设有与插设部内孔231连通的过渡通道221，过渡通道221延伸至承托腔21底面，承托腔21底面设有用于支撑由铅芯补充装置3中落入承托腔21底面上的子弹头铅芯的支撑件211，支撑件211上设有支撑槽2111，支撑件211上设有经笔杆6驱动后闭合的落芯通道2112，落芯通道2112截面形状与子弹头铅芯形状配合且落芯通道2112与子弹头铅芯尖端配合的一侧设有子弹头铅芯单向导入通道2114，上述落芯通道2112一端与支撑槽2111连通，落芯通道2111另一端与过渡通道221连通，过渡通道221包括与子弹头铅芯尾端配合的楔形滑道2211，以及与子弹头铅芯尖端配合的呈漏斗形的内凹弧面滑道2212，漏斗形的内凹弧面滑道2212构成子弹头铅芯单向导入通道2114。插设部23套设在内管端部且插设部内孔231与容置通道4连通，过渡部22的过渡通道221的形状与横向叠放于铅芯补充装置3中的子弹头铅芯相同，子弹头铅芯包括尾端以及尖端，当铅芯补充装置3受到按压送出子弹头铅芯时，子弹头铅芯落入承托腔21中支撑件211的支撑槽2111中，由于按压件2受到外力作用向下运动时，该支撑件211受到笔杆6的挤压驱动而将处于常开状态的落芯通道2112闭合，而起到承托由铅芯补充装置3中掉出的子弹头铅芯的作用，上述支撑件211外壁上设有突出的顶块2113，优选的为设置前后2组，达到平衡结构的目的；当按压件2受到外力作用向下运动时，相对应的，笔杆上升时笔杆通过挤压支撑件211上的顶块2113来达到挤压支撑件211使其的落芯通道2112闭合的目的；当撤去按压件2的外力作用，按压件2带动铅芯补充装置3以及支撑件211上升，而支撑件211远离笔杆6，同时笔杆6对支撑件211的外力作用撤消，落芯通道2112打开，原先位于支撑槽2111中的子弹头铅芯通过落芯通道2112落入过渡通道221，再由过渡通道221送至笔尖套1。如图6-8所示，上述支撑件211截面呈V形结构，V形结构的中空开口腔构成落芯通道2112，开口腔开口端的两个侧壁在按压件2的驱动下构成打开或合拢结构。

上述支撑件211的另一种结构如图17-24所示，按压件2如图20-23所示，其包括承托铅芯盒31的承托腔21、与内管中的容置通道4连通的插设部23、以及连接承托腔21和插设部23的过渡部22，过渡部22通过过渡通道221与插设部23连通，过渡通道221延伸至承托腔21底面，承托腔21底面开设有与子弹头铅芯形状配合的支撑槽2111，支撑件211位于承托腔21底面，支撑件211上朝向过渡通道221的一端设有插设于过渡通道221且与过渡通道221构成定位配合的插接柱213，插接柱213设有与落芯通道2112连通的连接通道2132，子弹头铅芯单向导入通道2114设置在插接柱213的侧壁上且与插接柱213一体连接；按压件2上过渡部22与承托腔21连接的一端的侧壁开设有供子弹头铅芯单向导入通道2114配合的侧壁切槽222如图21-23所示。该支撑件211与插接柱213以及子弹头铅芯单向导入通道2114一体连接，该子弹头铅芯单向导入通道2114呈漏斗形的内凹弧面滑道结构，支撑件211相对与子弹头铅芯单向导入通道2114连接的另一侧还设有与子弹头铅芯尾端配合的楔形滑道2211，该楔形滑道2211以及子弹头铅芯单向导入通道2114均与该支撑件211一体设置，这种结构构成的通道使得子弹头铅芯的进入更顺畅；当支撑件211与子弹头铅芯单向导入通道2114分体设置时，支撑件211与铅芯盒31过渡部22之间衔接会存在间隙，而子弹头铅芯的笔尖在进入过渡通道221时，会发生笔尖卡在间隙中而无法顺利落入内管的故障；而插接柱213的设置使得支撑件211可以更牢固地安装在铅芯盒31中，结构更稳定。如图18-19所示，上述支撑件211截面呈V形结构，V形的两端均为开口设置，V形结构的中空开口腔构成落芯通道2112，中空开口腔的两个侧壁在按压件2的驱动下构成打开或合拢结构。当按压件2受到外力向下运动时，通过笔杆6的侧壁对支撑件211的开口腔的两边侧壁形成挤压使得其落芯通道2112闭合起到承托子弹头铅芯的作用；而当按压件2的外力撤去时，笔杆6对支撑件211的两边外壁的挤压力也撤去，落芯通道2112打开，该落芯通道2112开口腔的位置对应子弹头铅芯的尖端，使得子弹头铅芯的尖端先从落芯通道2112落入过渡通道221中。上述插接柱213伸入过渡通道221的一端外壁开设有环形定位槽2131，过渡通道221内壁两侧分别设有与定位槽配合的定位块2213。插接柱213与过渡通道221内壁之间通过环形定位槽与定位块的卡合配合起到定位作用使两者的连接更牢固。

上述支撑件211位于承托腔21底面，笔杆6朝向按压件的一端延伸有2个插入承托腔21底面与支撑件211的开口腔两个侧壁上的顶块2113构成挤压配合的延伸侧壁61如图1或3所示，承托腔21底面开设有供延伸侧壁61插入的间隙212。笔杆6上的两个延伸侧壁61之间互不接触且具有可供上述过渡部22容纳其中的通槽62如图1所示，两者之间的通槽62结构可以在按压件2受到外力作用向下运动时，便于过渡部位于其中，形成紧凑的配合；当按压件2受到外力向下运动时，笔杆6上的2个延伸侧壁61穿过承托21底面的间隙212伸入承托腔21中并贴靠着支撑件211开口腔的两边外壁的顶块2113上升，对支撑件211的开口腔的两边侧壁形成挤压使得其落芯通道2112闭合起到承托子弹头铅芯的作用；而当按压件2的外力撤去时，笔杆6的2个延伸侧壁61从承托腔21底面的间隙212退出，该延伸侧壁61对支撑件211的两边外壁的挤压力也撤去，落芯通道2112打开，该落芯通道2112开口腔的位置对应子弹头铅芯的尖端，使得子弹头铅芯的尖端先从落芯通道2112落入过渡通道221中，而子弹头铅芯的尾端由于受到落芯通道2112相对开口腔的另一端的支撑而无法先于子弹头铅芯的尖端落下，避免了因子弹头铅芯反向落入而导致铅笔无法正常出芯的现象。

如图4、9所示，上述铅芯补充装置3包括铅芯盒31，铅芯盒31中设有横向排列叠放的子弹头铅芯，铅芯盒31长度与子弹头铅芯长度匹配且铅芯盒的宽度与高度均小于子弹头铅芯长度，铅芯盒上31设有出芯口311，出芯口311的直径小于子弹头铅芯直径，铅芯盒31包括上盖312、前侧壁、后侧壁、左侧壁313和右侧壁314，左侧壁313和右侧壁314其各自一端分别与上盖312卡接，左侧壁313和右侧壁314其各自另一端分别设有相对的左弹性折片3131和右弹性折片3141，左弹性折片3131和右弹性折片3141对称设置且左弹性折片3131、右弹性折片3141之间的空隙构成出芯口311，出芯口311朝向支撑件211的支撑槽2111，左侧壁313和右侧壁314朝向支撑件211的方向分别延伸有左延伸臂3132和右延伸臂3142，笔杆6上的延伸侧壁61在按压件2受到外力作用而向下运动时，其向上伸入承托腔21底面的空隙212且分别与左延伸臂3132内壁和右延伸臂3142内壁构成挤压配合。铅芯盒31的高度小于子弹头铅芯高度，可以避免该铅笔因上下颠倒运动后而出现铅芯盒31中的子弹头铅芯的尖端和尾端颠倒位置出现排列紊乱而造成无法正常出芯的现象；铅芯盒31上的出芯口311在不受外力作用时其口径小于子弹头铅芯直径；只有当按压件2受到挤压向下运动使得延伸侧壁61穿入承托腔21中并沿着铅芯盒31的左延伸臂3132以及右延伸臂3142的内壁向上升时，铅芯盒31的左侧壁313以及右侧壁3141受到延伸侧壁61挤压而带动左弹性折片3131和右弹性折片3141分别朝外扩张使得出芯口311张开，子弹头铅芯掉落到承托腔21的支撑件211上。

如图2或9或24所示，上述铅芯盒31的前侧壁和后侧壁之间固设有限位梁316，限位梁316与出芯口311之间的距离仅供一个水平放置的子弹头铅芯通过。限位梁316与出芯口311之间的距离大于一个子弹头铅芯最大直径，同时小于两个子弹头铅芯最大直径之和，限位梁316与左弹性折片3131之间的距离以及限位梁316与右弹性折片3141之间的距离均设置成大于一个子弹头铅芯最大直径且小于两个子弹头铅芯最大直径之和，使得只供一个子弹头铅芯通过，使得按压一次出一个子弹头铅芯的结构更合理。

如图1、3所示，上述铅芯盒31朝向子弹头铅芯尾部的后侧壁上开设有供子弹头铅芯单向进入的逆向止回孔315，逆向止回孔315的形状与子弹头铅芯外形配合，且逆向止回孔315与子弹头铅芯的尖端配合的开口侧壁呈上下弹片3151设置如图3所示，上下弹片3151位于铅芯盒31的内部，逆向止回孔315包括与子弹头铅芯的尾端配合的通孔3152，该通孔3152位于铅芯盒31外壁上如图3所示。铅芯盒31的逆向止回孔315可以将因多次按压从笔尖套掉出而未使用的子弹头铅芯送回至铅芯盒31中，减少浪费；而逆向止回孔315的设置只允许子弹头铅芯以尖端先入的方式推进铅芯盒31，保证了铅芯盒31中子弹头铅芯的排列方向一致，另外也避免了铅芯盒31中的子弹头铅芯从该逆向止回孔315掉出的现象。

如图2、3、10所示，上述内管朝向笔尖套1的一端设有送芯管41，容置通道4延伸至送芯管41，送芯管41的两侧侧壁上均开设有与容置通道4相通的轴向长槽411，送芯套5套设于送芯管41上且可沿着送芯管41轴向滑移，送芯套5延伸有2个弹性夹爪51，弹性夹爪51位于送芯管41的2侧轴向长槽411中，在受到外力作用下可沿着轴向长槽411上下移动。送芯管41外壁设有环形的凸边412，凸边412与外壁形成台阶结构，送芯套5的内壁具有与该台阶结构形成限位配合的凹槽52结构，当送芯套5被上述的复位弹簧71的弹性力抵压在该台阶结构处时，2个弹性夹爪51由于受到送芯管41外壁的挤压而呈张开状态，而当子弹头铅芯从过渡通道221进入内管的容置通道4一直到送芯管41的轴向长槽411位置处时，由于按压件2受到的力将复位弹簧71挤压使其收缩而送芯套5则沿着内管外壁向下运动即送芯套5上的2个弹性夹爪51沿着送芯管41的外壁伸入到轴向长槽411中形成收拢状，抵接在位于送芯管41轴向长槽411处的子弹头铅芯的尾端如图35所示，并在内管的带动下朝着笔尖套1输送。

如图3所示，上述送芯管41外套设有夹紧套44，夹紧套44内壁与送芯管41的轴向通槽411相对应处设有凸缘441，凸缘441围成的口径与轴向通槽441的口径配合，可供送芯套5上的弹性夹爪51在随着送芯管41轴向滑移时伸入或退出，夹紧套44的上下端面均抵接着弹簧。由于送芯套5的弹性夹爪51是塑料材质，使用一定时间后，容易出现老化而存在弹性夹爪51无法合拢的现象，而上述夹紧套44的设置则在弹性夹爪51无法自动合拢的状况下，通过夹紧套44内壁的凸缘441对弹性夹爪51的挤压而使得弹性夹爪51合拢，延长了铅笔的使用寿命。

上述跳动杆81朝向按压件2的一端的通孔812内壁设有防止位于通孔812中的子弹头铅芯逆向倒出的止回件如图33、34所示。跳动杆81通孔812内壁的止回件的设置，可以防止位于内管中以及跳动杆81通孔812中的子弹头铅芯逆向倒出造成使用不便。

该止回件包括设置在跳动杆81通孔812内壁上的环形凸块816或间隔分布的凸块816，凸块816围成的孔径小于子弹头铅芯尾端直径。跳动杆81通孔812内壁可以设置一圈锥形凸块816将该出口的孔径缩小使得子弹头铅芯无法掉出。

如图11或25所示，上述内管伸入笔尖套1的一端设有可供子弹头铅芯单向通过且逆向定位的定位头42，容置通道4延伸至定位头42，定位头42呈瓣状结构设置，笔尖套1中设有锁紧套43，定位头42穿过锁紧套43位于笔尖套1中使得锁紧套43对定位头42的瓣状结构有挤压使其合拢的作用力，上述复位弹簧71的一端套设于送芯套5上，复位弹簧的另一端套设在锁紧套43朝向送芯套5的一端。当子弹头铅芯顺向进入定位头42时，由于定位头42随着内管受到按压件2的驱动继续向笔尖套1运动使得定位头42与锁紧套43脱开，而定位头42的瓣状结构张开使得子弹头铅芯可以顺利通过并进入笔尖套1且伸出笔尖套1之外以供使用；定位头42的尾端与锁紧套43前端的内壁之间通过限位台阶起到防止定位头42超程运动的作用；当子弹头铅芯受到逆向力作用时，则定位头42回到锁紧套42中并受到锁紧套43的挤压使得其瓣状结构收拢而起到逆向定位作用。上述内管伸入笔尖套1的一端也可以设置常规的三花结构用于夹持子弹头铅芯。

上述内管上还设有按压到位的提示装置8。该提示装置8可以提醒使用者按压是否到位以便于知道铅芯补充装置3是否有正常出芯。

如图2、3、12-14所示，上述提示装置8包括套设于内管上且带有齿牙811的跳动杆81、以及套设于内管上与跳动杆81配合的跳动套82，跳动杆81设有齿牙811的一端套设于内管上且朝向跳动套82，跳动杆81的另一端设有与内管同轴设置的跳动杆通孔812，跳动杆通孔812中设有与内管等径的定位通道84如图24-25所示，跳动套82朝向跳动杆81的齿牙811的一端具有与跳动杆81上的齿牙811配合的楔形面转齿821，楔形面转齿821与楔形面转齿821之间设有轴向导向槽822且轴向导向槽822的数量与楔形面转齿821数量配合设置，本实施例中设置了3个楔形面转齿821和轴向导向槽822，笔杆6内壁设有与轴向导向槽822配合的轴向凸筋63如图15所示。

该提示装置8与普通活动铅笔的跳动机构有所不同，普通活动铅笔的跳动机构主要是在按压一次揿头后起到定位作用以便于书写，再按压一次使得子弹头铅芯头缩入笔杆中；本实用新型的提示装置8在按压件受到一次外力挤压而且到位时，跳动杆会推动跳动套82沿着笔尖套1的方向运动即向下运动，而跳动套82继续向下运动时，其上的轴向导向槽822与笔杆6内壁的轴向凸筋63会逐渐分开，直到轴向导槽62与笔杆6内壁的凸筋63完全分离时，跳动杆81上的齿牙811由于受到跳动套82的楔形面转齿821的楔形面的作用而使得跳动套82发生跳转，从而产生提示声音；当跳动套82跳转后，该跳动套82转动的是一整个转齿，故其跳转后，笔杆6内壁的凸筋63仍与跳动套82上的另一个轴向导向槽822对齐，而当按压件2的外力撤消时，跳动套82通过轴向导向槽822与凸筋63的配合回位，实现一次按压提示到位声音但不定位的作用；另外，由于跳动杆通孔812的孔径大于子弹头铅芯的最大直径，当子弹头铅芯落入跳动杆通孔812中时，会出现排列不稳，甚至出现笔尖尾端颠倒现象，在跳动杆通孔812中设置了定位通道84，使得该定位通道84略大于子弹头铅芯的直径，使得子弹头铅芯能保持笔尖朝下的方向顺利通过。

上述跳动杆通孔812朝向出芯口311的一端的内径与子弹头铅芯最大直径配合，且跳动杆通孔812中设有弹簧83如图24所示，弹簧83内孔构成定位通道84，弹簧83一端固设于跳动杆通孔812内壁，弹簧83另一端抵接着内管。该定位通道84可以由弹簧83的内孔构成，同时弹簧83还有一定的弹性力，增强复位能力。

定位通道84的第二种结构如图25所示，上述跳动杆通孔812朝向出芯口311的一端的内径与子弹头铅芯最大直径配合，且跳动杆通孔812中设有钢管841，钢管841内孔构成定位通道84，钢管84一端嵌设于跳动杆通孔812内壁，钢管841另一端嵌设于内管内壁，钢管841壁厚小于50丝。定位通道84可以由钢管841的内孔构成，该钢管841的管壁厚度优选为10丝，由于跳动杆内孔812虽然大于子弹头铅芯直径，但一般小于50丝，故需采用钢管841，而不适合采用塑料。

定位通道84的第三种结构如图26-32所示，上述跳动杆通孔812朝向出芯口311的一端的内径与子弹头铅芯最大直径配合，且跳动杆通孔812中设有与跳动杆81轴向滑动配合的滑动套842，跳动杆81内壁上设有间隔排列的插接片813，插接片813与插接片813之间留有插接槽814，滑动套842朝向跳动杆81的一端具有间隔排列的定位槽8421，定位槽8421将滑动套842的端部分裂呈数量与插接槽814配合的间隔排列的定位片8422，滑动套842通过定位槽8421与插接片813的配合以及通过定位片8422与插接槽814的配合构成轴向滑动连接，滑动套842的另一端抵接着跳动杆通孔812朝向出芯口311的一端，滑动套内孔8423与跳动杆内孔815构成定位通道84。上述定位通道84可以由上下插接配合的跳动杆内孔8423和滑动套内孔815构成如图29、32所示，跳动杆81的一端抵接着内管，跳动杆81的另一端呈间隔排列的插接片813结构设置。跳动杆81一端呈间隔分裂的插接片813结构设置，滑动套842与跳动杆81配合的一端呈与插接片813错位配合的间隔分布的定位片8422结构设置，上下插接的配合定位效果好且该滑动套842可以通过塑料材质制成，降低成本。

如图3、16所示，上述笔尖套1上开有供子弹头铅芯显露出来的笔尖套内孔11，笔尖套1外周壁上开设有与笔尖套内孔11相通的环形槽，环形槽中嵌设有对子弹头铅芯有夹持作用的阻尼体12。该笔尖套1由硬软两种不同材料经双色注塑机一体注塑而成，软性材料是可以抱住子弹头铅芯不使其下滑的阻尼材料，该阻尼材料可以是橡胶材质制成的阻尼套，套设在笔尖套1的环形槽中，紧紧抱住子弹头铅芯，使得子弹头铅芯不会下滑便于书写，而当外力作用时又能被顺利顶出。

Claims (22)

1.一种按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，包括笔杆，笔杆内设置有可容纳子弹头铅芯的容置通道，笔杆一端设有可驱动容置通道中容纳的子弹头铅芯沿着笔杆轴向运动的按压件，按压件相应设有复位弹簧，笔杆内的出口端设有夹持推进机构和防回缩装置，其特征在于：所述按压件上设有铅芯补充装置，铅芯补充装置具有至少一出芯口，所述出芯口在所述按压件的运动过程中形成与所述容置通道导通或关闭的联动配合关系。

2.根据权利要求1所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述铅芯补充装置包括铅芯盒，铅芯盒具有可容纳子弹头铅芯的子弹头铅芯容纳腔，铅芯盒中设有横向排列叠放的子弹头铅芯，所述铅芯盒长度与子弹头铅芯长度匹配，铅芯盒宽度和铅芯盒高度均小于子弹头铅芯长度，铅芯盒设有落芯出口，落芯出口两侧设有控制落芯出口与所述容置通道导通或关闭的挠片。

3.根据权利要求2所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述铅芯盒的落芯出口处设有每次仅供一个子弹头铅芯通过的限位梁。

4.根据权利要求2或3任意一项所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述铅芯盒侧壁上开设有供子弹头铅芯单向进入的逆向止回孔。

5.根据权利要求4所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述逆向止回孔的形状与子弹头铅芯外形配合，且逆向止回孔的侧壁设有弹性开合装置，弹性开合装置包括上下弹片，上下弹片之间具有与子弹头铅芯的尖端配合的通孔。

6.根据权利要求1或2或3所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述出芯口下方设有承托由出芯口落下的子弹头铅芯的支撑件，支撑件上设有与所述容置通道贯通的落芯通道，支撑件与所述按压件联动配合控制落芯通道的开合。

7.根据权利要求6所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：还包括与按压件配合的驱动片，按压件处于揿下状态时，驱动片与按压件配合控制所述出芯口开合的同时还控制支撑件的落芯通道的开合，且出芯口开合状态与落芯通道的开合状态呈相反关系。

8.根据权利要求7所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述支撑件的落芯通道截面与子弹头铅芯形状配合且落芯通道与子弹头铅芯尖端配合的一侧设有子弹头铅芯单向导入通道。

9.根据权利要求8所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述按压件包括承托所述铅芯盒的承托腔、与所述容置通道连通的插设部、以及连接承托腔和插设部的过渡部，所述过渡部通过过渡通道与插设部连通，所述过渡通道延伸至所述承托腔底面，承托腔底面支撑件上设有与子弹头铅芯形状配合的支撑槽，所述落芯通道一端与所述支撑槽连通，落芯通道另一端与所述过渡通道连通，所述过渡通道包括与所述子弹头铅芯尾端配合的楔形面滑道，以及与所述子弹头铅芯尖端配合的呈漏斗形的内凹弧面滑道，所述漏斗形的内凹弧面滑道构成所述子弹头铅芯单向导入通道，所述支撑件截面呈V形结构，该V形结构的中空开口腔构成所述落芯通道，开口腔开口端的两个侧壁在所述驱动片的驱动下构成打开或合拢结构。

10.根据权利要求7中任意一项所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述按压件包括承托铅芯盒的承托腔、与容置通道连通的插设部、以及连接承托腔和插设部的过渡部，所述过渡部通过过渡通道与插设部连通，所述过渡通道延伸至所述承托腔底面，承托腔底面开设有与子弹头铅芯形状配合的支撑槽，所述支撑件位于所述承托腔底面，支撑件上朝向所述过渡通道的一端设有插设于所述过渡通道且与过渡通道构成定位配合的插接柱，所述插接柱设有与所述落芯通道连通的连接通道，所述子弹头铅芯单向导入通道设置在所述插接柱的侧壁上且与所述插接柱一体连接；所述过渡部与所述承托腔连接的一端的侧壁开设有供所述子弹头铅芯单向导入通道配合的侧壁切槽，所述支撑件截面呈V形结构，所述V形的两端均为开口设置，所述V形结构的中空开口腔构成所述落芯通道，所述中空开口腔的两个侧壁在所述驱动片的驱动下构成打开或合拢结构，所述插接柱伸入所述过渡通道的一端外壁开设有环形定位槽，所述过渡通道内壁两侧分别设有与所述定位槽配合的定位块。

11.根据权利要求9所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述支撑件位于所述承托腔底面，所述笔杆朝向所述按压件的一端延伸有2个插入所述承托腔底面与所述支撑件的开口腔两个侧壁构成挤压配合的延伸侧壁，该延伸侧壁构成所述驱动片，所述承托腔底面开设有供所述延伸侧壁插入的间隙。

12.根据权利要求10所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述支撑件位于所述承托腔底面，所述笔杆朝向所述按压件的一端延伸有2个插入所述承托腔底面与所述支撑件的开口腔两个侧壁构成挤压配合的延伸侧壁，该延伸侧壁构成所述驱动片，所述承托腔底面开设有供所述延伸侧壁插入的间隙。

13.根据权利要求1所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述夹持推进机构包括与容置通道贯通的送芯管，送芯管侧壁设有与内孔相通的轴向通槽，送芯管外套设有送芯套，送芯套上设有可伸入所述轴向通槽中的弹性夹爪，所述送芯套可沿着送芯管轴向滑移，所述弹性夹爪在送芯套做轴向运动的过程中形成夹紧或松开配合关系。

14.根据权利要求13所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述送芯管外套设有夹紧套，夹紧套内壁与送芯管的轴向通槽相对应处设有凸缘，所述凸缘围成的口径可供送芯套上的弹性夹爪在随着送芯管轴向滑移时伸入或退出。

15.根据权利要求1所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述笔杆中还设有按压到位的提示装置。

16.根据权利要求15所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述提示装置包括带有齿牙的跳动杆、以及与跳动杆配合的跳动套，跳动杆设有齿牙的一端朝向所述跳动套，跳动杆的另一端设有与所述容置通道贯通的跳动杆通孔，所述跳动杆通孔中设有定位通道，所述跳动套朝向所述跳动杆的齿牙的一端具有与跳动杆上的齿牙配合的楔形面转齿，楔形面转齿与楔形面转齿之间设有轴向导向槽且轴向导向槽的数量与所述楔形面转齿数量配合设置，所述笔杆内壁设有与所述轴向导向槽配合的轴向凸筋。

17.根据权利要求16任意一项所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述跳动杆通孔朝向所述出芯口的一端的内径与所述子弹头铅芯最大直径配合，且所述跳动杆通孔中设有弹簧，弹簧内孔构成所述定位通道，所述弹簧一端固设于跳动杆通孔内壁，弹簧另一端抵接着位于所述笔杆中的内管上。

18.根据权利要求16任意一项所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述跳动杆通孔朝向所述出芯口的一端的内径与所述子弹头铅芯最大直径配合，且所述跳动杆通孔中设有钢管，所述钢管内孔构成所述定位通道，所述钢管一端嵌设于跳动杆通孔内壁，钢管另一端嵌设在位于所述笔杆中的内管内壁上，所述钢管壁厚小于50丝。

19.根据权利要求16任意一项所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述跳动杆通孔朝向所述出芯口的一端的内径与所述子弹头铅芯最大直径配合，且所述跳动杆通孔中设有与跳动杆轴向滑动配合的滑动套，跳动杆内壁上设有间隔排列的插接片，插接片与插接片之间留有插接槽，所述滑动套朝向跳动杆的一端具有间隔排列的定位槽，定位槽将滑动套的端部分裂呈数量与插接槽配合的间隔排列的定位片，所述滑动套通过定位槽与所述插接片的配合以及通过定位片与所述插接槽的配合构成轴向滑动连接，所述滑动套的另一端抵接着所述跳动杆通孔朝向所述出芯口的一端，所述滑动套内孔与所述跳动杆内孔构成所述定位通道。

20.根据权利要求18所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述跳动杆朝向按压件的一端的通孔内壁设有防止位于通孔中的子弹头铅芯逆向倒出的止回件。

21.根据权利要求20所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述止回件包括设置在跳动杆通孔内壁上的环形凸块或间隔分布的凸块，所述凸块围成的孔径小于子弹头铅芯尾端直径。

22.根据权利要求1或2或3所述的按压式出子弹头铅芯的免削铅笔，其特征在于：所述设置在笔杆端部的笔尖套上开有供所述子弹头铅芯显露出来的笔尖套内孔，所述笔尖套外周壁上开设有与笔尖套内孔相通的环形槽，所述环形槽中嵌设有对子弹头铅芯有夹持作用的阻尼体。