CN203859936U - Pcb连板 - Google Patents

Abstract

一种PCB连板，包括连板本体以及PCB板，所述PCB板固定于连板本体上，所述连板本体上设有槽位，所述槽位的截面呈V型，所述槽位的角度为45度；所述槽位包括位于连板本体上表面的上槽位以及位于连板本体下表面的下槽位，所述上槽位与下槽位的槽底间距为0.1mm～0.5mm。本实用新型采用V型槽位以及对槽位角度与上槽位与下槽位槽底间距的合理设计，在PCB连板分板时断面的毛刺小，便于工件上件。

Description

PCB连板

技术领域

本实用新型涉及线路板制造领域，尤其涉及一种PCB连板。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制线路板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板。在较大型的电子产品研究过程中，最基本的成功因素是该产品的印制板的设计、文件编制和制造。

现有技术中的PCB连板通常采用V-CUT槽位结构来分板，但是由于V-CUT角度和余厚不规范，生产及运输过程中易断板或者客户在分板后，毛刺很大，严重影响客户上件。有鉴于此，有必要对上述PCB连板进行进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种V-CUT槽位设计合理且分板毛刺小的PCB连板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供了一种PCB连板，包括连板本体以及PCB板，所述PCB板固定于连板本体上，所述连板本体上设有槽位，所述槽位的截面呈V型，所述槽位的角度为45度；所述槽位包括位于连板本体上表面的上槽位以及位于连板本体下表面的下槽位，所述上槽位与下槽位的槽底间距为0.1mm～0.5mm。

进一步的，所述上槽位与下槽位交错分布。

进一步的，所述槽位角度的偏差范围为-5°～5°。

进一步的，所述上槽位与下槽位的槽底间距为的偏差范围为-0.05mm～0.05mm或者-0.1mm～0.1mm。

进一步的，所述连板本体上还设有定位孔，所述定位孔位于连板本体的边侧。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用在连板本体的上表面设置上槽位以及在连板本体的下表面设置下槽位，槽位的角度为45°，所述上槽位与下槽位的槽底间距为0.1mm～0.5mm，V-CUT槽位设计规范合理，在生产和运输的过程中能够有效防止断裂的问题，采用V型槽位以及对槽位角度与上槽位与下槽位槽底间距的合理设计，在PCB连板分板时断面的毛刺小，便于工件上件。

附图说明

图1是本实用新型PCB连板的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型PCB连板的截面结构示意图。

标号说明：

1-连板本体，2-PCB板，3-定位孔，4-槽位，41-上槽位，42-下槽位。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于:采用在连板本体的上设置V型槽位，并对槽位的角度以及两槽位的槽底间距合理设计，使PCB连板便于生产和运输，能够在PCB连板分板时断面的毛刺小，方便工件上件。

请参阅图1至图3，一种PCB连板，包括连板本体1以及PCB板2，所述PCB板2固定于连板本体1上，所述连板本体1上设有槽位4，所述槽位4的截面呈V型，所述槽位4的角度为45度；所述槽位4包括位于连板本体1上表面的上槽位41以及位于连板本体1下表面的下槽位42，所述上槽位41与下槽位42的槽底间距为0.1mm～0.5mm。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用在连板本体1的上表面设置上槽位41以及在连板本体1的下表面设置下槽位42，槽位的角度为45°，所述上槽位41与下槽位42的槽底间距为0.1mm～0.5mm，V-CUT槽位设计规范合理，在生产和运输的过程中能够有效防止断裂的问题，采用V型槽位以及对槽位角度与上槽位41与下槽位42槽底间距的合理设计，在PCB连板分板时断面的毛刺小，便于工件上件。

进一步的，所述上槽位41与下槽位42交错分布。上槽位41与下槽位42位置错开，使得PCB不容易出现断板问题，并且上述结构还有利于PCB连板的分板。

进一步的，所述槽位4角度的偏差范围为-5°～5°。槽位角度最优的方案为45°，当然，40°或50°的槽位角度也是优选的实施方案。另外，槽位角度大则容易出现断板问题，而槽位角度小则不利于加工以及分板。

进一步的，所述上槽位41与下槽位42的槽底间距为0.1mm～0.5mm。在连板本体1的厚度≥0.8mm时，上槽底与下槽底的槽底间距0.4mm为最优的实施例，这时，槽底间距允许的误差为-0.1～0.1mm，而在连板本体1的厚度<0.8mm时，上槽底与下槽底的槽底间距为二分之一连板厚度是最优的实施例，此时，槽底间距的允许的误差为-0.05～0.05mm。

进一步的，所述连板本体1上还设有定位孔3，所述定位孔3位于连板本体1的边侧。定位孔3的数量有多个，多个定位孔3均匀分布于连扳本体边侧。

综上所述，本实用新型提供的PCB连板采用在连板本体的上表面设置上槽位以及在连板本体的下表面设置下槽位，槽位的角度为45°，所述上槽位与下槽位的槽底间距为0.1mm～0.5mm，V-CUT槽位设计规范合理，在生产和运输的过程中能够有效防止断裂的问题，采用V型槽位以及对槽位角度与上槽位与下槽位槽底间距的合理设计，在PCB连板分板时断面的毛刺小，便于工件上件；另外，上槽位与下槽位交错分布，能够增加PCB连板的机械性能；加上，多个定位孔，能够方便PCB连板的安装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种PCB连板，包括连板本体以及PCB板，所述PCB板固定于连板本体上，其特征在于，所述连板本体上设有槽位，所述槽位的截面呈V型，所述槽位的角度为45度；所述槽位包括位于连板本体上表面的上槽位以及位于连板本体下表面的下槽位，所述上槽位与下槽位的槽底间距为0.1mm～0.5mm。

2.根据权利要求1所述的PCB连板，其特征在于，所述上槽位与下槽位交错分布。

3.根据权利要求1所述的PCB连板，其特征在于，所述槽位角度的偏差范围为-5°～5°。

4.根据权利要求1所述的PCB连板，其特征在于，所述上槽位与下槽位的槽底间距为的偏差范围为-0.05mm～0.05mm或者-0.1mm～0.1mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的PCB连板，其特征在于，所述连板本体上还设有定位孔，所述定位孔位于连板本体的边侧。