CN203863559U - 工件侧面压紧固定装置 - Google Patents

Abstract

工件侧面压紧固定装置，包括床身、T型固定块、大压板和小压板；T型固定块设在床身的T型槽中及工件的两侧，大压板通过螺栓和T型固定块相连且其下表面支撑在床身上；小压板设在大压板和工件之间，其一端抵靠在大压板上；小压板的下表面向着工件倾斜向上，小压板靠近工件的侧面向着工件倾斜向上；小压板靠近工件的侧面和其上表面圆角过渡；且该过渡圆角抵靠在工件的侧面上，小压板的下表面设有支撑件以保证小压板的下表面是倾斜的，小压板利用螺栓和T型固定块螺纹连接并实现对工件的压紧固定。优点是：可以很方便、有效地利用工件侧面压紧固定工件，具有结构简单合理、夹紧固定操作简便、工作可靠的优点。

Description

工件侧面压紧固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工工件时用于工件定位的装置，尤其是涉及一种利用工件侧面来定位工件的压紧固定装置。

背景技术

在工件的加工生产中，经常会遇到需要在工件的上表面加工出一些曲面，但加工时又因为不能破坏工件的上表面而无法利用工件的上表面对工件进行压紧固定的情况。

于2013年7月24日公告，公告号为203076931U，名称为“一种平面快速压紧工件的装置”的中国专利文件公开了一种利用工件侧面来定位工件的压紧固定装置，该压紧固定装置“包括固定板、压板固定座和压板滑块，在所述压板固定座上设有固定孔 I，压板固定座固定设于所述固定板上，在所述压板滑块的侧面设有固定孔 II，所述压板滑块设于所述压板固定座的前端两侧处，压板滑块与所述压板固定座固定连接。” 存在的问题是：压板滑块的结构复杂，加工制造难度大，压紧固定作业操作难度大。

发明内容

本实用新型的主要发明目的是提供一种结构简单、使用方便、利用工件侧面对工件实现压紧固定的装置。

本实用新型所用的技术方案是：一种工件侧面压紧固定装置，包括床身、至少两对T型固定块和同样多对的大压板；T型固定块设置在床身上所设的T型槽中，成对的两个T型固定块分布在工件的两侧，大压板的下表面支撑在床身的上表面上，大压板通过螺栓和一个T型固定块相连从而被固定在床身的上表面上； 大压板和工件之间设有小压板，所述小压板与大压板相连的一端抵靠在大压板上；小压板的下表面自小压板与大压板相连的一端向小压板与工件相连的一端向上倾斜，小压板靠近工件的侧面向工件一侧倾斜向上；小压板靠近工件的侧面和小压板的上表面圆角过渡，且该过渡圆角抵靠在工件的侧面上，小压板的下表面设有支撑件，小压板利用支撑件的作用保证小压板对工件实现压紧固定前小压板的下表面是倾斜的，小压板利用螺栓和T型固定块螺纹连接并实现对工件的压紧固定。

这里所述的床身，即用于支撑、固定工件的工作台，床身上平行地设有若干T型槽。本实用新型，工件的底面放置在床身的上表面上，然后利用对称设置在工件两侧的T型固定块和与T型固定块螺纹连接的大、小压板三者的组合来压紧固定所述工件。具体压紧固定流程可如下进行：

一、首先在工件的一侧的两个T型槽上分别固定好一个大压板【只有两对T型固定块时】或两个以上大压板【当T型固定块的对数超过两对时】，同时把小压板和T型固定块初步相连好，各小压板的下表面处在相同的倾斜状态、与工件侧面相连的端部位于同一个竖直平面内；

二、把工件在床身上表面放好，使工件的一侧抵靠在步骤一中所述的小压板的端部；

三、在工件的另一侧把已经和T型固定块初步相连好、可在T型槽内移动的，包括大小压板和T型固定块在内的组件设置到相应的T型槽上，这些组件中各小压板的下表面处在相同的倾斜状态，然后依次把这些组件推向工件的相应侧面直至小压板抵靠到工件的相应侧面时再把大压板固定牢；

四、依次拧紧小压板和T型固定块的连接螺栓，此时小压板出现形变，小压板抵靠在工件侧面的端部紧紧地压紧在工件的侧面，最后把工件压紧固定在床身上；

五、待工件压紧固定好后，就可以对工件上表面进行加工作业；

六、待工件的上表面加工好后，依次拧松工件一侧的小压板与T型固定块的连接，再依次拧松工件另一侧的大压板和小压板与T型固定块的连接，就可以取出工件以更换新的一件工件进行加工作业。

本实用新型与背景技术所述的对比文件相比，结构更为合理，夹紧固定操作更为简便，工作更为可靠。

作为优选，大压板通过两个螺栓与T型固定块相连。本优选方案，工作可靠性高。

作为优选，大压板的上表面为一斜面，即大压板靠近工件的一端的厚度大于远离工件的一端的厚度，同时大压板上制有一平底槽，用于连接大压板和T型固定块的螺栓的头部位于该平底槽内。本优选方案，大压板和小压板之间抵靠相连的面积大，工作可靠性高，同时有利于降低大压板的重量，提高操作便捷性。

作为优选，小压板的上表面为一斜面，即小压板上表面靠近工件一端距离床身上表面的距离大于小压板上表面靠近大压板一端距离床身上表面的距离；小压板上设有沉孔，用于连接小压板和T型固定块的螺栓的头部位于沉孔内。本优选方案，小压板结构合理，压紧固定工件的可靠性高。

作为优选，小压板的下表面设有一个用于安装支撑件的通槽，所述支撑件的两端伸在所述通槽之外而分别支撑在床身上，支撑件的中部设有供用于连接小压板和T型固定块的螺栓穿过的通孔。本优选方案，支撑件位置稳定性高，有利于提高本实用新型的工作可靠性。

作为优选，所述通槽的两个侧面为内凹的曲面，通槽的两个侧面和通槽的槽底平滑过渡；所述支撑件靠近工件和远离工件的两侧均为与通槽的两个侧面之内凹的曲面相配的曲面，所述支撑件靠近工件和远离工件的两侧的曲面之间用内凹的表面相连；支撑件远离工件的一侧的曲面之下端凸出在通槽之外并支撑在床身上。本优选方案，有利于保证小压板的下表面在拧紧用于连接小压板和T型固定件的连接螺栓前处在合理的倾斜状态，有利于提高本实用新型的工作可靠性。

作为优选，本实用新型还包括有弹性元件；所述弹性元件套置在用于连接小压板和T型固定块的螺栓上，其下端支撑在T型固定块的上表面上，其上端与所述通槽的槽底相连。本优选方案，便于保证小压板的下表面在正式压紧固定工件前处在合理的倾斜状态，有利于提高本实用新型的工作可靠性。作为优选，所述弹性元件为螺旋弹簧。

综上所述，本实用新型带来的有益效果是：利用本实用新型，可以很方便、有效地解决无法利用工件上表面对工件进行压紧固定时对工件的固定问题，具有结构简单合理、夹紧固定操作简便、工作可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括床身1、T型固定块2、大压板3和小压板4；床身1上设有T型槽1.1，T型固定块2设置在床身1上所设的T型槽1.1中；T型固定块2有偶数个，两个T型固定块2成一对而设置在同一个T型槽中，本实用新型至少有两对T型固定块2，成对的两个T型固定块2相对分布在工件7的两侧，T型固定块2的具体对数依工件的大小确定，一般不超过四对；本实施例T型固定块2的对数为两对，工件7的两侧各设置有两个T型固定块2；本实用新型还拥有和T型固定块2的对数一样多对数的大压板3和小压板4，也即每个T型固定块2各与一块大压板3和一块小压板4相连；其中大压板3的下表面支撑在床身1的上表面上，大压板1通过螺栓和一个T型固定块2相连从而被固定在床身1的上表面上；作为优选，本实施例大压板3的上表面为一斜面，即大压板3靠近工件的一端的厚度大于远离工件的一端的厚度，同时大压板3上制有一平底槽3.1，用于连接大压板3和T型固定块2的螺栓的头部位于该平底槽3.1内；本实施例，大压板3通过两个螺栓与T型固定块相连；小压板4设在大压板3和工件7之间，所述小压板4与大压板3相连的一端为一竖直平面并抵靠在大压板3的相应端的平面上；小压板4的下表面自小压板4与大压板3相连的一端向小压板4与工件相连的一端向上倾斜，小压板3靠近工件的侧面向工件一侧倾斜向上；小压板3靠近工件的侧面和小压板3的上表面圆角过渡，且该过渡圆角抵靠在工件的侧面上，小压板3的下表面设有支撑件5，小压板3利用支撑件5的作用保证小压板3对工件实现压紧固定前小压板3的下表面是倾斜的，小压板3利用螺栓和T型固定块2螺纹连接并实现对工件的压紧固定；作为优选，本实施例小压板4的上表面为一斜面，即小压板4上表面靠近工件一端距离床身上表面的距离大于小压板4上表面靠近大压板3一端距离床身上表面的距离，小压板4上设有沉孔4.1，用于连接小压板4和T型固定块2的螺栓的头部位于沉孔4.1内；

作为优选，本实施例小压板4的下表面设有一个用于安装支撑件5的通槽，所述通槽的两个侧面为内凹的曲面，通槽的两个侧面和通槽的槽底平滑过渡；所述支撑件5靠近工件和远离工件的两侧均为与通槽的两个侧面之内凹的曲面相配的曲面，所述支撑件5靠近工件和远离工件的两侧的曲面之间用内凹的表面相连；支撑件5远离工件的一侧的曲面之下端凸出在通槽之外并支撑在床身上。本实施例，所述通槽的横截面为走向和小压板4的下表面平行的长孔被小压板4的下表面切去一部分后的剩余部分，长孔的两端内凹的弧线为大于四分之一圆的劣弧，相应地，支撑件5的横截面的靠近工件和远离工件的两侧均为一段大于半圆的优弧，两个优弧用两段切线相连，两段切线形成支撑件5上的内凹表面；所述支撑件5的两端伸在所述通槽之外而分别支撑在床身上，支撑件5的中部设有供用于连接小压板4和T型固定块的螺栓穿过的通孔；作为优选，本实施例还包括有弹性元件6；所述弹性元件6套置在用于连接小压板4和T型固定块的螺栓上，其下端支撑在T型固定块2的上表面上，其上端与所述通槽的槽底相连，因此弹性元件6位于支撑件5的中部所设的、供用于连接小压板4和T型固定块的螺栓穿过的通孔内，本实施例所述弹性元件6优选为螺旋弹簧。

利用本实用新型具体压紧固定工件的流程如下：

一、首先在工件的一侧的两个T型槽上分别固定好一个大压板【只有两对T型固定块时】或两个以上大压板【当T型固定块的对数超过两对时】，同时把小压板和T型固定块初步相连好，各小压板的下表面处在相同的倾斜状态、与工件侧面相连的端部位于同一个竖直平面内；

二、把工件在床身上表面放好，使工件的一侧抵靠在步骤一中所述的小压板的端部；

三、在工件的另一侧把已经和T型固定块初步相连好、可在T型槽内移动的，包括大小压板和T型固定块在内的组件设置到相应的T型槽上，这些组件中各小压板的下表面处在相同的倾斜状态，然后依次把这些组件推向工件的相应侧面直至小压板抵靠到工件的相应侧面时再把大压板固定牢；

四、依次拧紧小压板和T型固定块的连接螺栓，此时小压板出现形变，小压板抵靠在工件侧面的端部紧紧地压紧在工件的侧面，最后把工件压紧固定在床身上；

五、待工件压紧固定好后，就可以对工件上表面进行加工作业；

六、待工件的上表面加工好后，依次拧松工件一侧的小压板与T型固定块的连接，再依次拧松工件另一侧的大压板和小压板与T型固定块的连接，就可以取出工件以更换新的一件工件进行加工作业。

本实用新型与背景技术所述的对比文件相比，结构更为合理，夹紧固定操作更为简便，工作更为可靠。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1. 一种工件侧面压紧固定装置，包括床身（1）、至少两对T型固定块（2）和同样多对的大压板（3）；T型固定块（2）设置在床身（1）上所设的T型槽（1.1）中，成对的两个T型固定块（2）相对分布在工件的两侧，大压板（3）的下表面支撑在床身（1）的上表面上，大压板（1）通过螺栓和一个T型固定块（2）相连从而被固定在床身（1）的上表面上，其特征是： 大压板（3）和工件之间设有小压板（4），所述小压板（4）与大压板（3）相连的一端抵靠在大压板（3）上；小压板（4）的下表面自小压板（4）与大压板（3）相连的一端向小压板（4）与工件相连的一端向上倾斜，小压板（3）靠近工件的侧面向工件一侧倾斜向上；小压板（3）靠近工件的侧面和小压板（3）的上表面圆角过渡，且该过渡圆角抵靠在工件的侧面上，小压板（3）的下表面设有支撑件（5），小压板（3）利用支撑件（5）的作用保证小压板（3）对工件实现压紧固定前小压板（3）的下表面是倾斜的，小压板（3）利用螺栓和T型固定块（2）螺纹连接并实现对工件的压紧固定。

2.根据权利要求1所述的工件侧面压紧固定装置，其特征是：大压板（3）通过两个螺栓与T型固定块相连。

3.根据权利要求1所述的工件侧面压紧固定装置，其特征是：大压板（3）的上表面为一斜面，即大压板（3）靠近工件的一端的厚度大于远离工件的一端的厚度，同时大压板（3）上制有一平底槽（3.1），用于连接大压板（3）和T型固定块（2）的螺栓的头部位于该平底槽（3.1）内。

4.根据权利要求1所述的工件侧面压紧固定装置，其特征是：小压板（4）的上表面为一斜面，即小压板（4）上表面靠近工件一端距离床身上表面的距离大于小压板（4）上表面靠近大压板（3）一端距离床身上表面的距离；小压板（4）上设有沉孔（4.1），用于连接小压板（4）和T型固定块（2）的螺栓的头部位于沉孔（4.1）内。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的工件侧面压紧固定装置，其特征是：小压板（4）的下表面设有一个用于安装支撑件（5）的通槽，所述支撑件（5）的两端伸在所述通槽之外而分别支撑在床身上，支撑件（5）的中部设有供用于连接小压板（4）和T型固定块的螺栓穿过的通孔。

6.根据权利要求5所述的工件侧面压紧固定装置，其特征是：所述通槽的两个侧面为内凹的曲面，通槽的两个侧面和通槽的槽底平滑过渡；所述支撑件（5）靠近工件和远离工件的两侧均为与通槽的两个侧面之内凹的曲面相配的曲面，所述支撑件（5）靠近工件和远离工件的两侧的曲面之间用内凹的表面相连；支撑件（5）远离工件的一侧的曲面之下端凸出在通槽之外并支撑在床身上。

7.根据权利要求5所述的工件侧面压紧固定装置，其特征是：它还包括有弹性元件（6）；所述弹性元件（6）套置在用于连接小压板（4）和T型固定块的螺栓上，其下端支撑在T型固定块（2）的上表面上，其上端与所述通槽的槽底相连。