CN203858129U - 一种原油在线取样仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种原油在线取样仪，主要应用于原油、成品油的交接计量方面。一种原油在线取样仪，包括样品缓冲罐(101)、回液泵(102)、阀门管路(103)及智能控制系统，所述样品缓冲罐进口与分样处理器余液出口螺纹连接，罐出口与回液泵螺纹连接；所述阀门管路将各组成部分连通；所述智能控制系统包括PLC、人机界面、电气控制回路及电动执行机构。本实用新型发明了取样活塞和分样处理器并应用于二次取样型的自动取样仪中，通过优化取样流程、取样方法以及控制方式形成了独具特色的具有高精度的原油在线取样仪，提高了取样精度，使所取最终样品更具代表性。

Description

一种原油在线取样仪

技术领域

本实用新型涉及一种原油在线取样仪，主要应用于原油、成品油的交接计量方面。

背景技术

随着我国市场经济的发展，原油、成品油的交接计量直接关系着管道运输行业、油田集输销售及石油炼化企业的经济效益，是三方原油计量交接工作中的重心，越来越受到交接双方的重视。油样采集是油品集输系统重要的工作环节，也是交接双方争议的焦点，油样采集的代表性对油品计量的准确程度起着极为重要的作用，在国家标准GB4756-1998《石油及液体石油产品手工取样法》中，就明确指出，对原油在不均匀状态中，管线自动取样是最好的方法。

目前的原油自动取样仪种类繁多、取样方式多种多样，但都以所取样品的代表性为评价取样精度的重要指标，以提高取样精度为更新改进的主要方向。

按取样条件分为时间比例型、流量比例型。时间比例型是以设定的时间为取样周期，在取样周期内每隔一定时间(取样间隔)取一次样品，取样周期结束后将多次取得样品混合直接取出或是充分混合后分出所需量样品。流量比例型是以设定的输油总量为取样周期，在取样周期内利用流量计脉冲信号每隔定量脉冲取一次样，取样周期结束后将多次取得样品混合直接取出或是充分混合后分出所需量样品。

按取样过程可分为直接取样型、二次取样型。直接取样型是多次定量小体积取样，在取样周期内将多次取得样品混合液即做为最终样品进行化验分析；二次取样型是多次取样，取样量较多，取样周期内将混合液充分混合后放出所需的最终样品进行化验分析。

各种形式的取样仪都有自身的优点又都存在不可避免的不足。其中直接取样型，优点在于直接取得的样品即为最终样品，不存在二次取样的误差；不足在于多次取样量的最终样品体积在250ml-500ml范围内，所以每次取样量在5-20ml，取得的样品不能保证每次都具有代表性，从而使得最终样品精度受限。二次取样型单次取样量可以增大保证了每次取样的代表性，但又由于在分样的过程中方法或仪器问题而存在二次取样的误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提高取样精度，使所取最终样品更具代表性。

本实用新型的技术方案如下：

一种原油在线取样仪，包括样品缓冲罐、回液泵、阀门管路及智能控制系统，所述样品缓冲罐进口与分样处理器余液出口螺纹连接，罐出口与回液泵螺纹连接；所述阀门管路将各组成部分连通；所述智能控制系统包括PLC、人机界面、电气控制回路及电动执行机构；其特征在于：

所述取样仪还包括取样活塞及分样处理器；所述取样活塞由活塞缸、活塞连杆、驱动支架、传动部件构成；活塞缸进出口位于缸体的底部，与驱动支架采用法兰方式连接活塞与拉杆为一体式构成活塞连杆，拉杆端头部分为传动螺母，以下部分为空心管；驱动支架与传动部件采用法兰连接。

所述分样处理器由容量筒、分样器、密封部件构成；容量筒有样品进口、样品出口、余液出口三个螺纹连接口，与分样筒压盖采用法兰连接；分样器由分样内筒、分样外筒、分样筒压盖构成；密封部件包括O型密封圈、调节垫片、蝶形弹簧。

进一步的，所述传动部件由轴承盒、轴承盒盖、轴承及传动丝杆构成，所述轴承盒及轴承盒盖位于传动部件的顶端，轴承与传动丝杆相配合完成传动部件的动作。

进一步的，所述O型密封圈设置在分样内筒和分样外筒之间，其上设置蝶形弹簧；调节垫片安装在分样器底部位置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型发明了取样活塞和分样处理器并应用于二次取样型的自动取样仪中，通过优化取样流程、取样方法以及控制方式形成了独具特色的具有高精度的原油在线取样仪，提高了取样精度，使所取最终样品更具代表性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的取样活塞结构示意图。

图3是本实用新型的分样处理器结构示意图。

图4是本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的介绍。

本实用新型一种原油在线取样仪，包括样品缓冲罐101、回液泵102、阀门管路103及智能控制系统，所述样品缓冲罐进口与分样处理器余液出口螺纹连接，罐出口与回液泵螺纹连接；所述阀门管路将各组成部分连通；所述智能控制系统包括PLC、人机界面、电气控制回路及电动执行机构；所述取样仪还包括取样活塞104及分样处理器105；所述取样活塞由活塞缸1、活塞连杆2、驱动支架3、传动部件构成；活塞缸进出口4位于缸体的底部，与驱动支架3采用法兰方式连接；活塞与拉杆为一体式构成活塞连杆2，拉杆端头部分为传动螺母5，以下部分为空心管；驱动支架3与传动部件采用法兰连接。分样处理器105由容量筒6、分样器、密封部件构成；容量筒6有样品进口7、样品出口8、余液出口9三个螺纹连接口，与分样筒压盖12采用法兰连接；分样器由分样内筒10、分样外筒11、分样筒压盖12构成；密封部件包括O型密封圈13、调节垫片14、蝶形弹簧15。

本实用新型可以进一步的优化为：所述传动部件由轴承盒16、轴承盒盖(17)、轴承18及传动丝杆19构成，所述轴承盒及轴承盒盖位于传动部件的顶端，轴承与传动丝杆相配合完成传动部件的动作。

本实用新型可以进一步的优化为：所述O型密封圈13设置在分样内筒10和分样外筒11之间，其上设置蝶形弹簧15；调节垫片14安装在分样器底部位置。

原油在容器中的分布如附图4所示。由于重力、温度、时间等因素，随高度的不同油水比重也不同，且处于不断变化状态；但在同一时间同一高度上的油水浓度相同。为取得容器中原油的平均样品用来化验含水率及其他组分指标，只需在油水充分分层后在同一时间上取得不同高度上相同截面积的原油即可；依据该原来研制的分样处理器即用来完成截取不同高度上相同截面积的原油做为最终样品。

整套原油在线取样仪的工作过程是由智能控制系统设置取样周期和取样间隔后，原油在线取样仪开始工作。按附图1流程所示，各部件动作情况如下：

排废液：阀1打开活塞向上动作样品进入取样活塞，阀1关闭阀3打开活塞向下动作样品进入样品缓冲罐；

取样：阀1打开活塞向上动作样品进入取样活塞，阀1关闭阀2打开活塞向下动作样品进入分样处理器；

分样：在取样周期内重复以上动作，直到取样周期结束停止重复，取得的样品在分样处理器容量筒内混合，且分样器处于打开状态，混合液在分样器液面与容量筒液面相同，此时旋转分样处理器分样内筒关闭分样器，取得容量筒内混合液在不同高度上的各种组分的样品，打开阀5将样品放入样品瓶中，从而取得最终样品；

反冲洗：同时将阀4打开放出余液到样品缓冲罐中，并打开阀6通过回液泵将其排回输油管路，并达到反冲洗流程管路的目的。

本文中使用的术语仅为对具体的实施例加以说明，其并非意在对本发明进行限制。除非另有定义，本文中使用的所有术语均与本发明所属领域的一般技术人员的理解相同。

Claims (3)

1.一种原油在线取样仪，包括样品缓冲罐(101)、回液泵(102)、阀门管路(103)及智能控制系统，所述样品缓冲罐进口与分样处理器余液出口螺纹连接，罐出口与回液泵螺纹连接；所述阀门管路将各组成部分连通；所述智能控制系统包括PLC、人机界面、电气控制回路及电动执行机构；其特征在于： 

所述取样仪还包括取样活塞(104)及分样处理器(105)；所述取样活塞由活塞缸(1)、活塞连杆(2)、驱动支架(3)、传动部件构成；活塞缸进出口(4)位于缸体的底部，与驱动支架(3)采用法兰方式连接；活塞与拉杆为一体式构成活塞连杆(2)，拉杆端头部分为传动螺母(5)，以下部分为空心管；驱动支架(3)与传动部件采用法兰连接； 

所述分样处理器(105)由容量筒(6)、分样器、密封部件构成；容量筒(6)有样品进口(7)、样品出口(8)、余液出口(9)三个螺纹连接口，与分样筒压盖(12)采用法兰连接；分样器由分样内筒(10)、分样外筒(11)、分样筒压盖(12)构成；密封部件包括O型密封圈(13)、调节垫片(14)、蝶形弹簧(15)。 

2.根据权利要求1所述的一种原油在线取样仪，其特征在于：所述传动部件由轴承盒(16)、轴承盒盖(17)、轴承(18)及传动丝杆(19)构成，所述轴承盒及轴承盒盖位于传动部件的顶端，轴承与传动丝杆相配合完成传动部件的动作。 

3.根据权利要求1所述的一种原油在线取样仪，其特征在于：所述O型密封圈(13)设置在分样内筒(10)和分样外筒(11)之间，其上设置蝶形弹簧(15)；调节垫片(14)安装在分样器底部位置。