CN203863246U - 管型件焊接托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体是涉及一种管型件焊接托架。包括架体，架体的底部设置有滚轮，架体的上部通过支撑杆固定有方形开口的托盘，托盘中设置有钢球，托盘的开口位置设有呈圆弧形的焊料放置板，焊料放置板与钢球的顶端抵接；架体的下方设置有基座，基座的底端呈圆弧形状，且其底部两侧设置有安装销轴，基座的上部设有U形凹槽，滚轮嵌设于该U形凹槽中。通过设置架体以及其底部的滚轮，实现其行走与钢管内部，以便于焊接处理。通过合理设计基座，使架体在钢管内部的行走更加稳定。

Description

管型件焊接托架

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体是涉及一种管型件焊接托架。

背景技术

例如小尺寸钢管等管型件在焊接时，由于钢管内壁空间狭窄，操作人员无法进入。因此，针对该种管型件在焊接加工时，一般需要采用托架来辅助。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种管型件焊接托架。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种管型件焊接托架，包括架体，所述架体的底部设置有滚轮，所述架体的上部通过支撑杆固定有方形开口的托盘，所述托盘中设置有钢球，所述托盘的开口位置设有呈圆弧形的焊料放置板，所述焊料放置板与钢球的顶端抵接；

所述架体的下方设置有基座，所述基座的底端呈圆弧形状，且其底部两侧设置有安装销轴，所述基座的上部设有U形凹槽，所述滚轮嵌设于该U形凹槽中；

所述安装销轴包括彼此相邻呈整体成型的第一锥体、第一圆柱体、第二锥体、第二圆柱体和第三圆柱体；

所述第一锥体、第一圆柱体、第二锥体、第二圆柱体和第三圆柱体的长度比为1:2:7:0.5:4。

本实用新型的管型件焊接托架，其有益效果表现在：

通过设置架体以及其底部的滚轮，实现其行走与钢管内部，以便于焊接处理。通过合理设计基座，使架体在钢管内部的行走更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为安装销轴的结构示意图。

具体实施方式

为进一步描述本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1和2所示的一种管型件焊接托架，包括架体50，所述架体50的底部设置有滚轮60，所述架体50的上部通过支撑杆40固定有方形开口的托盘20，所述托盘20中设置有钢球30，所述托盘20的开口位置设有呈圆弧形的焊料放置板10，所述焊料放置板10与钢球30的顶端抵接。

所述架体50的下方设置有基座90，所述基座90的底端呈圆弧形状，且其底部两侧设置有安装销轴80，所述基座90的上部设有U形凹槽70，所述滚轮60嵌设于该U形凹槽70中。

所述安装销轴80包括彼此相邻呈整体成型的第一锥体1、第一圆柱体2、第二锥体3、第二圆柱体4和第三圆柱体5。

所述第一锥体1、第一圆柱体2、第二锥体3、第二圆柱体4和第三圆柱体5的长度比为1:2:7:0.5:4。

以上内容仅仅是对本实用新型的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种管型件焊接托架，其特征是包括架体(50)，所述架体(50)的底部设置有滚轮(60)，所述架体(50)的上部通过支撑杆(40)固定有方形开口的托盘(20)，所述托盘(20)中设置有钢球(30)，所述托盘(20)的开口位置设有呈圆弧形的焊料放置板(10)，所述焊料放置板(10)与钢球(30)的顶端抵接；

所述架体(50)的下方设置有基座(90)，所述基座(90)的底端呈圆弧形状，且其底部两侧设置有安装销轴(80)，所述基座(90)的上部设有U形凹槽(70)，所述滚轮(60)嵌设于该U形凹槽(70)中；

所述安装销轴(80)包括彼此相邻呈整体成型的第一锥体(1)、第一圆柱体(2)、第二锥体(3)、第二圆柱体(4)和第三圆柱体(5)；

所述第一锥体(1)、第一圆柱体(2)、第二锥体(3)、第二圆柱体(4)和第三圆柱体(5)的长度比为1:2:7:0.5:4。